Устройство для уменьшения разнодлинности чулочных изделий в процессе вязания

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

1111 600222

Сова Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 09.12.75 (21) 2198277/12 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.03,78. Бюллетень J¹ 12 (45) Дата опубликования описания 05.04.78

{51) 11. Кл.- D 04В 9, 46

Государственный комитет

Совета Министров СССР (53) УДК 677,055(088.8) по делам изобретений и открытий (72) Автор изобретения

И. C. Волков (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ УМЕНЬШЕНИЯ РАЗНОДЛИННОСТИ

ЧУЛОЧНЫХ ИЗДЕЛИЙ В ПРОЦЕССЕ ВЯЗАНИЯ

Изобретение относится к области трикотажного машпностроения, в частности к автоматическим регуляторам плотности вязания.

Известно устройство для уменьшения разнодлкнности изделий на круглочулочном автомате, которое содержит электромеханический датчик длины чулка, установленный в трубе пневмооття>ккп и снабженный щупом, контактирующим с краем изделия при вязании паголенка; исполнительный реверсивный механизм, взаимодействующий с главным рычагом плотности; средство для привода исполнительного механизма; трсхпозпционный переключатель, управляющий работой исполнительного механизма, и задатчик программы работы переключателя.

Исполнительный механизм представляет собой смонтированный на товарной трубе круглочулочного автомата двуплечнй рычаг и и взаимодействующий с ним микрометрический винт, ввернутый в гайку, жестко укрепленную на станппе автомата. Средством для привода исполнительного механизма является тихоходный электродвигатель, включенный в цегь трехпозиционного переключателя.

В качестве задатчика программы работы переключателя применен барабанчик с накладками, снабженный храповым механизмом и кинсматически связанный с распределительным барабаном автомата. Для управления персключателем использованы тр:1 поля барабан п1ка, накладки Н2 которы размещены следующим образом. Накладка среднего поля, которая соответствует установке переключателя в нсйтральпос положение, предшествует накладка левого поля, соответствующая установке переключателя и исполнительного механизма на уменьшение глубины кулпровапня, причем время включения электродвигателя

10 определяется временем перемещения участка левой накладки от се начала до начала средней накладки. Накладка правого поля, соответствующая установке переключателя и исполнительного механизма на увеличение

15 глубины кулпрованпя, смещена по отношени1о к накладке среднего поля на вели п1ну, соответствующую допустимой разнодлнпностн изделий, а ее длина определяет время работы исполнительного мс анпз»а.

20 Устройство сн2áæñIIo также дополнительным дат 1 иком длины 1улка, 3 OT21IQBëeííûì зна 1птельно ближе к зоне вязания, чем основной датчик, и служащим для выключения устройства прп 32BIIc2HI нздслпя па иглах илп

25 бортовых крючках. Этот датчик электрически соединен с выключатслс I, рычаг которого контактир\ ет с накладкой четвертого поля указанного барабанчика fl).

Однако это устройство не лишено сущест30 пенны; недостатков. Во время работы элек600222

7 щении счетной цепи 24 приводят в движение зубчатые колеса б и 7 исполнительного механизма 4 и через гибкий вал 1б — винт 17, увеличивая гл бину кулирования.

Поскольку установка переключателя 33 в положение II сохраняется столько времени, сколько необходимо для перемещения цепи на длину группы звеньев, то увеличение глубины кулирования пропорционально числу звеньев этой группы. Поэтому и выбирают число звеньев группы 28 равным числу звеньев группы 25, чтобы пределы регулирования глубины кулирования как в сторону увеличения, так и в сторону уменьшения по отношенгпо к номинальной были одинаковы.

Следует отметить, что при этом компенсируют уменьшение длины чулка, пропорциональное сумме звеньев групп 26 и 27. Поэтому число звеньев группы 27 на одно меньше числа звеньев гпуппы 25 или 28.

Если отклонение длины чулка от номинальной меньше предельно допустимого, то в момент замыкания датчика 1 рычаг 31 контактирует с одним из звеньев группы 27 с низкими горбиками (фиг. 2), В результате этого переключатель 33 устанавливают в положение 1, а исполнительный механизм 4 — на уменьшение глубины кулировапия, которое продол>кают до тех пор, пока к рычагу 31 не подведут первое звено группы 28 с высоким горбиком.

После этого переключатель 33 переводят в положение 11 и с помощью исполнительного механизма 4 увеличивают глубину кулирования пропорционально числу звеньев группы

48.

Истинное увеличение глубины кулирования, таким образом, пропорционально разности числа звеньев группы 28 и числа звеньев группы 27 между первым звеном группы 28 и тем звеном группы 27, с которым взаимодействовал рычаг 31 в момент включения датчика 1.

Например, если рычаг 31 взаимодействовал с первым звеном группы 27, а количество звеньев группы 28 равно пяти, то увеличение глубины кулирования пропорционально перемещению цепи 27 на одно звено.

Возможен случай, когда датчик 1 замыкают при расположении рычага 31 на одном из промежуточных звеньев группы 28.

Тогда глубину кулирования увеличивают пропорционально числу звеньев группы 28 между последним звеном этой группы и тем звеном, с которым взаимодействует рычаг 31.

Следовательно, при уменьшении длины чулка сверх выбранного предела регулировку глубины кулирования уменьшают. Если значительное укорочение чулка вызвано, например, изменением климатических условий в цехе, изменением физико-механических свойств сырья, неверной регулировкой плотности вязания или другими подобными причппачи, то оно будет постепенно компенсировано устройством при вязании второго и последующих изделий, Если же оно вызвано нарушениями процесса вя:апия, например набором петель

3О

8 па сломанную иглу, то устройство предотвращает псререгулировку плотности вязания, необходимости в которой нет.

Если >«е изделие настолько коротко, что в момент включения датчика 1 рычаг 31 контактирует с одним из звеньев 30, установленных после звеньев группы 28, то устройство блокио "ют и глубину кулирования не регулируют. Это может произойти лишь в результате причин, которые нельзя устранить изменением плотности вязания.

Таким образом, предлагаемое устройство отличается простотой конструкции, не загромо>кдает зон р чной регулиРовки плотности вязания и обеспечивает изменение глубины кулирования строго в заданных пределах, поедотвращая аварийн ю перерегчлировку ее.

Оно свободно от автоколебаний. Кроме того, использование счетной цепи в качестве средства для передачи движения исполнительному механизму гарантирует от аварийного перерегулировання глубины к лирования и в случае повреждений в устройстве управления автоматом. пригодящих к остановке цепи.

Пределы регулирования гл бины кулирования можно легко изменить путем изъятия или добавления звеньев цепи с высокими или низкими горбиками.

Формула изобретения

Устпойство, ля vMpHhIIIpHIIB разнодлинностп ч,.ло lllblx изделий в процессе вязания, содер>кащее датчик длины чулка, установленный в трубе пневмооттяжки круглочулочного автомата, исполнительный реверсивный механизм. взаимодействующий с главным рычагом плотности, средство,чля сообщения движения исполнительному механизму, трехпозицион4О ный переключатель для управления исполнительнь м механизмом, задатчик программы его паботы, вмонтированный в счетную цепь крс глочслочного автомата и имеющий на паголеночном участке группу звеньев с низкими

4> н высокимп горбиками, из которых звенья с низкими горбиками служат для включения исполнительного механизм". па yvеньшение глубины кулирования, а звенья с высокими горбиками — для увеличения глубины кулировапия, и расположенное между указанными грс ппами звеньев звено, определяющее нейтральное положение исполнительного механизма. отличающееся тем. что, с целью noIll ннени я качества изделий, за датчик прогр аммы работы исполнительного механизма снабжен дополнительной группой звеньев с низкими горбиками, расположенной между звеном, определяющим нейтральное положение исполнительного механизма, и группой звеньбо ев с высокими гопбиками, и имеющей число звеньев на одно баснине, чем в первой группе аналоп шых звеньев, при этом количество звеньев с высокими горбиками равно количестгу звеньев с низкими горбиками первой

65 группы.

600222

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР Мо 243132, М. Кл. D 04B 9/46, 1967, 2. Авторское свидетельство СССР Ко 171493, М, Кл. D 04В 9/46, 1963, 600222

3 тродвигателя устройства величина изменения глубины кулирования определяется временем взаимодействия соответствующих рычагов электроконтактного механизма с накладками барабанчика. Поэтому при нарушениях движения счетной цепи автомата, управляющей храповым механизмом переключатсля, возможно аварийное перерегулирование плотности вязания. Кроме того, устройство не обеспечивает точной регулировки глубины кулирования в случае появления укороченных изделий, поскольку оно не содер>кит приспособлений для определения отклонения длины короткого чулка от номинала. В результате этого имеется возможность слишком большого увеличения глубины кулирования и вязания следующего чулка с длиной, больше номинальной. Таким образом, устройство не свободно от автоколебаний, что приводит к выпуску некачественных изделий.

Известно также устройство для уменьшения разподлинности чулочных изделий в процессе вязания, содер>кащее датчик длины чулка, установленный в трубе пневмооттяжки круглочулочпого автомата, исполнительный реверсивный механизм, взаимодействующий с главным рычагом плотности, средство для сообщения движения исполнительному механизму, трсхпозициоппый переключатель для управлепия исголпительным механизмом, задатчнк программы его работы, вмонтированный в счетную цепь круглочулочного автомата и имеющий на паголеночном участке группу звеньев с низкими и высокими горбиками, из которых звенья с низкими горбиками служат для включения исполнительного механизма на уменьшение глубины кулирования, а звенья с высокими горбиками — для увеличения глубины кулирования, и между указанными группами звеньев расположено звено, определяющее нейтральное поло>кение исполнительного механизма (2j

Недостатком этого устройства является то, что регулирование глубины кулирования в сторону ее увеличения и в сторону ее уменьшения неодинаково. Если чулок имеет длину больше номинальной, то время включения исполнительного механизма определяется числом звеньев цепи с низкими горбиками, располо>кенными между первым звеном со средним горбиком и тем звеном, с которым контактирует переключатель в момент срабатывания датчика. В этом случае изменение глубины кулирования пропорционально отклонению длины чулка от номинала. Если чулок имеет длину меньше номинальной, то время включения исполнительного механизма определяется числом звеньев с высокими горбиками, оставшимися в данном участке цепи от того звена, с которым контактирует переключатель в момент включения датчика до конца этого участка. В данном случае получается, что чем меньше отклонение длины чулка от номинальной, тем дольше включен исполнительный механизм и тем сильнее изменяется плотность вязания в сторону ее уменьшения.

Поэтому следующий чулок вяжется слишком редким. Из выше сказанного следует, что вырабатываются некачественные чулки, до тех пор, пока не установится номинальная длина.

Целью изобретения является повышение качества изделий.

Указанная цель достигается тем, что устройство для уменьшения разнодлинности чулочпых изделий в процессе вязания, содержащее датчик длины чулка, установленный в трубе пневмооттяжки круглочулочного автомата, исполнительный реверсивный механизм, взаимодействующий с главным рычагом плотности, средство для сообщения движения исполнительному механизму, трехпозиционный переключатель для управления исполнительным механизмом, задатчик программы егоработы, вмонтированный в счетную цепь круглочулочного автомата и имеющий на паголеночном участке группу звеньев с низкими и высокими горбиками, из которых звенья с низкими горбиками служат для включения исполнительного механизма на уменьшение глубины кулирования, а звенья с высокими горбиками — для увеличения глубины кулирования, и между указанными группами звеньев расположено звено, определяюшее нейтральное поло>кение исполнительного механизма, 30 имеет задатчик программы работы исполнительного механизма, снабженный дополнительной группой звеньев с низкими горбиками, расположенной между звеном, определяющим нейтральное положение исполнительного меха35 низма, и группой звеньев с высокими горбиками, и имеющей число звеньев на одно меньше, чем в первой группе аналогичных звеньев, при этом количество звеньев с высокими горбиками равно количеству звеньев с низкими горби40 ками первой группы.

На фиг. 1 показана кинематическая схема устройства; на фиг, 2 — трехпозиционный переключатель и задатчик программы его работы; на фиг. 3 — принципиальная электричес45 кая схема устройства.

Устройство для уменьшения разнодлинности чулочных изделий, например женских капроновых чулок, содержит электромеханический датчик 1 (фиг, 1, 3) длины чулка, установлен50 ный в прорези трубы 2 пневмооттяжки круглочулочного автомата и контактирующий с краем изделия 3 при вязании паголенка. Оно содержит также исполнительный реверсивный механизм 4, выполненный в виде дифференци55 ала с коническими зубчатыми колесами 5 — 7.

Ведущие колеса 5 и 6 свободно установлены на общем валу 8 и соединены с полумуфтами

9 и 10 фрикциошгых электромагнитных муфт

11 и 12 (фиг. 1 и 3) соответствено. ВторыепоG0 лумуфты 13 и 14 (фиг. 1), несущие электромагниты, жестко связаны с валом 8. Ведомое колесо 7 сцеплено с обоими колесами 5 и 6 и жестко установлено на валу 15, который гибким валом 1б соединен с микрометрическим винтом

65 17, контактирующим с кулачком 18 механизма

600222!

О

60 г,O постепенного изменения плотности. Винт 17 закреплен с Ho?ìo>êíoñòüfo вращения в главном рычаге 19 плотности круглочулочного автомата. Рычаг 19 кинематически связан с товарной трубой 20, которая соединена посредством толкателей 21 с игольным цилиндром

22.

Вал 8 снабжен звездочкой 23. сцепленной со счетной цепью 24 (фиг. 2), которая является в данном устройстве средством для передачи дви>ксния испол.1птельному механизму. !

Та п".,ãoëåío÷íoM участке цепи 24 в Ifee включены группы звеньев с низкими и высокими горбиками. Псргая группа 25 звеньев с низкими горбиками предшествует звену 26 без горбика, которым отмечена в цепи номинальная длина неотделенного чулка. За ним установлена вторая группа 27 звеньев с низкими горбиками и группа 28 звеньев с высокими гороиками. В группе 28 Iffcao звеньев такое же, как ., в группе 25, а в группе 27 оно меньше Ifa одно звено. Участок цепи с псречислепиы>fff группами звеньев на1инастся и замь кается звеньями 29 и 30 без горбиков.

Горбики нл звеньях этого участкл расположены с праной стороны по ходу цепи в отличие от горбиков, управляюц1их работой распречелительиого барабана круглочулочного автомата, которые размещены с левой сторон Ь1.

Посредством рычага 31 и |птл ги 32 цепь

24 взаимодейств,ет с трехпозиционным переключателем 33 (фиг. 2, 3). управляющим работой электромагнитных муфт 11 и 12 исполнительного механизма 4. Если рычаг 31 контактирует со звеном пепи без горбика, например со звеном 26, 29 или 30, то переключател1, установлен в нейтральное положение, отмеченное цифрой О (фиг. 2 и 3).

При контакте рычага 31 с низким горбиком одного из звеньев группы 25 или 27 переключатель ".лнимлст положение I, при контакте рычага с высоким горбиком одного из звеньев группь1 28 — поло>кение II (фиг. 2 и 3).

Следовательно, B данном устройстве счетная цепь играет также роль задатчика программы работы переключателя 33.

Последний включен в электрическую цепь таким образом, что в положении Т замкнута муфта 1! и исполнительный механизм 4 установлен на уменьшение глубины кулирования, а в положении II замкнута муфта 12 и исполнительный механизм 4 установлен на увеличение глубины кулирования.

В электрической цепи устройства имеется переключатель 34, взаимодействующий с накладкой распределительного барабана (не изображен) во время вязания паголенка изделия, а также реле 35 и 36 и сигнальные лампы 37 и 38.

Работа предлагаемого устройства осуществляется следующим образом.

Во время вязания паголенка изделия накладкой распределите.:ьного барабана замыкают переключатель 34 (фиг. 3) и тем самым и подают питание в электрическую цепь устроиства.

Если изготовленный чулок имеет необходиму1о плотность, что в тот момент, когда его край каснется щупа датчика (фиг. 1, 3) и замкнет его контакты. рычаг 31 (фиг. 2) контактирует со звеном 26. а переключатель 33 занимает положение О. В результате этого включают реле 35 (фиг. 3). с помощью которо-! о зам1.1клют контакт!.1 39. 40 и 41. Тем самым включают реле 36, рлзмь1кл1от его контакт 42 и обссточивают реле 35. Одновременно с этим замыкают контакт 43 и поддержига1от реле

36 включенным независимо от последующей перестановки перекл1очлтеля ЗЗ в положение

I илп в положение II под действием звеньев гр пи 27 и 28 счетной цепи 24.

Вследствие того. что реле 35 выключено, замыкания муфт 11 и 12 IIIIII пзменеш1и поло>кения перекл1очателя ЗЗ ис происходит (контакт 41 разомкнут).

В TO»1 C, I «I II C, I Of "H:1, 11и1л IX,ч 1.-л áO, 1ьи1с иомиилл1,иой, датчик 1 злмыклfOT раньше, чем рычлг 31 пп11дет в поло>кение взаимодействия со звеном 26. Здес1. возмо>1 ны двл случая.

Если откло11енис длииь1 чулкл от номинальной находится в пределах, опрсделеннь1х числом звеньев группы 25 с низкими горбиками, то рычаг 31 контлктирует с одним из этих звеньев, переключатель 33 занимает положение Т и реле 35 вкafn feffo. Посредством em контакта 41 замь1кл1от муфту 1 If персмещеfff;elf цепи 24 приводят в движение зубчатые колеса 5 п 7 исполнител1-ного механизма 4, л вместе с ними и винт 17. При этом уменьшают гл бинт кулирования, поднимая товарну1о тр бу 20 и цилиндр 22 (фиг. 1).

ТЛзменепие гл ;бинь1 кулиро1лнпя, тлким образом, пропорционально чис,ч звеньев групп1.1 25, находящихся ме>кд звеном 26 и звеном. с которь1м взаимодействует рычаг 31 в момент вкл1о 1ения датчика 1.

Если же отклонение д.чинь1 алка от номинального зна гения велико и в момент включения длт1ика рь1чаг 31 контлктир ет с одним пз звеньев 29. предшествующих участку звеньев гр .ппы 25, то переключате,чь ЗЗ занимает по,чожение О, и исполнительнь1й механизм блокирован, т. е. устройство не реагирует на появление чересчур дaffffvf,1х чулок. Следовательно, выбором чис лл звент.ев группь1 25 можно установить предел увеличенной длины ч лкл по oTHofffcHHþ к заданной "(,÷èíå его, который можно скорректировлт1. изменением плотности вязания, не выз111.ля лвлрийной псppDpT ñ лировки плотности вязания.

Работа устройства в сл 1ае появления укороченного изделия производится следующим обплзом.

П сть дл1п1л чулка такова. что датчик 1 за 1ыкается. ког;1л ры1аг 3! контактирует с пергьтм из зв ньев гр ппы 28. нлбженных вь1сокими горбиками (фиг. 2). Тогда переключатель 33 устанавливают в положение II и за.:ыкают муфту 12 (фиг. 3). При этом переме600222

Составитель E. Чериухин

Редактор С. Макогон

Текред А. Камышникова

Корректор E. Хмелева

Подписное

Заказ 409/12 Изд. М 352 Тираж 515

НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам и.:обретений и открытий

113035, Москва, 5К-35, Раушская наб., д. 4,5

Типография, пр. Сапунова, 2