Способ извлечения оправки-наполнителя из трубы

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДИПЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республнк (11) 624á82 (6l) Дополнительное к авт. свил-ву— (22) Заявлено 20.02.76 (21) 2327806/25-27 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (43) Опубликовано 25.09.78. Бюллетень № 35 (4б) Дата опубликования описания 0408.78

2 (5l) M. Кл.

В 21 С 45/00

Гасударственный комитет

Совете й1нннотров СССР но делам нзооретеннй и открытий (53) УДК

621,777.07 (088 81 (72) Авторы изобретения

И. Н. Потапов, А. П. Коликов, М. А. Бондарев, С. Г. Кравченко, Ю. Н. Райков и С, А. Козерадский (71) Заявитель

Московский ордена Трудового Красного Знамени институт стали и сплавов (54) СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ ОПРАВКИ вЂ” НАПОЛНИТЕЛЯ ИЗ ТРУБЫ

Изобретение относится к обработке металлов давлением, Известен способ извлечения оправки-наполнителя иэ трубы путем поперечно-винтовой прокатки трубы совместно с оправкой-наполнителем до образования зазора между ними (11, В известном способе отделение производится за несколько проходов с малыми обжатиями за проход, т.е. он имеет низкую производительность, при отделении труб, изготовленных 0 иэ тугоплавких металлов.

С целью повышения производительности процесса при извлечении оправки-наполнителя иэ трубы, изготовленной из тугоплавкого ме- 11 талла, поперечно-винтовую прокатку производят с обжатием в пережиме равном 2-5% с коэффициентом овализации равным 1,10-1,15 при температуре нагрева трубы, составляющей 0,7-0,85 от температуры плавления материала наполни- 20 теля, и температуре нагрева наполнителя, составляющей 0,4-0,5 от температуры плавления материала трубы.

Описываемый способ осуществляют следующим образом.

В полую крупногабаритную заготовку из тугоплавкого металла, полученную методом порошковой металлургии илн вакуумной дуговой наплавкой на охлаждаемом дорне или другим способом, вставляют беэ, зазора стержень из стали, например, нержавеющей.

Затем составную заготовку нагревают и прессуют. Пропрессованный пруток подвергают поперечно-винтовой прокатке в вакууме с об жатием в пережиме E„2-5% и коэффициентом овалиэации 1 = 1,10-1,15. Причем, как прессование, так и поперечно-винтовая прокатка могут происходить с одного нагрева„ если пресс и стан поперечно-винтовой прокатки имеют вакуумнрованное передаточное устройство.

В результате поперечно-винтовой прокатки происходит отслоение полученной трубы. тугоплавкого металла от наполнителя и последняя легко вытягивается. При увеличении обжатий в пережиме более 5% и при уменьшении коэффициента овализации 1,10 отслоения трубы из тутоплавкого металла от наполнителя не происходит.

Пример. При прокатке с обжатиями

Е> 4,2% нарушается стабильность процессе по

624682

Составитель P. Радькова

Техред Э. Чужик, Корректор А Гриценко

Редактор Л. Народная

Заказ 5308/11 Тираж 1087 Подписное

ЦНИИПИ ГосударсЬенного комитета Совета Министров СССР но делам изобретений и открьпнй

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП Патент", г. Ужмрод, ул. Проектная, 4 условиям захвата, а при увеличении коэффициента овализации $ 1,15 возможно разрушение заготовки.

В полую заготовку из металлокерамнче.ского молибдена с наружным диаметром 73 мм и внутренниаа диаметром 32 мм вставляют стержень из нержавеющей стали марки Х1ВН9Т.

:После нагрева в вакуумной индукционной печи до 1200 С осуществляют прессование составной заготовки на вертикальном гидравлическом прессе с усилием 630 1" через матрицу диаметром 31 мм (/Ц 5,8}, После обрезки перед,него конца и прессутяжины заготовку нагрева ют в вакууме до 1100 С и прокатывают на стане поперечно-винтовой прокатки е бочковидными валками с обжатием в лере. жиме Е„= 3% н коэффициентом овализацин 1,10. После прокатки наполнитель легко вытягивается из полученной трубы вручную.

Формула изобретения

Способ извлечения оправки-наполнителя иэ трубы путем поперечно-винтовой прокатки трубы совместно с оправкой-наполнителем до образования зазора между ними, о т л н ч а юшийся тем, что, с целью повышения производительности процесса при извлечении оправок-наполнителей иэ труб, изготавливаемых из тугоплавких металлов, поперечно-винтовую прокатку лроизводят с обжатнем в пережиме равном 2-5% с коэффициентом овализацин равном

1,10-1,15 при температуре нагрева трубы, составляющей 0,7-0,85 от температуры плавления материала наполнителя, и температуре нагрева наполнителя, составляющей 0,4-0,5 or температуры плавления материала трубы.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство CCCP N 135458, кл. В 21 С 45/00, 1960.