Устройство для групповой обработки поверхностей деталей шлифованием

 

Союз Совета кмк

Соцмалмстмческмк

Республик

ОП ИСАКИИ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (1 891354 (61) Дополнительное к авт. санд-ву(22) Заявлено 16.05.80 (И ) 2924443/25-08 (51)M. Кл.

В 24 В 5/16 с присоединением заявки М(23) Приоритет

3Ъаударатеаивй кемитвт

CCCP ао делам изабретвиий и открытий

Опубликовано 23.12.81. бюллетень М 47

Дата опубликования описания 26.12.81 (53) УДК 621. .924.1 (088.8) И. П, Филонов, А. И. Мелешкевич и И. И. Дьяков (72) Авторы изобретения

Белорусский ордена Трудового Красного Знамени политехнический институт (7!) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГРУППОВОЙ ОБРАБОТКИ

ПОВЕРХНОСТЕЙ ДЕТАЛЕЙ ШЛИФОВАНИЕМ

Изобретение относится к станкостроению

s может быть использовано при абразивной обработке деталей типа тел вращения.

Известны устройства для шлифования поверхностей деталей, содержащие шли5 фовальнута бабку, поворотный стол, механизмы для ориентирования и зажима деталей, распределительный элемент (1 1.

Однако компановка и взаимосвязь эле-10 ментов известных устройств, а также оч сутствие исполнительных органов для осуществления более сложных движений подачи при обработке ограничивают их технологические возможности прн расши15 ренин номенклатуры обрабатываемых поверхностей и в точности обработки.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей устройства.

Поставпенная цель достигается тем, что распределительный элемент выполнен в виде рейки, закрепленной на шлифовальной бабке и кинематически связанной с механизмами фиксации стола, зажи2 ма и ориентирования детали, а также с введенным в устройство межнизмом вращения детали.

На фиг. 1 изображена кннематическая схема устройства; на фиг. 2 — поворотный стол, вид сверху.

Устройство состоит из станины 1, шпиндельной бабки 2 с электродвигате лем 3, привода 4 подачи с электродвига телем 5, поворотного стола 6 с тремя гнездами 7 для размещения в них обрабатываемых деталей 8, устанавливаемых в ра очем положении с помощью гидро(пневмо) цилиндров 10. Ориентирующие устройства 9 перемещаются с помощью гидро(пневмо) цилиндров 11, управляемого с помощью распределителя 12..llwrwnp r 10 управляются с помощью распределителя 13, который, в свою очередь,, управляется с помощью гидро(пневмо) цилиндра 14, выпускного клапана 15 и распределителя 1 6.

Вращение обрабатываемым деталям 8 в рабочей позиции передается от элект891354

S 0

55 родвигателя 17 через коробку 18 скоростей муфту 19 и шестерни 20-23. Врашение поворотному столу 6 передается так же от коробки 1 8 скоростей через муфту 24 и шестерни 25-28.

Взаимосвязь и последовательность работы узлов станка обеспечиваются раопределительной рейкой 29 с упорами 30 и 31, эавиксированной неподвижно на шлифовальной бабке 2 и взаимодействующей с шестерней 32, связанной с рейками 33 и 34, управляющими периодическим включением и выключением муфт

19 и 24, соответственно.

Фиксация и расфиксация стола 6 обеспечивается с помощью гидро(пневмо)цилиндра 35, управляемого от распюепеля-. теля 36, ГИдро(пневмо) цилиндры 10, связанные с распределителем 13 в рабочей

37 и загрузочной 38 зонах соединены с выпускными клапанами 39, срабатываюши ми от упора 40, который расположен в разгрузочнон зоне 41.

Устройство работает следующим образом.

После окончания обработки включается электродвигатель 5 и посредством привода 4 подачи поднимают шпиндельную бабку 2 вверх на определенную высоту. При этом распределительная рейка 29, перемешаясь вместе своей оси по часофой стрелке, обеспечивает отключение муфты 19 и включение муфгы 24.

Вращение деталей 8 прекрашается, а вращение передается на стол 6 через шестерни 25-28. Обработанные детали

8 иэ рабочей зоны 37 перемешаются в разгрузочную зону 41, а иэ загрузочной зоны 38 детали 8 перемешаются в раоочую. После точного совмешения осей симметрии шестерни 22 и шпиндельной бабки 2 дается команда на подачу шпиндельной бабки 2 на обрабатываемые детали

8. Перемещение шпиндельной бабки 2 вниз приводит к вращению шестерни 32 в протиповоложную сторону, в результате чего происходит отключение муфты 24 и включение муфты 19 т.е. стол 6 прекращает вращение, а обрабатываемые детали 8 на чинают вращаться вокруг своих осей сим- метрии.

После окончания обработки цикл пов» торяется. Регулирование величины перемещения шпиндельной бабки 2 и реверсирование ее хода осушествляется с помощью конечных выключателей (не показан).

Синхронность работы всех узлов устройства регулируется расположением упо!

15 ф ров 30 и 31 на рейке 29, воздействующих на распределители 36, 12 и 16 в процессе ее перемещения вместе со шпиндельной бабкой. При этом распределитель 36 контактирует с соответствуюшим упором 30 и обеспечивает управление штоком гидро(пневмо) цилиндра 35, фиксируя стол 6 в рабочем положении и расфиксируя его при повороте.

Распределитель 12 при взаимодействии с соответствующим упором 31 рейки

О9 обеспечивает синхронное расположение ориентирующего устцойства 9 в требуемом положении относительно загрузочного устройства. Ориентирующий механизм

9 обеспечивает расположение обрабатываемых деталей 8 относительно зажимных цилиндров 10 таким образом, что при соприкосновении штоков цилиндров 10 с торцами обрабатываемых деталей 8, последние имеют соосное расположение с при- . водными шестернями 23. Величина хода ориентирующего механизма 9 регулируется изменением хода поршня цилиндра

11 . Синхронность зажима в загрузочной позиции 38 и раэжима в разгрузочной позиции 41 обрабатываемых деталей обеспечивается за счет контактирования торца рейки 29 с распределителем 16, управляющим перемещением штока гидро

Р (пневмо) цилиндра 14, связанного с выпускным клапаном 15 и управляющим распределителем 13.

При обработке деталей 8 воздух из системы постоянно проходит к гидро(пневмо) цилиндру 10, расположенному в рабочей зоне 37. При подъеме вверх шпиндельной бабки 2 с рейкой 29 открывается клапан 16 и воздух поступает в цилиндр

14, управляющий распределителем 13, в результате чего воздух подается к гидро (пневмо) цилиндру 10 и загрузочной зоне 38 и детали 8 зажимаются, при этом давление воздуха в рабочей зоне поддерживается постоянным.

При повороте стола 6 на 1/3 оборота детали 8 из рабочей зоны 37 попадают

s разгрузочную зону 41, в которой при этом выпускной клапан 39, срабатывает от упора 40, выпускает воздух из системы гидро(пневмо) цилиндра 10 и детали 8 разгружаются, а детали из загрузочной эоны попадают в рабочую.

После выхода деталей из загрузочной эоны подача воздуха в нее прекращается эа счет срабатывания выпускного клапа

<а 15 от упоров на шестерне 28, свя» бранного с цилиндром 14, который, в свою очередь, управляет распределителем 13.

891354

Изобретение обеспечивает автоматиэащцо процесса обработки при максималь ном совмешении осей симметрии обрабатываемых деталей с их осями вршения в процессе обработки, что позволяет поI высить точность геометрической, формы и производительность процесса при возможности встраивания станка в автоматичес кую линию.

Формула изобретения

Устройство для групповой обработки поверхностей деталей шлифованием, содержащее шлифовальную бабку, поворотный стол, механизм для ориентирования н зажима деталей, фиксации стола, распределительный элемент, о т л и ч а ю ш ее с я тем, что, с целью расширения тех% нологических возможностей устройства, распределительный элемент выполнен в виде рейки, закрепленной на шлнфовальной бабке и кинематически связанной с механизмами фиксации стола, зажима и

>e,îðèåíòèðîâàíèè детали, а также с введенным в устройство механизмом враше\ ния детали.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетедьство СССР

% 536941, кл. В 24 В 7/04, 1973.

891354

zlе 2

Составитель А. Козлова

Редактор Г. Kaganan Техред А. Ач Корректор Л. Шеньо

Заказ 11097/18 Тираж 918 Подлисное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж- 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4