Способ приготовления катализатора для алкилирования бензола олефинами

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН Ия

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (11) 541494 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено23.06.75 (21) 2148529/04 (51) М. Ыл.

В 01 J 37/00

В 01 3 21/02

В 01 3 31/22//

С 07 Ь 27/00 с присоединением заявки № (23) ПриоритетГосударственный комитет

Совета Министров СССР оо делам изооретений н открытий (43) Опубликовано05.01.77.Бюллетень № 1 (45) Дата опубликования описания 12.03.77 (53) УДК 66.097..3 (088.8) А. А. Калужский, С. А. Рубина и К. С. Минскер (72) Авторы изобретения

Уфимский ордена Трудовово Красного Знамени завэi синтетического спирта им. 40-летия ВЛКСМ (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ КАТАЛИЗАТОРА ДЛЯ

АЛКИЛИРОВАНИЯ БЕНЗОЛА ОЛЕФИНАМИ

Изобретение относится к способам приготовления катализаторов для алкилирования бензола олефинами.

Известен способ приготовления катализатора для алкилирования путем пропуска- 5 ния хлористого водорода через смесь алюминиевого сплава и атилбензола.

Известен также способ приготовления катализатора для алкилирования бензола оле- 10 финами, заключающийся во взаимодействии металлического алюминия с хлористым водородом и ароматическими углеводородами (полиалкилбензол- кубовые остатки производства изопропилбензола или керосин). 15

Однако известный катализатор недостаточно активен (выход алкилбензола 42,7%).

С целью устранения указанного недостатка предлагается в качестве ароматических углеводородов использовать смесь моноалкилбензола и бензола в весовом отношении

1:1,3-1,5 или смесь полиалкилбензолов и бензола в весовом отношении 1:2,4-2,9.

В качестве моноалкилбензола предпочтительно используют атил — или изопропил- 5 бензол, а в качестве полиалкилбензолов— полиалкилбензэльную фракцию производства изопропилбензола или атилбензола.

Пример ы 1-4. В реактор загружают смесь предварительно эсушенных мэноалкилбензэла или пэлиалкилбензолэв и бензола, добавляют 1 r алюминиевых опилок и пропускают (на проток) при 20-40 С хлористый водород со скоростью 10-50 л/час до полного растворения металлического алюминия. Образующийся катализатор оседает на дне реактора. Количество используемых реагентов приведено в табл. 1.

Активность полученных катализаторов определяют при алкилировании бензола пропиленом и деалкилировании диалкилбензэлэв в сравнении с активностью катализаторов, приготовленных на чистых монэалкилбензэлах.

Алкилирование бензола прэпиленом проводят в проточной системе при температуре о

80+0,5 С, скорости пропускания пропилена

7,8 моль на 1 моль бензэла в 1 час и концентрации катализатора в пересчете на алюминий 0,0175 моль на 1 моль бензэл

541494

Результаты опытов приведены в табл. 3.

Таким образом, разбавление моноалкили полиалкилбензолов бензолом в предлагаемых соотношениях позволяет увеличить ско-5 рость алкилирэвания бензола пропиленэм на 20-30% и повысить выход моноалкилбензола при деалкилировании диалкилбензолэв бензолом на 6-10%.

Таблица 1

30,8

29,5

22,0

23„3

39,3

13,5

37,3

Таблица 2

М энэалкилбензэл (и элиалкилбенз элы) Вас эвэ мэнэалк (и элиал бен

1:1,470

1:2,000

l:3,000

Зтилбенз ол

1:0,650

1:1,300

1:2,000

1:3,000

Из опр эпил бена ол

79,4

82,1

88,5

10,70

12,30

13,95

1:2,000

1:2,400

12,95

11,90

83,6

80,2

Результаты эпытэв сведены в табл. 2.

Деалкилирование диалуилбензолэв проводят при температуре 90 С, мольном соотношении между диалкилбензэлом и бензолом 1:3, концентрации катализатора0,025

r-атом алюминия на 1 моль диалкилбензола и скорости перемешивания 200 об/мин.

Этилбензол

Из опр опилбе из ол

Полиалкилбензэльная фракция производства етилбензола

Полиалкилбензольная фракция производства изопропилбензола

Полиалкилбензольиая 1:3,000 фракция производсгва изо- l:5,000 пропилбензола

74,2

77,6

86,2

76,0

75,0

73,8

76,0

86,0

75,7

74,6

7,70

9,60

14,10

10,60

9,20

7,90

9,20

12,90

11,70

8,90

541494

26,25

31,48

35,03

32,96

32,04

2,0

1: 2,4.

1 : 3,0

1 : 4,0

2,84

6,50

6,30

6,22

Пол иалкилбен зол ьна я фракция производства изэпрэпилбензэла

32,80

36,80

38,20

33,60

30,80

6,50

8,80

9,00

7,20

5,80

1 : 2,0

1 : 2,8

1 : 3,5

1: 8,0

Пэлиалкилбензэльная фракция прэизвэдства этилбензэла

Составитель Н. Путова

Редактор Т. Шарганова Техред 3. Фанта Корректор И

Заказ 5867/3 Тираж 850 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и эткрытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Формула изобретения ЗО

1. Способ приготовления катализатора для алкилирования бензола олефинами путем взаимодействия металлического алюминия с газообразными хлористым вэдэрэдэм и ароматическими углеводородами, о т л ич а ю ш и и с я тем, чтэ, с целью получения катализатора с повышенной активностью, в качестве ароматическнх углевэдо40 родов берут смесь мэноалкилбензэла и бензэла в весовом соотношении 1:1,3-1,5 или смесь пэлиалкилбензэлов и бензола в весовом соотношении 1:2,4-2,9.

2.Способпоп.1, отличающийс я тем, чтэ в качестве монэалкилбензола используют етилбензэл или изэпропилбензэл, а в качестве полиалкилбензолов— полиалкилбензольную фракцию производства изэпропилбензола или этилбензэла.

Способ приготовления катализатора для алкилирования бензола олефинами Способ приготовления катализатора для алкилирования бензола олефинами Способ приготовления катализатора для алкилирования бензола олефинами 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к способу связывания двуокиси углерода путем взаимодействия его с окисями олефинов с последующим превращением его в алкиленкарбонаты

Изобретение относится к каталитической химии, в частности к получению комплексного кобальтсодержащего катализатора для полимеризации бутадиена-1,3
Изобретение относится к области получения закрепленных на носителе гомогенных катализаторов, которые могут быть использованы для жидкофазных и газофазных процессов

Изобретение относится к новому устойчивому комплексному соединению, содержащему макроциклический тетрадентатный лиганд, имеющий структуру формулы I, где R1 и R2 имеют одинаковые или различные значения, являются связанными или несвязанными и каждый выбирается из группы, состоящей из водорода, галогена, метила, CF3 и, если они связаны, циклопропила, циклобутила, циклопентила или циклогексила, являются пространственно и конфармационно затрудненными, так что окислительная деградация комплекса металла в соединении ограничена, когда комплекс находится в присутствии окисляющей среды, Z представляет собой устойчивый к окислению атом, являющийся металлокомплексообразователем, выбираемый из азота и кислорода, Х представляет собой устойчивую к окислению функциональную группу, выбираемую из О или NRs, где Rs представляет собой метил, фенил, гидроксил, оксильную группу, CF3 или CH2CF3, R3, R4, R5 представляют собой фрагменты, соединяющие соседние атомы Z, содержащие структуры, описанные в формуле изобретения
Наверх