Установка для обработки подошв

 

Союз Советских

Социал исти иеских

Реслублик

Государатеенньй хамитет

СССР аа делан нзабретеихй н атщвинй (72) Автор изабретеийя

Н, Н, Прасолов (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ОБРАБОТКИ ПОДОШВ

Изобретение относится к обувной промышленности и касается, в частности, установки для обработки подошв, которач может быть использована в подготовительных цехах обувных предприятий.

Известна установка для обработки подошв, содержащая две л1п1ии для обработки правых и левых полупар подошв, каждая из которых состоит из клеймильЛО ного механизма, приемного бункера и последовательно установленных за ним и свчзанных между собой устройств для двоения подошв, их шершевания, очистки„. переориентирования, нанесения и сушки клеевой пленки (1

Однако на такой установке нельзя обрабатывать подошвы из микропористой резины, так как не обеспечивается их механическое клеймение вследствие невозможности пластической деформации микропористой резины, а клеймение краской не предусмотрено.

Цель изобретения - расширение технологических возможностей за счет обработки подошв из 511IKpo110pEI0той рези11ы

Это достигается тем, что установка имеет в каждой линии узел подготовки места цля клеймения и связанное с ш1м дополнительное устройство для переориентирования подошв, последовательно установленные между приемным бункером EI устройством для двоения подошв и соединенные с ними, и приспособление для сушки подошв после клеймения. Клеймильный механизм имеет красочный аппарат и установлен между устрой1ством для сушки клеевой пленки подошв и приспособлением для их сушки после клеймения.

Кроме того, установка имеет канал для подвода нагретого воздуха к устройству для сушки клеевой пленки подошв, а приспособление для сушки подошв после клеймения выполнено в виде транспортера, смонтированного в канале для подвода нагретого воздуха. Установка

3 6867 также имеет систему управления технологическим процессом обработки, включающую взаимосвязанные блоки контроля, пуска и останова.

На фиг. 1 и 2 схематически изобра5 жена предлагаемая установка; на фиг. 3структурная схема системы управления установкой.

Установка содержит две идентичнь е по конструктивному выполнению линии tp для обработки правых и левых полупар.

Каждая линия клеймения состоит из узла 1 для подготовки места клеймения, установленного на нем приемного бункера 2, прижимного устройства 3 с датчи- 15 ками 4 и 5 неравномерной укладки и двигателей 6 и 7. Установка также имеет площадку с датчиком 8 загрузки, общую для обеих линий.

В каждой линии ниже плоскости бун- 20 кера 2 смонтирован транспортер 9, переходящий в переориентирующее устройство 10. Приводом транспортера 9 и устройства 10 служит двигатель 1 1.

Переориентирующее устройство имеет датчик вращения 12, На выходе устройства 1 0 установлено устройство 1 3 для двоения подошв с приводным двигателем 14, которое, переходит в устройство 15 для шершевания и очистки подошв от пипи. Приводом устройства 15 является двигатель 16.

На выходе устройства 15 установлены фотодатчики 1 7 путевого контроля, предз назначенные для контроля выхода подошвы из устройства 15 и контроля входа ее в дополнительное переориентирующее устройство 18, которое получает привод от двигателя 1 9. Переориентирующее устройство 18 имеет датчик вращения о

20.

Каждая линия имеет также устройства 21 и 22 соответственно для нанесения клея на подошвы и сушки клеевой пленки. Устройство 21 получает привод

45 от двигателя 23.

Устройство 22 содержит входной транспортер 24 с приводным двигателем 25, полочный транспортер 26, выходной трап- спортер -7 с приводным двигателем 28, )

50 причем на ведомом шкиве выходного транспортера . 2 7 установлен датчик вращения 29. На опоре полочного транспортера 26 установлен датчик перемеще5с ния 30.

На выходе устройства 22 для сушки клеевой пленки установлен клеймильный механизм 31 с красочным аппаратом и приводнь м двигателем 32 За механизмом 31 установлено приспособление 33 для сушки подошв после клеймения, выполненное в виде ленточного транспорте» ра, помещенного в канал для подвода нагретого воздуха к сушильному устройству 22, и получающее привод от двигателя 34. На выходе ленточного транспортера установлены фотодатчик 35, соединенный со счетчиком 36 числа обработанных подошв.

Для пуска и управления установкой предназначены пульт 37 управления, блок 38 основного пуска, блок 39 последовательного отключения схемы, блок 40 управления узлом 1 подготовки места для клеймения, блок 41 автоматической установки узла 1 в исходное положение, блок 42 управления двигателями 11, блок 43 взаимосвязи, блок 44 аварийного воздействия, блок45 управления клеймильным механизмом

31, узел 46 отвода в случае необходимости переориентирующих устройств 18 и его привод 47.

Работа установки заключается в следующем. С пульта 37 включаются все двигатели за исключением двигателей

6 и 7 и запитываются все блоки.

Оператор загружает пачками левые и правые полупары подошв бункеры 2 так, чтобы ходовая поверхность каждой подошвы была обращена вниз-, при этом датчики 8 загрузки предотвращают возможность случайной подачи команды с пульта 37 на включение узла 1. Далее с пульта 37 подается команда на запуск механизма 1 подготовки места для клеймения, включается двигатель 6, прижимное устройство 3 опускается и прижимает пачки подошв. Включается двигатель 7. В нижних подошвах производится обработка места для клеймения непосредственно в бункерах 2. После обработки места клеймения прижимное устройство 3 снимает усилие с подошв и нижний обработанный слой подошв выталкивается на транспортеры 9, подошвы поступают в переориентирующие устройства 10, откуда ходовой поверхностью вверх вводятся в устройства 13 для двоения, в которых производится выравнивание подошв по толщине. Обработанные до требуемой толщины подошвы поступают в устройства 15 для шершевания и очистки от пыли.

После указанных операций подошвы вновь переориентируются устройствами

722 остановка узлов механизмов и устройств установки за счет воздействия сигнала с выхода блока 44 на вход блоков

40 или 43. Сигнал с последнего, поступая на вход блока 38, предотвращает, возможность запуска установки до устранения неисправности, При неисправности устройств 1 3 и

15 (подошвы либо не выходят из устройств, либо выходят с большим опозданием) сигнал от фотодатчика 1 7 поступает на вход блока 44, и узлы и устройства, предшествующие устройствам 13 и 15, останавливаются.

При неисправности привода поло пеого транспортера 26 сигнал с датчикQ пере.мещения 30 поступает такте не блок

44, с выхода которого сигнал посгуееает на блок 46.

Выходы блока 46 соединены с приводом 47, а также со входами блоков 39 и 40. Вследствие этого узел 1 прекращает обработку и подачу подошв, устройства 1 3 и 15 остановятся только после того, как последяя подошва пройдет очистПри этол4 II030IIIBbI выбрасываются на лотки (не показаны на чертежах). Дальнейшая обработка этих подошв осуществляется запуском их непосредственно через устройства 21 при отведенных переорпентирующих устройствах 18.

Эго может произойти при неисправности клеймильееых механизмов 31 и при неисправности приспособления 33, так как сигнал длительного отсутствия подош» на выходе при включении уста новкк поступает от фотодатчпков 35 на вход блока 44.

Предлагаемая установка обеспечивает большую скорость и высокое качество обработки подошв из микропористой резины, а также удобна в обслуживании.

1, Установка для обработки подошв, совых и левых полупар подошв, каждая из которых состоит из клейлееньн;зго л1 ланизма, приелшогci бункера и пос:еедовательеео vcT IIIÎûû)It!bIõ за ниле и связанных между собой устройств для двоенпя подошв, их шершевания, очистки, переориентирования, нанесения клея и сушки клеевой пленки, о т л и ч е ю щ а я— с я тем, что, с целью расшнренпя тех5 686 о

18 и подаются ходовой поверхностью вниз в устройство 21 для нанесения клея, откуда по входному транспортеру

24 поступают в полочный транспортер

26 на сушку клеевой пленки. После его заполнения (в зависимости от емкости сушила) подошвы ходовой поверхностью вверх выводятся из зоны полочных тран» спортеров 26 и по выходным транспортерам 27 подаются к клеймильным меха- 1( низмам 31.. После простановки реквизитов краской подошвы попадают через входные щели в приспособления 33, в которых происходит cyutKa проставленных краской реквизитов с одн тран-1- спортировкой подошв к выходу. На выходе происходит выброс подошв с самоукладкой их в штабель. Одновременно фото- . датчиками 35 производится отсчет обработанных пар подошв с выдачей показаний на счетчик 36.

Узел 1 будет поочередно выдавать подошвы с обработанным местом для клеймения и после выдачи последней пары обработанных подошв при помощи блока.

41 автоматически устанавливается в исхоееную готовность, прижимное устройство 3 возвращается в верхнее крайнее положение, а двигатели 6 и 7 останавли» ваются. Транспортеры 9 и переориенти30 рующие устройства 10 будут работать до тех пор, пока последняя подошва не поступит на вход устройства 1 3 для двоения. Как только последняя подошва войдет в устройство 2 для нанесения клея, остановятся устройства 1 3, 15 и 18, что происходит благодаря блоку 39. Механизмы 21, 22, 31, 33 будут находить= ся в рабочем состочнии. Оператор вновь

46 загружает стопками подошв бункеры 2 и с пульта 37 вновь включает узел 1.

Если в бункерах 2 окажется разное количество подошв, при запуске механизма 1 происходит перекос прижимного устройства 3,сигнал от датчиков 4 и 5 поступит на вход блока 40 управления уз- ФормуflII изобретения лом 1 подготовки места для клеймения и в результате этого узел 1 не запустится. держащая две линии для обработки пре50

При неисправности любого из переориентирующих устройств (например, обрыв ленты или ее пробуксовка, обрыв приводного ремня или eto пробуксовка, выход из строя двигателя ) сигнал от соответствующего датчика вращения (12, 20, 29) подается на вход блока

44 аварийного воздейествия и в зависимости оr места неполадки происходит

Ф 7 6867 нопогических воэможностей за счет обработки подошв из микропористой резины, она имеет в каждой линии- узел подготовки места для клеймения и связанное с ним дополнительное устройство для переориентирования подошв, последовательно установленные между приемным бункером и устройством для двоения подошв и соединенные с ними, и приспособление для сушки подошв после клеймения, при 10 этом клеймильный механизм имеет кра- сочный аппарат и установлен между устройством для сушки клеевой пленки по. дошв и приспособлением для их сушки после клеймения.

2. Установка по п. 1, о т л и ч а ющ а я с я тем, что имеет канал для подвода нагретого воздуха к устройству

22 8 для сушки клеевой пленки подошв, а приспособление для сушки подошв после клеймения выполнено в виде транспортера, смонтированного в канале для подвода нагретого воздуха. 3. Установка по и; 1, о т л и ч а— ю щ а я с я тем, что она имеет систему управления технологическим процессом обработки, включающую в себя взаимосвязанные блоки койтроля, пуска и останова.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Усталовка для обработки подошв фирмы "Яапа Нцф"аОС1 ", ФРГ, демонстрировавшаяся на выставке Интербытмаш .68 .

686722

Составитель Ю. Дьяконов

Техред 3, Фанта Корректор М. Вигула

Редактор А. Бер

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Заказ 5585/5 Тираж 521 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1I3035, Москва, Ж З5, Раушская наб., д. 4/5