Агрегат для обработки заготовки обуви
О П И С -А" Н И Е
ИЗОБРЕТЕНИЯ
Союз Советских
Социалистических
Республик (tt) 606574
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6t) Дополнительное к авт. свил-ву (22) Зайвлено 09.03.76 (2 .) 2337033/12
2 (51) М. Кл.
А 43 З 111/00 с присоединепиеи заявки рее (23) Приоритет (43) Опубликовано 150578,Беоллетепь РЙ18
Государственный комитет
Совета Иинистров СССР по делам изооретений и открытий (53) УДК685. 31.059. .2 (088. 8) (45) Дата опубликования описания 260478 (72) автор изобретения
А.И.Залкинд
pl) ЗаяяптЕЛЬ Ленинградское проектно-конструкторское и технологическое бюро легкой промышленности (54) АГРЕГАТ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ЗАГОТОВКИ ОБУВИ данное изобретение относится к проиэводстну обуви и может найт.> Применение для сшивания стельки с заготонкой и взъерошивания боконой поверхности заготовки при изготовлении обуви 5 с втачной стелькой и подошвой, имеющей бортик (так назынаемой обуви с боковым обжимом или с чашеобраэной подошвой). Операция вэъерошивання выполняется с той целью, чтобы прикре- > 10 пить такую подошву к верху обуви. Технологический процесс изготовления обуни подобной конструкции состоит иэ операций: вклеивание подносков в заготовку с промазкой клеем носочно-пуч- 15 ковой части подкладки и верха вклеивание задника с предварительным формонанием пяточной части заготовки; одновременное объемное формование и сушка носочно-пучковой части и пяточной части заготовки с предварительным ее увлажнением; вшинание стельки по всему периметру заготовки, надевание заготовки на колодку; взъерошивание 25 боковой поверхности заготовки; намаэклеем боковой поверхности заготовки, сушка L1J . Получение объемной заготовки достигается путем предваритель ного формования ее или за счет специ- 30 альной (объемной) конструкции верха обуви.
Известны машины для взъерошивания боковой поверхности заготовки, в которых нэъерошивающим инструментом являются монолитные шарошки илн шарошки, выполненные в виде набора колец Pj, B этих машинах заготовка надевается на металлическую колодку, связанную с копирным устройством, осуществляющим вэъерошивание.
Известно устройство для сшивания стельки с заготовкой обуви, состоящее иэ механизма иглы, средства для прижима заготовки, столика для укладки заготовки и приводного вала, на котором установлен механизм иглы.
Недостатком известных устройств для обработки обуви является то, что эти две операции выполняются на разном оборудовании, которое не обеспечивает необходимого качества обработки.
Недостаток существующего оборудования для взъерошивания боковой поверхности заготовки как с ручной подачей колодки, так и с автоматической, заключается в том, что при работе на нем получаются значительные отклонения по глубине и ширине взъерошенного слоя
606574 от заданных параметров. Отклонения возникают из-эа неустойчивого положения колодки в процессе ручной подачи (в машинах с ручной подачей колодки с заготовкой); наличия люфтов в местах сопряжения копирно1 о устройства и металлической колодки; сложности пространственной формы колодки; наличия отклонений в размерах колодки (даже в одной ларе); наличия колебаний по толщине скреп. ляемых материалов верха, подкладки и стельки в различных местах обработки.
Отклонения глубины и ширины вэъеро- 16 щенного слоя от заданных параметров приводят к снижению прочности сцепления материалов верха и подошвы. В связи с этим снижается качество обуви.
K недостаткам известных устройств 20 для взъерошивания следует отнести и то, что взъерошивающий инструмент в этих устройствах не обеспечивает получения достаточно разрыхленного поверхностного слоя материала. В процессе обработки инструмент сдирает поверхностный слой материала, как бы шлифуй его, а не разрыхляя. Такая структура вэъерошивания приводит к снижению адгезионных свойств скрепляемых матерна- 3(1 лов, а следовательно, и .к снижению качества обуви. Объясняется зто тем, что взъерошивающий инструмент в Ilpoцессе обработки вращается в одну сторону.
Кроме того, отклонения по ширине приводят к тому, что в готовой обуви вне контура бортика подошвы могут иметь место сошлифованные участки лицевого слоя, что также снижает качество обуви и ухудшает ее внешний вид.
К недостаткам известных устройств для взъерошивания следует отнести отсутствие конструктивных элементов, обеспечивающих фиксацию (ориентацию) заготовки относительно шва крепления 46 ее со стелькой, а следовательно, и относительно грани следа обуви, в процессе B3ъерошивания.
Вопрос обеспечения фиксации заготовки относительно шва может быть ре- 4 шен либо созданием специального jjcT» ройства для фиксации, либо использбванием оборудования для обработки обувных заготовок, например швейные машины для кожи, s которых функцйо фиксирующего устройства выполняет механизм иглы, а фиксацию заготовки относительно шва непосредственно сама игла.
Второй путь решения поставленной задачи является более простым и рацио-60 нальным.
Целью изобретения является повышение производительности труда и качестsa обуви путем улучшения прочности и внешнего вида ее.
Указанная цель достигается за счет того, что в агрегате имеется приспособление для взъерошивания края заготовки, кинематически связанное с механизмом иглы и выполненное в виде нескольких пар пластин с зубцами, установленных в столике для укладки заготовки, выступая над его плоскостью на величину глубины взъерошивания, при этом каждые две соседние пластины смонтированы с возможностью перемещения одна навстречу другой по" средством их привода.
Привод пластин с зубцами имеет кулачки, установленные на приводном валу, и два шарнирно-соединенных рычага, несущих каждый на одном из концов пластину пары, а другим концом взаимодействующий с соответствующим кулачком. Зубцы пластин пары противоположно направлены и имеют различный угол заточки.
На фиг,. 1. представлена принципиальная схема устройства для сшивания стельки с верхом обувной заготовки и приспособление для вэъерошивания края заготовки; на фиг ° 2 — приспособление для взъерошивания края заготовки; на фиг. 3 — структура поверхности, взъерошенной с помощью предлагаемого агрегата (й ) и с помощью известного устройства (8 ) .
Агрегат для обработки заготовкА обуви содержит устройство для сшивания стельки с верхом обувной заготовки представляет собой швейную машину, содержащую колонку 1, столик 2 для укладки заготовки 3 со стелькой 4, средство для прижима заготовки, выполненное в виде рольпресса 5, транспортирующую рейку 6, упор 7, механизм иглы 8, приводной вал 9 и приспособление для взъерошивания края заготовки.
Приспособление для взъерошивания края заготовки содержит взъерошивающий инструмент, выполненный в виде нескольких пар пластин 10, и рычаги 11 и 12, свободно посаженные на ось 13, которая консольно закреплена на корпусе колонки 1. Пластины 10 смонтированы на верхних концах рычагов 11 и 12, а нижние концы этих рычагов связаны с приводным валом 9 посредством кулачков 14 и 15.
Пластины 10 размещены друг от друга на расстоянии, обеспечивающим вхождение пластин 6дного рычага между пластинами другого рычага. Рабочая поверхность пластин 10 снабжена зубцами. Зубцы пластин пары выполнены с различным профилем угла заточки и разным направлением.
Вэъерошивающий инструмент размещен под рольпрессом 5. Рольпресс 5 перекрывает набор пластин 10 и транспортирующую рейку 6 по ширине. Это необходимо для того, чтобы прижать эаго606574 товку со стелькой по всей заданной ширине обработки.
Взъерошивающие пластины 10 размещены в прорези 16, выполненной в столике 2, и смонтированы относительно поверхности столика таким образом, что выступают над ней на величину глубины вэъерошивания. Для изменения глубины взъерошивания в зависимости от толщины материала заготовки пластины
10 можно регулировать по высоте (отно- П сительно поверхности столика) с помощью винта 17.
Пластины 10 отстоят от иглы 8 на минимально возможном расстоянии. Это необходимо для того, чтобы полоска материала, равная по ширине расстоянию между иглой и взъерошивающим инструментом, была как можно уже, так как в процессе вэъерошивания она остается необработанной. (70
Кулачки 14 и 15, соединяющие соответственно цычаги 11 и 12 с приводным валом 9, выполнены профилированными с тем, чтобы увязать работу механизма взъерошивания и механизма иглы по цик- 2-„ лограмме. формула изобретени я
Работа на агрегате осуществляется следующим образом.
Заготовку 3 и стельку 4 центрируют по гофрам и укладывают на столик 2, размещая их под рольпрессом 5 таким образом, чтобы края заготовки и стельки касались упора 7. Игла 8 в этот момент находится в крайнем верхнем по-., >;) ложении. уложив заготовку со стелькой как описано выше, опускают рольпресс
5, прижимая их к поверхно,.ти столика, рабочей поверхности вэъерошивающих пластин 10 и транспортирующей рейке 6.
Затем включают привод. От привода движение передается соответственно валу 9, кулачкам 14 и 15, рычагам ll u
12, а также всем исполнительным механизмам агрегата.
В результате того,.что рычаги 11 и 12 совершают качательное движение, пластины 10 также приходят в движение.
При этом пластииы, сидящие на одном из рычагов, входят (или выходят) в со- 50 ответствующие прорези (пазы) в наборе пластин 10, закрепленных на другом рычаге. Совершая перемещения навстречу одна другой и обратно, пластины 10 осуществляют процесс вэъерошивания.
Перемещение рычагов 11 и 12 соответственно пластин 10 увязано с движением иглы таким образом, что когда игла взаимодействует со скрепляеьими материалами (в момент прокалывания)
60 рычаги 11 и 12 совершают качательное (возвратно-поступательное) движение, а в тот момент, когда игла выйдет из материала, рычаги останавливаются.
Заготовка со стелькой при этом перемещается с помощью транспортирующей рейки 6 на шаг стежка, и процесс повторяется.
Таким образом в процессе образования шва, скрепляющего заготовку со стелькой, одновременно производится и вэъерошивание лицевого слоя заготовки.
Механизм иглы, кинематически связанный с приспособлением для вэъерошивания края заготовки, обеспечивает воэможность получения заданной ширины вэъерошивания за счет того, что игла, находясь в материале, фиксирует заготовку, не давая ей возможности сдвинуться в сторону от иглы, и таким образом обеспечйвает получение границы обработки на заданном расстоянии от шва, а следовательно и оТ грани следа обуви.
Заданная глубина взъерошивания достигается эа счет того, что взъерошивающие пластины 10 выступают над поверхностью столика 2 на величину этой глубины и поэтому взъерошивают лицевой слой материала только на эту глубину.
При этом перепады толщины материалов не влияют на изменение глубины взъерошивания, пбскольку сила прижима регулируется рольпрессом 5.
Получение заданных параметров ши рины и глубины взъерошивания в значительной степени повышает прочностные характеристики обуви и ее внешний вид, а следовательно, и улучшает качество обуви.
Конструктивное выполнение взъерошивающего инструмента обеспечивает получение такой структуры взъерошенного слоя, которая представляет собой взрыхленные полоски (эоны), между которыми имеются бороздки (фиг.З,а). В каждых двух смежных полосках частицы взрыхленного слоя противоположно направлены.
Такой характер структуры дбеспечивает свободное проникновение клеящих или пластических веществ между частицами; что повышает адгезионные свойства материала по сравнению с показателями сцепления взъерошечной поверхности, получаемой с помощью известных устройств (фиг.3,6).
Одновременное выполнение операций втачивания и взъерошивания позволяет повйсить производительность труда, а также расширить технологические возможности швейного оборудования, получить экономию материала и рабочей силы, необходимых для изготовления сложного и дорогостоящего оборудования для
B3ъерошивания, высвободить производственные площади.
1. Агрегат для обработки заготовки обуви, содержащий устройство для сши606574
Составитель A. Бражникова
Техред Н.Ьндрейчук Корректор A. Кравченко
Редактор Э.Шибаева
Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Заказ 2476/1 Тираж 519 Подписное
ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Мнннстров СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
