Состав электродного покрытия

 

СОСТАВ ЭЛЕКТРОДНОГО ПОКРМ-^ ТИЯ, преимущественно для наплавки, ' содержащий мрамор, плавиковый сшат, ферромарганец, ферромолибден, алюми-^ НИИ, хррм, гарфит, поташ и соду, о тл и. ч а ю щ и и с я тем, что, с целью Повышения механическихсвойств наплавленного металла, он дополнительно содержит ферротитан, медный порошок и отходы аустенитного чугуна при следующем соотношении компонентов, вес.%:Плавиковый шпатФерромарганецФерромолибденАлюминийХромГрафитПоташСода . ФерротитанМедный порошок Отходы аустенитного чугуна Мрамор3-5 40-451-2 0,8-13-4 0,8-1 0,3-0,5 0,7-13-51-225-35 Остальное

СОЮЗ COBETCHHX

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСГЮБЛИН (19) (И) щ) В 23 K 35/365

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ASTOPCKOMY СВИДГГЕЛЬСТВУ

25-35

8-9

2, 5-3

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

IlO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР! (21) 2642982/27 (22) 10.07.78 (46). 15.07.91. Бюл. Р 26 (72) Г.В.Рюмин, Б.А. Подольский, Б.И.Штангей, Б.В. Савченков, В.Д.Собко и А.В.Мельник (53) 621.791.042.4(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Р 200077, кл. В 23 К 35/365, 1966.

Авторское свидетельство СССР

:Р 523776, кл. В 23 К 35/365, 1975. (54)(57) СОСТАВ ЭЛЕКТРОДНОГО ПОКР11ТИЯ, преимущественно для наплавки, содержащий мрамор, плавиковый ипат, ферромарганец, ферромолибден, алюми-. ний, хррм, гарфит, поташ и соду, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью йовышения механических

Изобретение относится к области сварки, в частности к составу электродного покрытия, применяемого для каплавки иэделий из высокомарганце- . вой стали, работающей в условиях зна- чительных нагрузок и абразивного износа.

Известны различные составы электр родных покрытий, например покрытие, содержащее следующие компоненты, sec,Æ:

Алюминий в порошке 1-2 .

Графит серебристый 2,5-3,5

Марганец металлический 54-58

Марганцевая руда 3-4

Рутиловый концентрат 7-10

Мрамор 22-29,5

Ппавиковый шпат 3-5

2 свойств наплавленного металла, он дополнительно содержит ферротитан, медный порошок и отходы аустенитного чугуна при следующем соотношении компонентов, вес.7:

Плавиковый шпат 3-5

Ферромарганец 40-45

Ферромолибден 1-2

Алюминий 0,8-1

Хром 3-4

Графит 0,8-1

Поташ 0,3-0,5

Сода 0,7-1

Ферротитан 3-5

Медный порошок 1-2

Отходы аустенитного чугуна

Мрамор Остальное

Электродное покрытие не обеспечивает наплавленному металлу типа высокомарганцовистой стали необходимых механических свойств, так 6В =

= 54 кгс/мм и Ан = 16,7 кгсм/см, вместо 6 = 65-75 кгс/мм2 и Ан

Ь

20-25 кгсм-см . Кроме того, по границам зерен аустенитного наплавленного металла образуются надрывы. По« еледние при больших ударных нагрузках или растягивающнх напряжениях разви- i

g ваются и могут привести к разрушению,)Э изделия, ° aaL

Наиболее близким по cocTasy является электродное покрытие, содержащее следующие компоненты, вес.7!

Мрамор

Плавиковый шпат

703998

Феррованадий 6-8 5 Введение графита способствует погром " " — б 8 лучению наплавленного металла с оптиФерросилиций : 0,8- 1 мальным содержанием углерода С = 0,8Ферромарганец 0 8 1 5 0,9 ., обеспечивающего высокие мехаАлюминий нические свойства наплавленному меГрафит 3 5-4 5 таллу типа высокомарганцовистой стали.

Э В

Сода р 5 р 7 Алюминий является хорошим раскислиЭ У

Потапт р 3 р 4 телем и способствует получению напЭ Ф

Ферромолибден . f 5- f 8 1p лавленного металла без металлургичес- Ферробор 2-4, ких дефектов .

Феррониобий f-2 Сода обеспечивает устойчивое гоОтходы быСтрорежущей - " ": рение дуги и улучшает сварочно-техностали . ОстдЛьное . логические свойства электрода.

Отходы аустенитного чугуна (струясОднако известное электродное по- ка, крупка, опилки и т.п.) приме т рытье не обеспечивает на а ленному, ся после их измельчения в шаровой метал"ту достаточньп механических l мельнице и в качестве порошка заданной грануляции (например 0,1-0,2 мм) вводится в состав электродного покрыДйй повышения механических свойств найййЗленного металла сосФав"покрытия Использование отходов аусте„„тнодопатнйтельно содержит ферротитан, " го ч уйа-, например типа нирезист, иедньж порошок Й отходы а стИ .итного .," "фея изготоЫйения электродного покры— @уг. а при следую соо ноше 25 тия и электродов, применяемых для наплавки деталей из высокомарганцовисФерромарганец, 40 5

40-45 той стали (крестовин), дает значительный экономический эффект, так как сйижается расход дефицитного никеля. "";. П авиковый àò 3-5 Никель в- на„6а,ленном мет,лле типа легирования высокомарганцевая сталь

30 необходим для повышения пластичности

Медный порошок и увеличения трещиноустойчивости.

ГраФит Йзготовлень1 три варианта нового электродного покрытия (см, Габл, 1) °

Полученные три опытных варианта элект-

: От оpbI aTcTemTHoro "", - poAHoão покрытия, испытаны и дают наплавленный метжл со следующими

Мрамор Остальное механиче СкиМИ- и технологическими

СтерженЬ электрода изготавливает- 4 свойствами (cM. табл. 2) . ся из проволоки марки Св-08 или,. ТехнЖбгйческйе испытания электСв-08А на которую методом опрессовы-- " Родбв с данным покрытием показывают, вания наносится" электродное йокрытие. что в процеСсе наплавки обеспечиваетВведение в состав покрытия хрома ся устойчивое горение дугй, хорошее металлического"и медного порошка формироваййе наплавленного валика

45 способбтвует переход их s""наплавлен» (без пор и трещин), хорошую отделянйй ме галл и значительной "повьппению:, емость шпаковой корки. его мехацических свойств. Исследдванйя трех опытных варианФерромолйбдей способствует " перехо» " тов электродного покрытия показывают, у B йаплавленный металл молибдена что оптимайьйьм является Ij вариант, который повышает твердость на 10% сбесйечивающйй хорошие технологичесй вязкость на 20-50 у высокдмарганцо- . кие и высокие механические свойства вистой литой стали. - . наплавленйому металлу.

703998

I вариант

ФР Механические характеристики пп (р, кгс/мм2 Ан,кгс м/см 1 .2

72

24

Нет

Нет

Одна на

10 см

Незначительные

Хорошее

Составитель

Техред Л.Олийнык

Корректор А ° Обручар

Редактор О. Юркова

»ДФ-» . з.

Заказ 3051 . Тираж 518 Подписное и ГКНТ СССР

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при

113035, Москва, Ж-ÇS, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,101

Хром металлический—

Ферромолибден - 1%

Медный порошок — 1%

Графит — 0,8%

Алюминий - 0,8%

Сода — 0,7%.

Ферромарганец - 40%

Ферротитан - 3%

Поташ - 0 3%

Плавиковый шпат » 3%

Отходы аустенитного чугуна - 35

Мрамор - 11 7

Таблица 1 т м» »» м» »þ ì 44&0 44ЯЬФ»»» Й»

II вариант III вариант

ЮЮ»ЪЪ

3% Хром металлический - 3,5% Хром металлический †. 4%, Ферромолибден - 1,5% Ферромолибден — 2%

Иедный пброшок — 1,5% Медный порошок - 2%

Графит — 0,9% Графит — 1%

Алюминий — 0,9% Алюминий - 1X

Сода — 0,85% Сода - 1%

Ферромарганец — 43% Ферромарганец - 45X

Ферротитан -. 4X Ферротитан » 5%

Поташ — 0,4% - Поташ - 0,5%

Плавиковый шпат — 4% Плавиковый шпат - 5X

Отходы аустенитного Отходы аустенитного чугуна — 30 чугуна — 25

Ирамор - 9,45 Мрамор — 8,8

1ЙВМЫ Ъ »Ъйей» »

» Таблица 2

Технологические характеристики

» » оры Формирование шва Брызги металла