Способ контроля качества обрезиненного невулканизованного корда
Союз Советских
Соцналнстнчесинх республик
ОП ИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВКДЕТЕЛЬСТВУ
В 29 Н 9/02 B 32 B 25/02 с присоелинением заявки М государственный комитет (23) Приоритет оо делам нмбретвнкй н открмтнй Опубликовано 15.12.82.Бюллетень Рй 46 Дата опубликования описания 17.12.82 (53) УДК 678.026 (088.8) (72) Авторы изобретения В. I I. Круглов, Г. М, Гончаров, А, А, Ломов и Н. Г..-Бекин Ярославский политехнический институт (71) Заявитель (54) СПОСОБ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА ОБРЕЗИНЕННОГО НЕВУЛКАНИЗОВАННОГО КОРИА Изобретение относится к резиногехни— ческой, в частности к шинной, промышлен ности и может быть использовано для контроля качества обрезинивания армирующих основ на каландровых агрегатах. По основному авт. св. No 680904 5 известен способ контроля качества обрезиненного невулканизованного корда по резиносодержанию (1), при котором резиносодержание определяют Ilo резуль о татам непрерывного измерения потребляемой каландром мощности и сравнения ее с номинальной потребляемой мощностью каландра, определяемой по зависимости Y=QX 5, где (— величина номинальной потребляемой мощности каландра, кВт; )(— величина удельного резинопотребления календра, кг/м х. О и Q — коэффициенты (постоянные для данной марки корда) резиновой смеси, температуры и <-коросги. Однако подобный способ контроля качества оброзиненногс невулкпллз< «пни и о корда не является достаточно достоверным при двусторонней обкладке корда, так как не позволяет учитывать возможную разнотолщинность наносимых на кордное полотно накладок резиновой смеси даже при сохранении номинальной мощности каландра. Это приводит к наруше— нию симметрии поперечного сечения резинокордного полотна и, в конечном итоге, к выпуску обр зиненного корда с дефектами типа оголение. Бель изобретения — повышение достоверности контроля качества обрезинивания корда при двусторонней обкладке последнего. Данная цель достигается тем, что в способе контроля качества обрезиненного невулканизованного корда дополнительно определяют резинопотребление калибрующих зазоров каландра между парами выносных и основных валков последнего, осуществляя непрерывное измерение величин мощностч, потрс бляемой каждым из выносных валков каландра, и сравне1,03Х + 5,6; Так как процесс обрезинивания проводился при различных Х и Х, то об 4 / резиненный корд имел дефекты типа оголение, зарегистрировать которые в ходе процесса возможно только во вт! рой 3 9810 ние их с номинальной потребляемой мощностью соответствующего выносного валка каландра. На чертеже изображен каландр, общий вид. Способ осуществляют следующим образом, В калибруюших зазорах четырехвалко— вого каландра между парой верхних выносного 1 и основного 2 валков и парой !о нижних выносного 3 и основного 4 валков соответственно формуют верхний 5 и нижний 6 слои. Последние наносят с двух сторон на кордное полотно 7 в зазоре между ос- 15 новными валками 2 и 4 и образуют обрезиненный корд 8, который отбирают с валков каландра. В ходе технологического процесса двустороннего обреэинивания корда приборами 9 и 10 осуществляют непрерывное измерение величин мощности, потребляемой верхним 1 и нижним 3 выносными валками, каландра соответственно, а приборам 1 1 — непрерывное измерение обшей потребляемой мощности ка- 25 ландра. По показаниям приборов определяют отклонение величин потребляемой мощности от ее номинальных расчетных значений. По величине обшей потребляемой мош — 5!т ности каландра определяют расчетным путем иэ зависимости (= O X+ P удельное резинопотребление каландра, равное по абсолютной величине резиносодержанию обрезиненного невулканизованного корда. При затрате потребляемой мощности, значение которой находится внутри заданного поля допусков, резиносодержание образца, взятое при этой мощности, также оказывается в области допустимых принятых значений. По величине мощности потребляемой 1 каждым из выносных валков каландра, определяют реэинопотребление калибрующих зазоров каландра. При этом номи45 нальные расчетные значения указанной мощности находят из зависимости 1 = aX" + о, где (! — номинальная величина мощности, потребляемой выносным валком каландра, кВт; — величина удельного резинопо-! требления калибрующих зазоров между парами выносных и оса. новных валков каландра, кг/м," д И О вЂ” коэффициенты (постоянные для данной марки корда) резиновой смеси, температуры и скорости каландрования. 10 4 Измерение величин мощности, потребляемой выносными валками каландра, позволяет контролировать удельное резинопотребление каждого из калибрующих зазоров, а сравнение их с номинальной потребляемой мощностью обеспечивает контроль толщины верхнего и нижНего слоя резиновой смеси, наносимых на кордное полотно, и исключает выпуск безвозвратных отходов, обусловленных дефектами типа оголение. Пример. Проведена экспериментальная оценка предлагаемого способа контроля качества обрезиненного корда при обрезинивании корда 23КНТС на кадандре BH 2 1 07 с размером валков 200 Х 600. Оптимальное реэиносодержание 2. составляет 1 кг/м + 0,06. При производительности каландра 480 м /ч зависимость имеет вид Предварительно экспериментальным путем определили величины номинальной мощности, потребляемой приводом вынос— ного валка каландра для указанного процесса обрезинивания корда, и получили зависимость для выносных валков каландра ! V = 1,43Х + 0 81 I 2. rge Х = 0,5Х = 0,5 + 0,03 кг/м условие равнотолщинности резиновых накладок. Провели две серии экспериментов, в первой из которых контроль качества обрезиненного корда осуществляется известным способом, а во второй — по предлагаемому способу. В обеих сериях экспериментов заведомо нарушили условие питания калибруюших зазоров так, что резинопотребление первого Х, и второго Х калибрующих зазоров между парами выносных и основных валков имеют значения, выходящие эа оптимальный диапазон реэинопотребления, при условии 1 2 Х, +Х =045+055= 1 кг/м Вторым условием проведения экспериментов являлось сохранение измеряемой мощности каландра, равной номинальной (= 1,03 ° 1 + 5,6 6,63 кВт. 9810 5 серии экспериментов. B этом случае величины измеренных потребляемых выносными валками l и 3 мощностей приводов имели следующие значения соотве тс твенно 5 ! (1 1,43i 0,45+ 0,81 1,45 кВт, у 1,43 ° 0,55 + 0,81 1,6 кВт. Эти величины измеренных потребляемых мощностей отличались от номинальной 10 мощности, потребляемой приводами выносных валков 1 и 3, которая имела следующее значение f =1,43" 0,5 + 0,81 = 1,525 кВт. Таким образом, было экспериментально установлено, что значение потребляемой выносными валками мощностей находится в линейной зависимости от резинопотребления соответствующих калибруюших зазоров валков. При этом по откло20 нению потребляемой мощности каждого из выносных валков 1 и 3 от заданного поля допусков их номинальной мощности можно судить об отклонении резинопо25 требления соответствующего из калибруюших зазоров, а следовательно, о нарушении равнотолшинности слоев. Предлагаемый способ контроля качества обрезиненного невулканизованного корда позволяет в ходе технологического процесса обрезинивания непрерывно кон10 d тролировать качество обрезинивания в части обеспечения равной толщины накладываемых слоев по показаниям приборов, потребляемой мощности каждого из выносных валков каландра, а их величины реализовать в системах управления качеством обрезинивания корда. Формула изобретения Способ контроля качества обрезиненного невулканизованного корда по авт,св. % 680904,о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения достоверности контроля качества обрезиниваиия, корда при двусторонней обкладке последнего, дополнительно определяют резино потребление калибрующих зазоров каландра между парами выносных и основных валков последнего, осуществляя непрерывное измерение величин мощности, потребляемой каждым из выносных валков календра, и сравнение их с номинальной потребляемой мощностью соогветствуюшего валка каландра. Ис точники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР Nv 680904, кл. В 29 Н 9/02, 1974 (прототип). ВН ИИ ПИ За к а з Тираж 679 П Филиал ППП "Патент", г. Ужгород,ул. Проектная,4
