Способ обезвоживания диэтиленгликоля

 

Сома Советских

Социалистических

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ и АВТОРСКОМУ СВИДВТЙЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свил-ву (22) Заявлено 01.12.77(21) 2571954/23-04

2 . Кл.

07 С 31/20 с присоединением заявки №

Государственный квинтет

СССР по делан нзооретвннй м открытнй (23) Приоритет

ДК 66,062.

22.8(088 8) Опубликовано15.08.79. Бюллетень № 30

Дата опубликования описания 17,08.79 (72) Авторы изобретения M. A. Берлин, В А. Антипов, р. А. Коробко и Г. Я. Трошенко

Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт по переработке газа (71) Заявитель (54) СПОСОБ ОБЕЗВОЖИВАНИЯ ДИЭтИЛЕНГЛИКОПЯ

Изобретение относится к способу обезвоживания диэтиленгликоля (ДЭГ), применяемого в процессах осушки углеводородных газов, и может быть использовано в нефте-газоперерабатывающей промышленности 5

Обычно регенерацию ЙЭГ or воды проводят методом отпарки в десорберах, используя для нагрева различные тепловые источники, горячее масло, отработанный компрессорный гаэ, водяной пар, топлив- тв ный газ, электрические нагреватели.

Наиболее. распространенным источником нагрева при регенерации ДЭГ в промышленных условиях является водяной пар (1).

Осушка нефтяного газа в промысловых ус-т5 ловиях (где нет котельных установок) предусматривает отпарку воды из ДЭГ путем огневого нагрева с помощью жаровой трубы. Данный способ заключается в нагреве насыщенного водой ДЭГ до 110- 2о о

120 С эа счет тепла рекуперации регене» рированного ДЭГ и последующем нагреве его до 166-170оС в испарителе с жаро2 вой трубой огневым способом при атмоо» ферном давлении.

Наиболее близким техническим решением к предложенному способу является процесс обезвоживания ДЭГ путем огневого нагрева его до 166-170 С в присутствии о азеотропного агента (2 j. Недостатками способа регенерации ДЭГ с использованием огневого метода нагрева является частичное термическое разложение ДЭГ вследствие местного перегрева его на жаровой трубе. Это приводит к образованию-агрессивных легколетучих органических кислот и загрязнению ДЭГ продуктами распада, что резко повышает скорость коррозии оборудования и снижает поглотительную способность абсорбента.

Белью предлагаемого способа является предотвращение/термического разложения ДЭГ в процессе нагрева и ускорение процесса, и как следствие, снижение скорости коррозии оборудования и уменьшение противопожарного разрыва между аппа ратами.

Ф г г г / ; ° г i I .Ô.

679567 филиал ППП "Патент", г. Ужгород, уп. Проектная, 4

Поставленная цель достигается тем, что в известном спбсобе обезвожиьание

ВЭГ нагрева осуществляют пропусканием переменного электрического тока, преимущественно при наприжении на anexrpogex, помещенных в 5ЭГ, равном 220 380 В и частоте 50 Г. Кроме того, дпя увеличения глубины обезвоживания 11ЭГ, процесс нагрева можно вести в присутствии азеотропного агента или сухого газа или 10 под вакуумом.

Это обеспечивает стабильность дЭГ и, сокращает время нагрева в 2 раза.

Пример 1 (сравнительный). В стеклянную колбу помешают раствор диэтиленгликоля (ОЭГ), содержащего 5% воды в количестве 100 мл. Нагрев глико ля производят на глицериновой бане, которая обогреваетси газовой горелкой до

166 С при атмосферном давлении. Время нагрева 33 мин, рН раствора 5,9> остаточное содержание воды 3%.

Пример 2. В стеклинную колбу помешают раствор ЙЭГа, содержащего 5% воды (здесь и далее раствор ПЭГа взят

25 с установки осушки газа Нефтегорского

ГПЭ) в количестве 100 мп. В колбе с раствором БЭГа размещают коаксиапьные электроды иэ обычной стали с зазором ,Зо

2 мм между ними, соединяют с источником регулируемого напряжения от 0 до

220 В, частотой 50 Г. Через раствор гликоля пропускают ток напряжением

220 В, силой тока 0,1 А, и за счет это-. го нагревают его до 166 С при атмосфер ном давлении. Время нагрева 16 мин3 рН раствора 6,0, остаточное содержание воды 3%.

Пример 3. В стеклянную колбу

40 помешают раствор ЙЭГа, содержащего 5% воды, в количестве 100 мл и коаксиапьные электроды из обычной стали с зазором 3 мм между ними, соединяют с источником регулируемого напряжения от О до 220 В, частотой 50 Г. Через раствор гликоля пропускают ток напряжением 220 В и силой тока 0,1 А, и за счет этого нао гревают раствор до 166 С. Процесс ведут при пониженном давлении (вакуум 300 мм

50 рт.ст.). Время нагрева 16 мин, рН раствора 6,0, остаточное содержание воды

1 вес.%.

Пример 4. В стеклянную колбу помещают раствор ИЭГа, содержащего

5 вес.% воды в количестве,100 мл и ко

UHHHITH Заказ 4 737/22 акснапьно расположенные электроды из обычной стали с зазором 3 мм между ними, соединяют с источником тока регулируемого напряжения or 0 до 220 В, частотой 50 Г. Через раствор гликоля пропускают ток напряженнем 220 В и силой тока 0,1 А, и за счет этого нагревают о его до 166 С при атмосферном давлении. ,Попопнительно дпя понижения упругости водяных паров над раствором через барбатер пропускают нефтяной газ Афинского

ГПЗ в количестве 7 л. Время нагрева

16 мин, рН раствора 6,0 остаточное содержание воды 0,4 вес.%.

Пример 5. В стеклянную колбу помещают раствор ЙЭГа, содержащий

5 вес.% воды в количестве 100 мл и коаксиапъные электроды из обычной стали с зазором 3 мм между ними, соединенные с источником регулируемого напряжения

or О до 220 В, частотой 50 Г. Через раствор гликопя пропускают ток напряже нием 220 В, силой тока 0,1 А; и за счет этого нагревают его до 166 С при атмосферном давлении. дополнительно для образования азеотропной смеси в раствор добавляют топуол в количестве 10 мл. Время нагрева 16 минг- рН раствора 6,0, остаточное содержание воды 0,8 вес.%.

Формула. изобретения

1. Способ обезвоживания диэтиленглио коля нагреванием при 160-170 С, о тл и ч а ю ш и и с ж тем, что, с целью предотвращения термического разложения гликопя и ускорения процесса, последний осуществляют пройусканием через исходный раствор переменного электрического тока 2. Способ по п. 1, о т л и ч а юшийся тем, что напряжение эпектри ческого тока составляет 220 80 В, частота 50 Г.

3. Способ по и. 1, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью увеличения глубины обезвоживания диэтипенгликоля процесс ведут в присутствии азеотропного агента или сухого raaa или в вакууме.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Коуль А. Л., Ризенфепьд Ф, С.

Очистка rasa, Недра, 1968, М., с. 252.

2. Патент США % 3349544, кл. 55-32, 1974.

Тираж 513 Подписное