Изобретение относится к литейному прои зводству и может быть ис" пользовано при.изготовлении литейных форм по вакуум-процессу, Известна опока для вакуумной формовки,. используемая при пониженном давлении, которая состоит из рамы, имеющей по меньшей мере одно отверстие для вставки модельной плиты, хотя бы одно перекрываемое.отверто стне для формовочной смеси и -одно или несколько отверстий для подключения к вакуумной системе, защищенных от проникновения формовочной смеси (1 3.

Недостатком этой опоки является невозможность .обеспечения равномерного отсоса воздуха из полости формы °

Известна также опока для вакуум-.. в ной формовки, содержащая раму, в которой имеется канал для отсасывания воздуха с целью создания вакуума внутри формы, и, кроме того, в нее

2 встроены вакуумные насосы для отсасывания воздуха через канал 2 $

Недостатком этой опоки является невозможность обеспечения равномерного отсоса воздуха из всего объема опоки и, как следствие, образование пригара на вертикальных поверхностях отливки.

Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаемому результату является опока, включающая корпус с полостью, фильтры и вакуумные каналы 3)., Целью изобретения является обес-. печение равномерного вакуумирования формы и повышение качества nosepxности отливок путем уменьшения при гара на их вертикальных поверхностях.

Поставленная цель достигается тем, что опока для вакуумной формовки, включающая корпус с полостью, фильтры и вакуумные клапаны, снабжена экранами, укрепленными на внутренних стенках опоки перед фильтрами.

Составитель А.Минаев

Редактор И,Рыбченко Техред С.Иигунова Корректор Г.Огар

2 ираж одписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д, 4/5 аказ 1 0

Филиал атент, r. Ужгород, ул, Проектная, 3 984640

На чертеже изображена предлагаемая опока.

Ка внутренней стенке опоки 1 пе» ред фильтрами 2, которые закрывают вакуумную полость 3, установлены эк раны 4, При формовке опоку 1 устанавливают на формовочный стол после облицовки модели пленкой. Затем происходит заполнение опоки формовочной 1в смесью и уппотнение вибрацией, После этого опоку герметизируют верхней пленкой и подключают к вакуумной системе. При этом отсос воздуха из опоки происходит через фильтры 2, огибая экраны 4, в вакуумную полость

3, а затем в вакуумную систему. Благодаря наличию экранов 4 обеспечивается равномерный отсос из полости формы, меняется направление отсоса в по отношению к вертикальным стенкам отливки (угу, под которым происходит отсос, уменьшается с 90 до 45 ), что, в свою очередь, ликвидирует на них образование пригара и улучшает 2s качество поверхности.

Использование предлагаемой опоки позволяет обеспечить равномерный отсос воздуха, повысить качество поверхности отливок и ликвидировать зв

4 образование пригара на их вертикальных поверхностях.

Предлагаемая оснастка позволит снизить трудозатраты на 503, экономический эффект от внедрения изобретения на одном заводе отрасли составит 1008 руб.

Формула изобретения

Опока для вакуумной формовки, включающая корпус с,полостью, фильтры и вакуумные клапаны, о т л ич а ю";щ а я с я тем, что, с целью обеспечения равномерного вакуумирования формы и повышения качества поверхности отливок путем уменьшения пригара на их вертикальных по-. верхностях, она снабжена экоанами, укрепленными на внутренних стенках опоки перед фильтрами.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

Заявка ФРГ Н 2305229, кл. В 22 С 21/00, 1975.

2, Заявка ФРГ И 2402612, кл. 8 22 С 21/00, 1975.

3. Заявка Японии 11 50-28370, кл, В 22 С 21/00 (11А 220,-2, заяв" лено 27.08.71, У 46-65720), опублик. 13.09.75.