Катализатор для крекинга изопропилбензола

 

Союэ Сс,ветских

Социалистических

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

5937 32 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (51) М, Кл.

В01 3 31/00 (22) Заявлено 21.04.76(21) 2350348/23-04 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет

Государственный комитет

Совета Министров СССР па делам изобретений н открытий (43) Опубликовано 25 02 78 БюллетеBb № 7 (53) УДК66 097 3 (088.8) (45) Дата опубликования описания 03.02.78 (72) Авторы изобретения

И. М. Копесников, Г. М. Панченков, К. A. Андрианов, А, А, Жданов, Н. H. Бенов и М. М. Левицкий

Московский ордена Трудового Красного Знамени институт нефтехимической и газовой промышпенности им. И. М. Губкина (71) Заявитель (54) КАТАЛИЗАТОР ДЛЯ КР1"КИНГА ИЗОПРОПИЛББНЗОЛА

Изобретение относится к обпасти производства катапиэаторов дпя крекинга изопропи лбензопа. Известен катапиэатор дпя крекинга иэопропипбензопа, представпющий собой гидроксофторид апюминия 11). Недостатком этого . катапизатора явпяется торможение реакции крекинга его продуктами.

Прототипом изобретения явпяется катализатор крекинга иэопропипбензопа, представ- lp пяюший собой продукт попнмеризации полиапюмофенипсипоксана(2(. Степень превращения изопропипбенэопа на известном катао пизаторе при температуре 410 С составпяет 93%. Образование кокса при тех же yen „ виях (температура 250410 С при 3-3,5 ч работы катапизатора составпяет 2,1%

Недостатком известного катапизатора является высокое коксообразование на нем. цепь изобретения — разработка катапиза- g0 тора с незначительной способностью к коксо-. обраэованию.

Это достигается .тем, что в качестве катапиэатора крекинга изопропипбензопа испопьзуют попиапюмоцирконийсипоксан. 25

Попиапюмоцирконийфенипсипоксан описан в литературе, но в качестве катапиэатора не применяпся.

Пример 1, К 12 4 г (О 07 М) моно натриевой сопи фенипсилантриопа, растворенной в 125 мп абсолютного этанопа добавпяют по каппям. при перемешивании раствор

1,33 г (0,01М) безводного хпористого апюминия и 2,3 г (0,01 М) безводного хпористого циркония в 60 MH BGcollloTHol o этанопа. Реакционную смесь перемешивают, в течение 2-х часов, отделяют фипьтрованием выпавший хпористый натрий, фипьтрат упаривают под вакуумом. Выденившнйся- белый тторошок отделяют от раствора и высушивают в вакуум-эксикаторе над хпористым капьцием. Попучают 10,46 r (86,8%) апюмо цирконийфенилсипоксана с эквимолекупярным соотношением метаппов А f,: Zr =1:1.

Найдено,%: С 41,95 Н 4,12; 5i16,34»

А 2,24, Zr((C»H»Si(OH) О) АЕ.(C»H»SjfOH) О) »}

Вычислено,%: 43,56; Н 4,20;Si15,92„ Af

2,23 Ь7,59.

593 (.j2

Количество кокса вес. /

П ев а ение вес А

Температура крекинга, ос полиалюмофенилсилоксан полиалюмоцирконийфенилси IoKc&H полиалюмофенилсилоксан полна люмоцирконийфенилсилоксан

190

3,1

5,15

230

4,0.250

8,3

270

22,2

15,5

290

30,1

30,5

310

46,9

42,0

63,4

330

65,0

73,2.

350

370

72,2

82,4

81,5

85,6

390

2,1

0,9

93,0

94,3

410

Полученный мономер подвергают термоконденсации в условиях постепенного подъема температуры со скоростью 2;3 С в мин о ло температуры 410 С,выдерживают попученный полимер при этой температуре в течение 5-6 часов.

Пример 2. В реактор загружают

О, 1 г полиалюмоцирконийфенилсилоксана и прокаливают его в токе гелия до прекращения выделения летучих продуктов. Потеря в весе при термообработке составляет 48-52%

На термообработанном образце проводят крекинг изопропилбензола в интервале темпео о ратур от 190 С до 410 С. Опыт проводят следующим образом: при заданной температуре вводят 1 мкл изопропилбензола в реакционную трубку. Образовавшаяся реакционная смесь содержит только три вещества: пропилеи, бензол и кумол, которые четко разделяются на хроматографе, 20

Величину превращения изопропилбензола определяют посредством количественного хроматографического анализа.

Результаты крекинга изопропилбензола при различных температурах и данные по коксообразующей способности предлагаемого и известного катализаторов представлены в таблице.

Как видно из таблицы полиалюмоцирконийфенилсилоксан и полиалюмофенилсилоксан имеют одинаковую каталитическую активность, однако предлагаемый катализатор проявляет каталитические свойства при более низкой температуре (190 С). Что же касается коксообразуюшей способности катализатора, то процент кокса на предлагаемом катализаторе (0,9%) в 2,33.раза меньше, чем на известном — полиалюмофеннлсилоксане (2,1%).

Формула изобретения

Применение попиапюмоцирконийсипоксана в качестве катапизатора дпя крекинга изопропилбензопа.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе, 593732

1. Булгаков О. В. и Антипина Т. В, Кинетика крекинга кумопа на гндроксофторидах апюминия. Кинетика и катад, 1968, том 1Х, вып,. 5 с. 1059-1064.

2. Авторское свндетепьство Ж 340445, кп. В013 11/00, 1972

Составитель Е. Йжуринская

Редактор P. Антонова Техред О. Андрейко Корректор С. Иманова

Заказ 906/57 Тираж 963 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Л1инис.ров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, >К-35, Раушская наб., д, 4/ i

Фипиап ППП Патент", г. Укгород, ул. Проектна», 4