Установка для изготовления литейных стержней из жидкоподвижных смесей в горячих ящиках

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

- К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскмн

Социалистические

Республик (ii)863148 (61) Дополнительное к авт. свид-ву

{5I)M. Кл. (22) Заявлено 04.05.78 (21) 2611542/22-02

В 22 С 13/16. с присоединением заявки,%

Гасударственный кнмнтет

СССР (28) Приоритет

Опубликовано - 15.09.81. Бюллетень Рй 34 ао делам нзвбретеннй н нткрытнй (53) УДК 621.743. .06 (088.8) Дата опубликования описания 15.09.81

В. А. Зицер, А. В. Мельников, Л. В. Бачелис, И. И. Дрейпнев, Э., А. :Столяр,, 1 —,. "= .

В. С. Кушельман, Э. Г. Шартнер, В. Д. Абаскалов, В. А. Левинсон,„, В. А. Иванов и Ю. Е. Морозов

l;

i

Центральное проектно-конструкторское и технологически"6вра, Главсантехпрома Минстройматериалов СССР (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ СТЕРЖНЕЙ

ИЗ ЖИДКОПОДВИЖНЫХ СМЕСЕЙ В ГОРЯЧИХ

ЯЩИКАХ

Изобретение относится к литейному производству, в частности к установкам для изготовления литейных стержней из жидкоподвижных смесей в горячих ящиках

Известны установки, в которых регулирование дозы жидкоподвижной смеси осуществляется изменением исходного положения прессующего плунжера. При этом происходит увеличение или уменьшение высоты окна, через которое смесь иэ смесителя поступает в камеру доэирования (1).

1О

Однако эти конструкции осуществляют регулировку только в узком диапазоне. При этом уменьшение дозы даже в узком диапазоне ведет к заметному уменьшению высоты окна и к снижению производительности установки, так. как смесь не успевает заполнять камеру дозирования через уменьшенное сечение окна. Известен также механизм прессования, в котором су1цественно увеличен диапазон регулирования количества смеси, подлежащей запрессовке в ящик и практически к.нулю сведены отходы стержневой смеси (2).

Недостатки. такой конструкции — доза стержневой смеси, поданная в камеру дозирования, не доводится до стержневого ящика в установленном количестве, а каждый раз изменяется.

Происходит это потому, что запрессовка жидкой смеси в ящик начинается после открытия шибера насадка камеры дозирования и смесь под собственным весом движется вниз быстрее, чем прессовый плунжер. Вследствие этого некоторая дополнительная часть смеси из смесителя успевает попасть в камеру дозирования до того, как прессовый плунжер перекрывает впускное окно. Кроме того„в известной конструкции отсутствуют устройства, позволяющие быстро перекрывать в случае необходимости впускное окно камеры дозирования и осуществлять этим оперативным запрет ее заполнения, а также нет возможности бесступенчатого регулирования рабочего объема камеры дозирования.

Цель изобретения — обеспечение возможности бесступенчатого регулирования рабочего объема камеры дозирования, точной фиксации дозы смеси, поданной в камеру дозирования и предназначенной для заполнения стержневого

863148

Установка для изготовления литейных стержней из .жидкоподвижных смесей в горячих ящиках, содержащая опорную раму, привод прессования и перемещения камеры дозирования прессовый плунжер, насадок, шибер с приводным цилиндром, о т л и ч а ю щ ая с я тем, что, с целью обеспечения возможности бесступенчатого регулирования раз5 бочего объема камеры дозирования, точной фиксации дозы смеси и оперативного запрета заполнения камеры дозирования смесью, привод прессования и перемещения камеры цозирования выполнен в виде цилиндра двой4р ного хода, внешний шток которого жестко соединен с камерой дозирования, а внутренний — с прессовым плунжером. ящика, а также осуществление возможности оперативного запрета заполнения смесью камеры дозирования.

Указанная цель достигается тем, что привод прессования и перемещения камеры дозирования выполнен в виде цилиндра двойного хода, внешний шток которого жестко соединен с камерой дозирования, а внутренний — с прессовым плунжером.

На чертеже схематично показан механизм, разрез.

Механизм содержит опорную раму 1, на коI торой смонтирован привод 2 прессования и перемещения камеры дозирования с внешним штоком 3 и внутренним штоком 4, К штоку

3 прикреплена камера 5 дозирования с впускным окном 6, а к штоку 4 —.прессовый плунжер 7, встроенный в камеру 5 доэирования. K нижней части камеры 5 дозирования прикреплен насадок 8, выполненный в виде пакета

20 скрепленных между собой элементов с встроенным в него шибером 9, снабженным отверстием 10. П1ибер 9 перемещается цилиндром 11, закрепленным на кронштейне 12. Запрессовка смеси осуществляется через отверстия 13 стержневого ящика 14. Приготовление смеси производится в смесителе 15, снабженном выпускным окном 16 и кронштейном 17, фиксирующим положение камеры дозирования, к которому постоянно при перемещении при мыкает камера 5 дозирования. К насадку 8 со стороны противоположной кронштейну

12 прикреплен противовес 18. Регулировка рабочего объема 19 камеры 5 дозирования производится при помощи регулировочных устройств 20 и 21. Для доступа к регули- ровочному устройству 21 служит окно 22.

Механизм работает следующим образом.

Жидкоподвижная смесь из смесителя 15 через окно 6 заполняет рабочий объем 19 камеры 5 дозирования, Привод 2 прессования совершает первый ход, в результате которого внешний шток 3 опускается, а камера 5 доэирования перекрывает выпускное окно 16 смесителя 15 и насадком 8 прижимается к стержневому ящику 4. При этом смесь в камере 5 дозирования отсекается от смеси в смесителе 15. Цилиндр 11 пере- мешает шибер 9, совмещая ось отверстия

10 с осью камеры 5 дозирования. Привод

2 прессования .совершает второй ход, в результате которого внутренний шток 4 с прессовым плунжером 7 движется вниз и через отверстие 13 загоняет „смесь нз камеры дозирования в стержневой ящик 14. После этого камера 5 дозирования, а затем и прессовый плунжер 7 поднимаются в первоначальное положение, стержневой ящик 14 герметизируется и удаляется с позиции прессования, а цилиндр 11 перекрывает шибером

9 камеру дозирования, которая через окно

6 заполняется очередной порцией смеси.

Если возникает необходимость запрета подачи смеси в камеру дозирования, последняя остается в нижнем положении. и нсклю1 чает совмещение впускного окна 6 с выпускным окном 16 смесителя 15.

Применение предлагаемого механизма позволяет в максимально возможной степени стабилизировать вес стержней и тем самым снизить брак отливок, а также улучшить условия эксплуатации стержневых установок.

Формула изобретения

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР N 509334, кл. В 22 С 11/04, 1976.

2. Авторское свидетельство СССР по заявке Р 2467796/02, кл, В 22 С 11/04, 1977.