Способ термической обработки титановых -сплавов

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик ()592869 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 23.09.76 (21) 2408632j22-02 (51) И К-;.2 С 22 F 1! .18 с присоедикекием заявки №вЂ”

Государственный комитет

Совета Министров СССР (23) Приоритет— (43) Опубликовано 15.02.78. Бюллетень № 6 (45) Дата опубликования описания 02.03.78 (53) УДК 621.785.3 (088.8) ло делам изобретений и открытий (72) Автор изобретения

В. А. Петров (71) Заявитель (54) СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ

ТИТАНОВЫХ Р-СПЛАВОВ

Изобрсгснн относится к области металJlypI HH .I может быть использозяко при изготовлении полуфабрикатов и деталей из титан 0 В ы х 1> - i 11.1 >I > О 3.

Из-сстеп c!locoo термической обработки титакозых сплавов, включающий нагрев до темпсрятуры ниже Г-превращения, но выше тех!,;!ературы мяртснситного превращения, горячую обработку давлением I! закалку !!1).

С .:елью получе!!ия требуемого эффекта цикл позторяется НQ меньшей мере один,раз.

Од:!Яко такой способ пригодс:-I для измельчения зсличины зерна и 3! утрпзеренного ст;!ое!»II только в титановых сплавах мартенСИТ 101.0 КЛ ЯССс! II НЕ ООСС IC×ÈÂÇeÒ ПЗМЕЛЬЧЕкия зерк", В P-сплавах, так .как в последних, в процессе охлаждения при закалке, не происходит фазовых превращений типа мартенситкых, а фиксируегся,метя:стабт!льная

Р-фаза.

Известен с.!Особ обработки т !таковых сплязоз, вк;!!Очя!Ок>и!! горячую деформацшо и рекрлстяллизяционный отжиг В !3-области

С ПОСЛСДуIОЦ(ИМ ЗIЕДЛСН!IЫМ, 00 СКОРОСТЬ!О

5,5 г!лик (для обеспечения протекания эвтекТОИДс!ОГО П!>С ВРЯЩЕНИЯ) ОХ,1Я>КДВН>!ЕМ ДО КОМнаткой температуры (2). Этот способ также пе обсспс:!ивя т получения мелкозернистой структуры в го рячедеформирова+!Ных полуфабрикатах из титановых 1Р-сплавов. Кроме того, выделение нктсрметаллидов, например

Т1Сг, резко снижает пластические свойства.

Наиболсс близким к описываемому техническому решени10 являстся способ термической обработки титановых Р-сплавов, включающий кагрез горячедсформированных полуфябр>пкятов в интерзале 790 — 810 С в течсн1!с 15 — 50 з!и:-!ут, в зависимости от сечс-!

1!! !! !10:1 >> ф ".01)LI å:.1 ò0>, и ПОсл сдУ!Оlцсс Охлажденск; с (3).

Недостатком известного способа термической обработки является то, что оп не обеспсчизаст устранен;!я текстуры деформации, неравномерной и крупнозернистой макроструктуры з горячедеформирозянных полуфабр;1ката.; больших сечений из титановых р-сплаВОВ. Стан;!Яртпя я тс.>! пср а тура нягрсВя нс В1>!зываст быстрого роста зерна, ко исключает возможность роста зародышей зерен первичной рекристаллизяции.

С целью устранения Tc:êòóðû горячсдсформироваппых полуфабрикатов и умсньшсния величины зсрня, по предлагаемому спосооу нагрев производят прп 950 — 1050 С в течение времени, определяемого дл:!тслькостью процесса роста зерен псрвичной рскристаллизации и составляющего 0,25 — 5,0 часов В зависимости от температуры кягрсвя.

Отличительным признаком язлястся оолсс высокая температура нагрева, "ò.о в сочетя592869

Составитель С. Николаева

Техред И. Рыбкина

Редактор Л. Баглай

Корректор В. Гутман

Подписное

Заказ 979/26 Изд. ¹ 191 Тираж 778

НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, К-35, Раушская наб., д. 4/5

Тип. Харьк. фил. пред. «Патент» нип с временем выдержки позволяет устранить неравномерную крупнозернистую структуру и текстуру деформации.

Способ был осуществлен на,полуфабрикатах из титановых р-сплавов марки ТС6. После горячей деформации полуфабрикаты обрабатывали по следующим режимам:

1. Harpee при 950 С ia течение 5 часов, охлаждение в воде;

2. Нагрев при 1000 С в течение 1 часа, охлаждение в воде;

3. Нагрев при 1050 С в течение 15 минут, охлаждение в воде;

4. Нагрев при 1050 С в течение 40 минут, о хл а жден ие в в оде.

После обработки по указанным режимам размер зерна (по ГОСТ 5039-65),составляет

0,23 — 0,38 лл, тогда как известный способ позволяет на этом сплаве получить зерно лишь

2,3 лл. Исчезает текстура деформации, ярко выраженная при обработке по известному способу.

Повышение качества полуфабрикатов и деталей за счет улучшения макроструктуры позволит повысить надежность работы деталейй.

Формула изобретения

Способ термической обработки титановых

1з-сплавов путем нагрева и охлаждения в воде, отличающий ся тем, что с целью уменьшения величины зерна и устранения текстуры горячедеформированных полуфабрикатов, нагрев ведут при 950 — 1050 С в течение времени, ооеспечивающего прохождение первичной рекристаллизации.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Патент CILIA № 3686041, кл. 148 †1, 1971.

2. Патент ФРГ № 1292412, кл. 40d 1/18, 1969.

3. Инструкция ВИАМ № 685 — 69 Термическая об|работка полуфабрикатов и деталей из деформированных титановых сплавов, 1969, с. G.