Аппарат для созревания алкогольных напитков

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН И Я

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ п 553285

Союз Советских

Социалистимеских

Реслублик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 15.10.74 (21) 2067710/13 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 05.04.77. Бюллетень № 13

Дата опубликования описания 06.06.77 (51) М. Кл С 12Н 1/22

Государственный комитет

Совета Министров СССР на деаам, изобретений и открытий (53) УДК 663.5(088.8) (72) Авторы изобретения

В. Ф. Кроленко и Н. T. Семененко (71) Заявитель

Научно-производственное агропромышленное объединение

«Яловены» (54) АППАРАТ ДЛЯ СОЗРЕВАНИЯ

АЛКОГОЛЬНЫХ НАПИТКОВ

Изобретение относится к устройствам для старения и созревания алкогольных напитков, преимущественно коньячных спиртов.

Известен аппарат для созревания алкогольных напитков, выполненный в виде вертикального резервуара, разделенного перегородками на секции.

В этих аппаратах перегородки выполнены в виде деревянных решеток, образующих камеры для подогрева или охлаждения, в которых установлены змеевики,(1).

Однако в этих аппаратах условия созревания напитков уступают условиям созревания их в дубовой бочке. К тому же в известных аппаратах не регулируются технологические параметры и, следовательно, не созданы условия для ускоренного созревания напитков в потоке.

Отличительной особенностью предлагаемого аппарата является то, что каждая перегородка состоит из двух спаренных дубовых дисков с расположенными внутри них концентричными кольцевыми каналами для газа и жидкости, при этом наружная, обращенная к жидкости, поверхность диска выполнена из отдельных элементов, усеченных пирамид.

Для регулирования технологических параметров режима созревания предлагаемый аппарат целесообразно снабдить сообщенными между собой ресивером, терморегулятором и компрессором, подключенными к нижней перегородке.

На фиг. 1 схематично изображен предлагаемый аппарат; на фиг. 2 — узел 1; на фиг. 3— аппарат, разрез; на фиг. 4 — разрез А — А фиг. 3.

Аппарат выполнен в виде вертикального резервуара, состоящего из нескольких, например четырех, секций 1, 2, 3 и 4 и снабженного тер10 морегулятором 5 рабочей жидкости, терморегулятором 6 воздуха, ресивером 7, компрессором 8, газовым редуктором 9, адсорбером 10 и системами коммуникаций (жидкостной и газовой). Каждая секция резервуара образована

15 металлической обечайкой с фланцами 11, внутренняя поверхность которой покрыта эмалью или специальным лаком. Между фланцами двух смежных обечаек смонтирована перегородка 12, состоящая из двух спаренных дубо20 вых дисков, заключенных в стальное кольцо

13. Диски скреплены болтами 14.

Каждый диск имеет с одной стороны (внешней) развитую поверхность, выполненную из усеченных пирамид 15. Это способствует увеличению поверхности дисков почти в два раза. В дисках (со стороны смежных поверхностей) выполнены концентрические каналы

16, сообщающиеся между собой. Эти каналы служат для циркуляции газа определенной

553285 температуры, влажности, скорости и давления.

Кроме того, в дисках выполнены каналы для жидкости.

Таким образом, рабочие поверхности (пирамиды 15) омываются жидкостью, а по каналам

16 циркулирует газовый поток.

Аппарат работает следующим образом.

Подлежащая обработке жидкость заполняет секцию 1 аппарата, затем по каналу 17 выходит из этой секции и по каналу 18 поступает в секцию 2. Заполнив эту секцию, жидкость по каналу 19 поступает во внешнюю жидкостную коммуникацию (слева) и далее по каналу в перегородке через отверстие 20 заполняет секцию 3. Из последней жидкость по каналу 21 поступает во внешнюю коммуникацию (справа) и далее по каналу 22 — в секцию 4. Из этой секции избыток жидкости поступает в канал 23, а затем в терморегулятор 5,,где она подогревается, поднимается по каналу 24 и попадает в секцию 2. Из этой секции жидкость перемещается по каналам, как было указано выше.

Воздух из компрессора 8 поступает в терморегулятор и через респвер 7 направляется в кольцевые выточки нижней перегородки (секции 4). Далее он выходит в коммуникацию 25 и попадает в каналы 16 второй снизу перегородки. Аналогичным образом воздух перемещается из перегородки в перегородку и, дойдя до верхней, он поступает в газовый редуктор 9, а затем в адсорбер 10, где улавливаются летучие компоненты.

При перемещении таким образом жидкости и воздуха кислород диффундирует через дубовую древесину в направлении жидкости, которая, в свою очередь, проникает в реакционную

5 зону, в результате происходит взаимодействие кислорода, элементов дубовой древесины и напитка, т. е. происходит процесс созревания последнего.

Формула изобретения

1. Аппарат для созревания алкогольных напитков, выполненный в виде вертикального резервуара, разделенного перегородками на секции, отличающийся тем, что, с целью соз1б дания в аппарате условий созревания, идентичных условиям созревания в дубовой бочке, и ускорения процесса созревания в потоке, каждая перегородка состоит из двух спаренных дубовых дисков с расположенными внутри них

20 концентричными кольцевыми каналами для газа и жидкости, при этом наружная, обращенная к жидкости, поверхность диска выполнена из отдельных элементов в виде усеченных пирамид.

2. Аппарат по п. 1, отл и ч а ю щи и ся тем, что, с целью регулирования технологических параметров режима созревания, он снабжен сообщенными между собой ресивером, терморегулятором и компрессором, подключенными к нижней перегородке.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство 87105, С 12М

1/22, 1949 г.

553285

sE Ю

Составитель М. Андреева

Техред И. Карандашова

Корректор А. Степанова

Редактор В. Смирягина

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 796/13 Изд. № 1 Тираж 560 Подпмсное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 5Ê-35, Раушская наб., д. 4/5