Устройство для автоматической наплавки изделий с поверхностью двоякой кривизны

 

Союз Соаетсних

Сеци ели стичесних

Республин (11) 58751 9 (61) Дополнительное к авт, свид-ву(22) Заявлено 26,04.76(21) 2354437/25-27 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 1.03.78Бюллетень № 10 (4"I) Дата опубликования описания 14.03.78 (51) М, Кл.

В 23 К 9/04

Гооударотвенный номнтет

Соовто Мннястров СССР ао делам изобретений н отнрытнй (53) УДК 623..791.927 (088.8) < (72) Авторы изобретения

E. Б. Каленик, T. A. Мосина, Б. И. Казаков и JI. М. Фатеев Уральский филиал Всесоюзного теплотехнического научнойсследовательского института им . Ф. З. Дэержинского (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОЙ НАПЛАБКИ

ИЗДЕЛИЙ С ПОВЕРХНОСТЬЮ ДВОЯКОЙ КРИВИЗНЫ

Изобретение относится к сварочпой тех-. нике и может найти применение для автоматической наплавки энергетического оборудования, например лопаток дымососов или насосов с поверхностью двоякОЙ кри визны.

Известна установка для автоматической иаплавки фигурных плоскостей, содержащая смонтированные на станине подвижную сварочную головку, стол с закрепленным на нем копиром, задавшим очертание наплавляемого контура и взаимодействующим со IIIyIIov связанным с электродом сварочной головки, устройство непрерывно го продольного и поперечного возврати поступательного перемешения сварочного электрода (lj.

Известна также установка для автоматической наплавки порошковой лентой лопастей шнеков,. состоящая из сварочно о корпуса, сварочной головки с приставкой для иаплавки ленточным электродом, механизмом регулирования наплавочной головas в вертикальном, поперечном и продоль ном направлениях, шппндельного узла с медным водоохлаждаемым кокил м (21.

Известно также устройство для автоматичеСкой наплавки изделий с поверхностью двоякой кривизны, содержащее смонтирован+ ные на основании поворотный от привода стол ...для закрепления изделия с осью spaщения изделия, параллельной основанию, и наплавочную головку, установленную на

l0 балке с возможностью перемещения вдоль нее, а также механизм перемещения на лавочной головки относительно стола по направлению, перпендикулярному основанию j3).

15 Однако известное устройство малопроизводите,пьно, так как не обеспечивает автоматического ориентирования наплавляемой поверхности нормально к наплавочной головке.

20 Для повышения производительности путем автоматизации ориентирования наплавляемой BGBBpxHocTH нормальнО K напла» вочной головке предлагаемое устройство оснащено дополнительным поврротным ВОК«

25 руг оси, параллельной основанию, от индивидуального привода столом, смонтированным на основании, при этом основной стол установлен на дополнительном столе, на выходном валу привода основного стола закреплена звездочка,,а на основании установлен подпружиненный упор, взаимодействующий.со звездочкой.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 - виц по стрелке на A фиг. 1; на фиг, 3 — вид по стрелке Б на фиг. 1.

Устройство состоит из основного стола 1 с закрепленным на нем кокилем 2 и наплавляемого изцелия 3. Механизм 4подъема стола установлен на дополнитель- д5 ном столе 5, который приводится в движение механизмом 6 поворота. Нормально к наплавляемой поверхности иэделии 3 установлена наплавочная головка 7, совершающая возвратно-поступательное движение 26 с помощью механизма 8. Основание кокиля 2 подвешено на осях 9 относительно основного стола 1, при этом одна иэ осей связана с червячным валом 10, иа котором закреплена звездочка 11, .восходящая 25 нериодически и зацепление с подпружиненным упором 12, установленным на основании

13.

Такая конструктивная связь позволяет

ЗО автоматически устанавливать наплавочную головку 7 нормально к наплавляемой lio верхности иэделия 3 с поверхностью двоякой кривизны.

Устройство работает следующим образом

Изделие 3 закрепляется на основно а сто-

35 ле 1 в кокиле 2. Наплавочная головка 7 устанавливается перпендикулярно к поверхности наплавляемого изце. ия, Включаются механизм 4 подъема стола и механизм .6

46 поворота, Основной стол 1 с изделием начинает поворачиваться относительно наплавочной .головки 7 против часовой стрелки. Происходит наплавка первого валика 14. После наплавки первого валика механизмы 4 и 6 автоматически вы ключаются, одновременно включается механизм 8, который перемешает наплавочную головку 7 в процольном направлении изделия 3 на шаг t; нвплавки. Механизм

8 отключается и снова включаются механизмы 4 и 6. Происходит наплавка второго валика 1 5, и одновременно автома9

4 тическая ориентация наплавляемой поверх ности изделия. Основной стол 1 с изделием 3 начинает поворачиваться относитель но наплавочной головки .7 по часовой стрелке. Звездочка 1 1 входит в зацепление с подпружиненным упором 12, и ось иэделия поворачивается на требуемый угол, величина которого зависит от шага t не.плавки и длины С наплавляемого участка.

При наплавке третьего валика 16 цикл включения механизмов повторяется, как при наплавке валика 15, при этом звездочка 11 не входит в зацепление с упором . 12, а отклоняет его в сторону.

Поворот оси иэделия на заданный угол происходит через цикл наплавки.

Формула изобретения

Устройство для автоматической иаплавки изделий с поверхностью двоякой кривизны, содержащее смонтированные на основании по» воротный от привода стол для закреплении изделия с осью вращения изделия, параллельной основанию, и наплавочную головку, установленную на балке с возможностью перемещения вдоль нее, а также механизм пам ремешения наплавочной головки относитель но стола цо направлению, перпендикулярному основанию, о т л и ч а ю ш е е с я тем, что, с целью повышения производительности путем автоматизации: ориентирования наплавляемой поверхности нормаль но к наплавочной головке, устройство оснащено дополнительным поворотным вокруг оси, параллельной основанию, от индивидуального привода столом, смонтированным на основании, при этом основной стол установлен на дополнительном столе, на входном валу цривоца основного à закреплена звездочка, а на основании установлен подпружиненный упор, взаимодей ствуюший со звездочкой.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР

М 372046, кл. В 33 К 37/02, 1973.

2. Автоматическая сварка, 1975, М 2, стр. 49, 50.

3. Сварочное оборудование, Каталог справочник. К, Наукова Думка, 1968, часть 1, harp. 248, 249.

597510 дало А

Составитель: B. Писаренко

Редактор М. Василькова Техред Э, «(ущик Корректор А. Власенко

Заказ 2..47/9

Тираж 1263 П одписное

ИНИИИИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектнаи, 4