Стенд для разработки и сборки гусеничной цепи

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Сееетсимк

Социаиистичвсиие

Республик (6l) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 11.0L77 (21} 2445701/25 — 27 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий

Опубликовано 1504.79. Бюллетень ¹ 14

Дата опубликования описания 150479 (72) Авторы

В.Ю. Ленский и Б.A. Калошин

Калининский филиал Центрального опытно-конструкторского и технологического бюро Государственного всесоюзного научно-исследовательского технологического института ремонта и эксплуатации машинно-тракторного парка

P1} Заявитель (54) СТЕНД ДЛЯ РАЗБОРКИ И СБОРКИ ГУСЕНИЧНОЙ

ЦЕПИ

Изобретение относится к области ремонта ходовой части гусеничных транспортных средств, например гусеничной цепи экскаваторов.

Известно устройство для сборки деталей, содержащее стол для размещения собираемых траков, механизм перемещения траков, механизм .подачи пальцев в отверстия собираемых траков и механизм загибания шплинтов (1). 10

Это устройство не позволяет разбирать и собирать гусеничную цепь на одном устройстве.

Известен станок для сборки и разборки гусеничной цепи тракторов, содержащий станину с направляющими; механизм для перемещения траков цепи, состоящий из гидроцилиндра, зубчатого колеса и толкателя; механизм запрессовки-выпрессовки пальцев, 20 смонтированный на станине; механизм шплинтовки пальцев и механизм фиксации траков (2) .

Однако по окончании разборки гусеничной цепи, выбраковки изношенных траков и замены их новыми все траки гусеничной цепи, предназначенные для ее сборки, нужно снова устанавливать в первоначальное исходное положение. Кроме того, на этом станке нельзя собирать и разбирать гусеничные цепи с траками, имеющими выступающие крылья, которые мешают подво.ду и подаче пальцев к отверстию в проушинах соединяемых траков и шплин.— товке пальцев механизмами вышеуказанных устройств. В настоящее время разборка и сборка таких гусеничных цепей осуществляется вручную.

Цель изобретения — расширение эксплуатационных возможностей устройства и обеспечение механизации разборки и сборки гусеничных цепей с траками, имеющими большие выступающие части.

Для этого механизм фиксации траков снабжен траверсой, имеющей воэможность перемещаться в вертикальной относительно станины,плоскости, а механизмы запрессовки-выпрессовки и шплинтовки пальцев закреплены на этой тра-. версе; оси штоков механизмов запрессовки-выпрессовки и шплинтовки пальцев расположены в одной плоскости; направляющая пальцев механизма запрессовки-выпрессовки и головка механизма шплинтования выполнены с фигурными пазами1 стенд снабжен реверсивным механизмом и рольгангом с полотном,. установленным на станине и кинематически связанным с этим механизмом.

656

796 4

Формула изобретения

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид, на фиг. 2 вид по стрелке A на фиг. 1; на фиг. 3 — направляющая. пальца механизма. запрессовки-выпрессовки и головка механизма шплинтования; на фиг. 4 сечение Б-Б на фиг. 3. 5

На станине 1 стенда смонтирован рольганг 2, на котором установлено полотно 3. Барабан 4 закреплен на раме станины и связан тросом 5 с полотном 3. Поперек рольганга 2 ус- 10 тановлена прижимная траверса б, штанги которой проходят через направляющие 7 и соединены с гидроцилиндром

8. На траверсе 6 закреплены механизм запрессовки-выпрессовки пальцев, сос-15 тоящий из толкателя 9, в корпусе которого располагаются шток 10 и возвратная пружина 11, и направляющей пальца 12; прижимной башмак 13; механизм шцлинтования, состоящий из головки 14, надетой на шток гидроцилиндра 15.

На станине 1 смонтирована гидростанция 16, на которой установлен гидроцилиндр 17, ось которого совпадает с осью толкателя 9. Направляющая пальца 12 и головка 14 имеют фигурные пазы 18 и 19.

Стенд работает следующим образом.

Разбираемая гусеничная цепь укладывается на полотно 3. Траверса 6 под- 30 нимается гидроцилиндром 8 вверх.

Головка 14 . механизма шплинтователя поворачивается в верхнее положение.

Перемещая полотно 3 при помощи барана 4 и троса 5, два первых траха гу- 35 сеничной цепи устанавливают таким образом, чтобы ось соединяющего их пальца оказалась в одной вертикальной плоскости с осью направляющей пальца 12. Траверса 6 опускается вниз 40 до упора прижимного башмака 13 в зуб фиксируемого трака. При включении гидроцилиндра 17 его шток приводит в движение шток 10 толкателя 9.

Происходит выпрессовка пальца из проушин траков с одновременным срезом

45 шплинта. После выпрессовки пальца гидроцилиндр 17 переключается на обратный ход и шток 10 возвращается в исходное положение пружиной 11.

Дальнейшая разборка гусеничной цепи ведется аналогично.

После полной или частичной разборки гусеничной цепи и замены изношенных траков и пальцев новыми производится ее сборка. Для этого, вращая барабан 56

4 в обратную сторону, перемещают полотно до тех пор пока первые два трака своими отверстиями в проушинах не установятся против направляющей 12.

Палец, подлежащий запрессовке, встав- 60 ляется в направляющую 12 до упора таким образом, чтобы отверстие под шплинт оказалось в вертикальном положении. Головка 14 механизма шплинтования поворачивается в нижнее положение. В отверстие пальца, которое ока65 зывается в фигурном пазе 18 направля-. ющей 12, вставляют шплинт, и траверса 6 опускается вниз до упора при- жимного башмака 13 с зубом фиксируемого тр ка. Включается гидроцилиндр

17, и шток 10 толкателя 9 запрессовывает палец в проушины траков, а шплинт, протаскиваемый пальцеМ через фигурный паз 18 направляющей 12, загибается. После этого штоки гидроцилиндра 17 и толкателя 9 возвращаются в исходное положение. При включении гидроцилиндра 15 головка 14 механизма шплинтования подводится до упора в проушину трака. В отверстие пальца через фигурный паз 19 головки

14 вставляется шплинт и включается обратный ход гидроцилиндра 15, при этом головка 14 своим фигурным пазом

19 проходит по шплинту и загибает его.

После этого траверса б поднимается вверх и прижимной башмак 13 освобождает зуб трака.

Соединение последующих траков производится аналогично.

Размещение механизма запрессовкивыпрессовки и шплинтования пальцев на подвижной траверсе механизма фиксации траков позволяет производить механизированную разборку-сборку гусеничных цепей с траками, имеющими выступающие крылья, а наличие на рольганге полотна, перемещаемого реверсивным механизмом, позволяет вести разборку-сборку гусеничной цепи как в прямом, так и в обратном направлениях.

1. Стенд для разборки и сборки гусеничной цепи, содержащий смонтированные на станине механизм фиксации траков, механизм запрессовки-выпрессовки пальцев, имеющий шток с осью и направляющую пальцев, механизм перемещения траков гусеничной цепи, механизм шплинтования пальцев, имеющий шток с осью и головку, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью расширения эксплуатационных возможностей, механизм фиксации траков снабжен траверсой, имеющей воэможность перемещаться в вертикальной относительно станины плоскости,а механизмы запрессовки-выпрессовки и шплинтовки пальцев закреплены на этой траверсе.

2. Стенд по п.1, о т л и ч а юшийся тем, что, оси токов механизмов запрессовки-выпрессовки и шплинтовки пальцев расположены в одной вертикальной плоскости.

3. Стенд по пп.1 и 2, о т л и ч а ю шийся тем, что с целью ограничения рабочей зоны механизма шплинтования пальцев, направляющая пальцев механизма запрессовки-выпрессовки и головка механизма шплинтования выполнены с фигурными пазами.

656796 связанным с этим меха1б

Составитель А. Плавинская

Редактор И. Острова Техред Yi.Ïåòêo Корректор О Ковинская

Заказ 1682/13 Тираж 1221 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

11:035, Москва, — 35, Раушская наб.„. д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

4. Стенд по пп.1-3, о т л и ч аю шийся тем, что, с целью сокращения времени полного цикла разборкисборки гусеничной цепи за счет ведения этих операций в прямом и обратном направлениях, он снабжен реверсивным механизмом и смонтированным на станине рольгангом с полотном, кинемаб тически низмом

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 306940, B 23 P 19/01, 1968.

2. Авторское свидетельство СССР

9 333388334444, В 23 Р 19/00, 1970.