Патенты автора Курочкин Андрей Владиславович (RU)

Изобретение относится к установкам низкотемпературной сепарации и может быть использовано в газовой промышленности для выделения углеводородов С2+ из природного газа. Предложена установка, включающая в варианте 1 блок адсорбционной осушки, испаритель, компрессор, конденсатор и редуцирующее устройство внешнего контура охлаждения, рекуперационный теплообменник, первый и второй детандеры, дефлегматор и деметанизатор. Вариант 2 взамен внешнего контура охлаждения включает компрессор, холодильник и третий детандер. При работе варианта 1 газ высокого давления осушают, параллельно охлаждают в испарителе и рекуперационном теплообменнике, редуцируют с помощью первого детандера и подвергают дефлегмации за счет охлаждения подаваемым из сепаратора газом низкого давления, который затем нагревают в рекуперационном теплообменнике, смешивают с газом регенерации и выводят с установки. При циркуляции хладагент после нагрева в испарителе сжимают компрессором, приводимым в движение детандерами, охлаждают в конденсаторе и редуцируют. Полученный в дефлегматоре газ редуцируют во втором детандере, смешивают с метансодержащим газом из деметанизатора и используют в качестве газа низкого давления. Из низа дефлегматора флегму направляют в деметанизатор, из которого выводят углеводороды С2+ и метансодержащий газ. Изобретение обеспечивает повышение выхода углеводородов С2+. 2 н.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к криогенной технике и может быть использовано для получения сжиженного природного газа на газораспределительных станциях за счет использования перепада давлений между магистральным и распределительным трубопроводами. Установка для получения сжиженного природного газа включает блок осушки, линию газа высокого давления, разделяющуюся на линию продукционного газа и линию технологического газа, которая оснащена предварительным теплообменником и детандером и соединяется с линией обратного газа, образуя линию газа низкого давления с предварительным теплообменником. Линия продукционного потока оснащена компрессором, связанным с детандером, блоком очистки, основным теплообменником, редуцирующим устройством и сепаратором с линиями обратного газа и слива СПГ. Блок осушки расположен на линии газа высокого давления. На линии продукционного газа после компрессора установлен теплообменник "сжатый продукционный газ/газ низкого давления" и двухсекционный теплообменник "сжатый продукционный газ/редуцированный технологический газ", между секциями которого размещен блок очистки. Линия технологического газа соединена с линией обратного газа после основного теплообменника. Технический результат - увеличение выхода сжиженного природного газа и снижение металлоемкости оборудования. 1 ил.

Изобретение относится к криогенной технике и может быть применено для сжижения природного газа на газораспределительных станциях. Установка включает линию газа высокого давления с блоком осушки, разделяющуюся на линию продукционного газа и линию технологического газа с предварительным теплообменником и детандером, которая соединяется с линией обратного газа, образуя линию газа низкого давления. Линия продукционного потока оснащена компрессором, блоком очистки, основным теплообменником, детандером, связанным с компрессором, и сепаратором с линиями обратного газа и слива СПГ. На линии продукционного газа после компрессора установлены теплообменник "сжатый продукционный газ/обратный газ" и теплообменник "сжатый продукционный газ/газ низкого давления", после которого размещены блок очистки и теплообменник "сжатый продукционный газ/редуцированный технологический газ". Линия обратного газа после теплообменника "сжатый продукционный газ/обратный газ" соединена с линией редуцированного технологического газа, а также с блоками очистки и осушки, которые соединены линиями подачи газов регенерации с линией редуцированного технологического газа после предварительного теплообменника, образуя линию газа низкого давления. Во втором варианте установки после компрессора установлены теплообменники "сжатый продукционный газ/обратный газ" и холодильник, после которого размещен блок очистки и теплообменник "сжатый продукционный газ/редуцированный технологический газ". Технический результат - увеличение выхода сжиженного природного газа. 2 н.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к криогенной технике и может быть использовано для получения сжиженного природного газа на газораспределительных станциях. Установка получения сжиженного природного газа включает предварительный теплообменник, линию газа высокого давления с блоком осушки, разделяющуюся на линию продукционного газа и линию технологического газа, которая оснащена предварительным теплообменником и детандером и соединяется с линией обратного газа, образуя линию газа низкого давления. Линия продукционного потока оснащена компрессором, связанным с детандером, блоком очистки, основным теплообменником, редуцирующим устройством и сепаратором с линиями обратного газа и слива СПГ. На линии продукционного газа после компрессора установлены теплообменники "сжатый продукционный газ/обратный газ" и "сжатый продукционный газ/газ низкого давления", после которого размещен блок очистки и теплообменник "сжатый продукционный газ/редуцированный технологический газ". Линия обратного газа после теплообменника "сжатый продукционный газ/обратный газ" соединена с линией редуцированного технологического газа, а также с блоками очистки и осушки, которые соединены линиями подачи газов регенерации с линией редуцированного технологического газа после предварительного теплообменника. Технический результат - увеличение выхода сжиженного природного газа. 1 ил.

Изобретение относится к криогенной технике и может быть применено для сжижения природного газа на газораспределительных станциях. Установка для производства сжиженного природного газа включает линию газа высокого давления с блоком осушки, разделяющуюся на линию продукционного газа и линию технологического газа с предварительным теплообменником и детандером. Линия продукционного потока оснащена блоком очистки, основным теплообменником, редуцирующим устройством и сепаратором с линиями подачи обратного газа и вывода СПГ. На линии продукционного газа установлены испаритель компрессионной холодильной машины, блок очистки и теплообменник "охлажденный продукционный газ/редуцированный технологический газ". Линия обратного газа после основного теплообменника соединена с линией подачи газа сепарации, а также соединена линией подачи части обратного газа, на которой расположен нагреватель, с блоками очистки и осушки, которые соединены линиями подачи газов регенерации с линией редуцированного технологического газа после предварительного теплообменника, образуя линию вывода газа низкого давления. На линии вывода СПГ установлено второе редуцирующее устройство и второй сепаратор, оснащенный линиями вывода СПГ потребителю и подачи газа сепарации в линию редуцированного технологического газа с компрессором. Компрессор и холодильная машина связаны с детандером. Технический результат - увеличение выхода сжиженного природного газа. 1 ил.

Изобретение относится к криогенной технике и может быть использовано для получения сжиженного природного газа на газораспределительных станциях. Установка включает блок осушки, линию газа высокого давления, разделяющуюся на линию продукционного газа и линию технологического газа, соединенную с линией обратного газа, образуя линию газа низкого давления с предварительным теплообменником, а линия продукционного потока оснащена компрессором, связанным с детандером, блоком очистки, основным теплообменником, редуцирующим устройством и сепаратором с линиями обратного газа и слива СПГ. Блок осушки расположен на линии газа высокого давления. На линии сжатого продукционного газа последовательно установлены теплообменник "сжатый продукционный газ/газ низкого давления" и двухсекционный теплообменник "сжатый продукционный газ/редуцированный технологический газ" с блоком очистки, размещенным между секциями, после которого линия технологического газа соединена с линией обратного газа после основного теплообменника. В качестве редуцирующего устройства установлен детандер, связанный с компрессором. Во втором варианте установки на линии сжатого продукционного газа дополнительно установлен холодильник. Технический результат - увеличение выхода сжиженного природного газа. 2 н.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к установкам низкотемпературной дефлегмации с ректификацией НТДР и может быть использовано для промысловой подготовки природного газа в газовой промышленности. Установка включает входной сепаратор, дефлегматор, деметанизатор, два рекуперационных теплообменника, редуцирующие устройства и блок фракционирования. При работе установки сырой газ разделяют в сепараторе на конденсат и газ сепарации, который охлаждают в рекуперационных теплообменниках, редуцируют и направляют в дефлегматор, из которого выводят конденсат и газ дефлегмации, который редуцируют и подают в деметанизатор совместно с редуцированными конденсатами. С верха деметанизатора, после нагрева в теплообменной секции дефлегматора и первом рекуперационном теплообменнике выводят подготовленный газ. Из средней части деметанизатора выводят поток циркулирующего орошения, нагревают его во втором рекуперационном теплообменнике и возвращают в деметанизатор. С низа деметанизатора деметанизированный конденсат направляют в блок фракционирования для разделения на продукты, при этом отходящий газ возвращают в деметанизатор. Изобретение обеспечивает повышение выхода углеводородов С2+. За счет оборудования установки деметанизатором. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к криогенной технике и может быть применено для сжижения природного газа на газораспределительных станциях. Установка по сжижению природного газа включает блок осушки, линию газа высокого давления с блоком осушки, разделяющуюся на линию продукционного газа и линию технологического газа с предварительным теплообменником и детандером. Линия продукционного потока оснащена компрессором, связанным с детандером, а также блоком очистки, основным теплообменником, редуцирующим устройством и сепаратором с линиями подачи обратного газа и вывода СПГ. На линии продукционного газа после компрессора установлены теплообменник "сжатый продукционный газ/обратный газ", а также теплообменник "сжатый продукционный газ/газ низкого давления" и/или холодильник, после которого размещены блок очистки и теплообменник "сжатый продукционный газ/редуцированный технологический газ". Линия обратного газа после основного теплообменника соединена с линией редуцированного технологического газа, а также соединена с блоками очистки и осушки, которые соединены линиями подачи газов регенерации с линией редуцированного технологического газа после предварительного теплообменника, образуя линию подачи газа низкого давления. Технический результат - увеличение выхода сжиженного природного газа. 1 ил.

Группа изобретений относится к установкам низкотемпературной конденсации и может быть использовано в газовой промышленности. Установка низкотемпературной дефлегмации с ректификацией НТДР включает входной сепаратор, блок низкотемпературной конденсации в составе дефлегматора и деметанизатора, рекуперационных теплообменников и редуцирующих устройств, узлы дебутанизации, очистки от углекислого газа и холодильную машину. При работе установки сырой газ охлаждают в рекуперационном теплообменнике разделяют во входном сепараторе на конденсат и газ, который после охлаждения направляют в дефлегматор. Из средней части деметанизатора выводят циркулирующую флегму, которую после нагрева сырым газом возвращают в деметанизатор. С верха деметанизатора после нагрева в рекуперационном теплообменнике выводят подготовленный газ, а с низа - деметанизированный конденсат, который направляют в узел дебутанизации для разделения на продукты. Из средней части деметанизатора отбирают СПГ, который выводят после очистки от углекислого газа и охлаждения в холодильной машине. Группа изобретений обеспечивает получение СПГ за счет оборудования установки деметанизатора, и повышение выхода углеводородов С2+ за счет охлаждения дефлегматора редуцированным газом дефлегмации и исключения вывода факельных газов. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к установкам низкотемпературной конденсации и может быть использовано в газовой промышленности. Изобретение касается двух вариантов установки, включающих входной сепаратор, дефлегматор, низкотемпературный сепаратор, выветриватель, деметанизатор, деэтанизатор (второй вариант), дебутанизатор, три рекуперационных теплообменника, два холодильника, сепаратор, блоки осушки и очистки, два детандера, два компрессора и два редуцирующих устройства. Изобретение также касается способов работы установок. Сырой газ охлаждают, разделяют во входном сепараторе на конденсат и газ, который после охлаждения газом низкотемпературной сепарации и редуцирования в детандере подвергают дефлегмации за счет охлаждения редуцированным газом дефлегмации, подаваемым далее в низкотемпературный сепаратор вместе с газом выветривания и метансодержащим газом, из которого после нагрева выводят подготовленный газ и конденсат, который смешивают с остальными конденсатами, редуцируют и разделяют в выветривателе на газ выветривания и остаток, который после нагрева подают в деметанизатор, где разделяют на метансодержащий газ и ШФЛУ, которую разделяют в дебутанизаторе на этан-бутановую фракцию и стабильный газовый конденсат. Часть газа входной сепарации сжимают, охлаждают, осушают и очищают, доохлаждают газом сепарации, редуцируют в детандере и разделяют на СПГ и газ сепарации, который нагревают, сжимают и подают в линию подготовленного газа. Во втором варианте установки ШФЛУ сначала деэтанизируют, а затем разделяют на пропан-бутановую фракцию и стабильный газовый конденсат. Технический результат - расширение ассортимента продуктов и исключение образования факельных газов. 4 н.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к криогенной технике и может быть применено для сжижения природного газа на газораспределительных станциях. Установка сжижения природного газа включает линию газа высокого давления с блоком осушки, разделяющуюся на линию продукционного газа и линию технологического газа с предварительным теплообменником и детандером. Линия продукционного потока оснащена компрессором, связанным с детандером, блоком очистки, основным теплообменником, редуцирующим устройством и сепаратором. После компрессора установлены теплообменник "сжатый продукционный газ/обратный газ", теплообменник "сжатый продукционный газ/газ низкого давления" и/или холодильник, блок очистки и теплообменник "сжатый продукционный газ/редуцированный технологический газ". Линия обратного газа соединена с линией редуцированного технологического газа, образуя линию газа низкого давления, а также соединена с блоками очистки и осушки, которые соединены линиями подачи газов регенерации с линией редуцированного технологического газа. На линии вывода СПГ установлено второе редуцирующее устройство и второй сепаратор, оснащенный линиями вывода СПГ потребителю и подачи газа сепарации в линию редуцированного технологического газа со вторым компрессором. Технический результат - увеличение выхода сжиженного природного газа. 1 ил.

Изобретение относится к криогенной технике и может быть использовано для получения сжиженного природного газа на газораспределительных станциях. Установка включает линию газа высокого давления, включающую блок осушки и разделяющуюся на линию продукционного газа и линию технологического газа. Линия технологического газа оснащена предварительным теплообменником и детандером и соединена с линией обратного газа, образуя линию газа низкого давления. Линия продукционного потока оснащена компрессором, связанным с детандером, блоком очистки, основным теплообменником, редуцирующим устройством и сепаратором с линиями обратного газа и слива СПГ. На линии сжатого продукционного газа установлен теплообменник "сжатый продукционный газ/газ низкого давления". После блока очистки размещен теплообменник "очищенный сжатый продукционный газ/редуцированный технологический газ", после которого линия технологического газа соединяется с линией обратного газа после основного теплообменника. В качестве редуцирующего устройства установлен детандер, связанный с компрессором. Во втором варианте изобретения на линии сжатого продукционного газа установлен холодильник. Технический результат - увеличение выхода сжиженного природного газа. 2 н.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к криогенной технике и может быть использовано для получения сжиженного природного газа на газораспределительных станциях. Установка включает линию газа высокого давления, включающую блок осушки и разделяющуюся на линию продукционного газа и линию технологического газа. Линия технологического газа оснащена предварительным теплообменником и детандером и соединена с линией обратного газа, образуя линию газа низкого давления. Линия продукционного потока оснащена компрессором, связанным с детандером, блоком очистки, основным теплообменником, редуцирующим устройством и сепаратором с линиями обратного газа и слива СПГ. На линии сжатого продукционного газа установлен теплообменник "сжатый продукционный газ/газ низкого давления". После блока очистки размещен теплообменник "очищенный сжатый продукционный газ/редуцированный технологический газ", после которого линия технологического газа соединяется с линией обратного газа после основного теплообменника. В качестве редуцирующего устройства установлен детандер, связанный с компрессором. Во втором варианте изобретения на линии сжатого продукционного газа установлен холодильник. Технический результат - увеличение выхода сжиженного природного газа. 2 н.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к установкам для получения водорода паровым риформингом углеводородов. Установка включает блок адсорбционной сероочистки с регенерируемым адсорбентом, оснащенный линией подачи газа регенерации или без регенерируемого адсорбента, риформер, конвертор окиси углерода, соединенный с риформером линией подачи синтез-газа, с блоком выделения водорода - линией подачи водородсодержащего газа, а с блоком адсорбционной сероочистки и с риформером - линией подачи очищенного сырья, на которой установлен нагреватель. При этом блок выделения водорода оснащен линиями подачи отходящего газа и вывода водорода и соединен линией подачи водного конденсата с блоком водоподготовки, оснащенным линиями подачи воды и деионизированной воды. Кроме того, установка оборудована газотурбинным агрегатом, включающим компрессор с линией подачи воздуха, соединенный линией подачи сжатого воздуха с камерой сгорания, которая оснащена линями подачи отходящего газа и газа регенерации либо только линией подачи отходящего газа, а также соединена линией подачи продуктов сгорания с турбиной, оснащенной электрогенератором с линиями подачи электрического тока в риформер с электронагревательными элементами. Техническим результатом является упрощение установки и исключение косвенного нагрева реакционного пространства риформера. 2 н.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к установкам низкотемпературной конденсации и может быть использовано в газовой промышленности для подготовки природного газа. Предложена установка, включающая входной сепаратор, дефлегматор, низкотемпературный сепаратор, выветриватель, деметанизатор, деэтанизатор, дебутанизатор, первый и второй рекуперационные теплообменники и редуцирующие устройства. При работе установки сырой газ охлаждают в первом рекуперационном теплообменнике, разделяют на конденсат и газ, который после охлаждения во втором рекуперационном теплообменнике и редуцирования подвергают дефлегмации за счет охлаждения редуцированным газом дефлегмации, подаваемым из верха дефлегматора в его теплообменную секцию и затем в низкотемпературный сепаратор, из которого выводят конденсат и после нагрева во втором рекуперационном теплообменнике подготовленный газ. Из дефлегматора выводят конденсат, все конденсаты смешивают, редуцируют и разделяют в выветривателе на газ, возвращаемый в низкотемпературный сепаратор, и остаток, который подают в деметанизатор после нагрева в первом рекуперационном теплообменнике, где разделяют на метансодержащий газ, возвращаемый в низкотемпературный сепаратор, и остаток, который после редуцирования подают в деэтанизатор, где разделяют на этансодержащий газ, возвращаемый в низкотемпературный сепаратор, и широкую фракцию легких углеводородов, которую фракционируют с получением пропан-бутановой фракции и стабильного газового конденсата. Изобретение позволяет повысить выход углеводородов С3+ и исключить образования факельных газов. 1 ил.

Изобретение относится к установкам низкотемпературной сепарации и может быть использовано в газовой промышленности для выделения углеводородов С2+ из природного газа. Установка в варианте 1 включает блок осушки, внешний контур охлаждения в составе испарителя, компрессора, конденсатора и редуцирующего устройства, два рекуперационных теплообменника, редуцирующие устройства, дефлегматор, деметанизатор и низкотемпературный сепаратор. Вариант 2 включает компрессор, холодильник и дополнительное редуцирующее устройство. При работе варианта 1 газ высокого давления осушают, охлаждают в первом рекуперационном теплообменнике, испарителе и во втором рекуперационном теплообменнике, затем редуцируют и направляют в дефлегматор, охлаждаемый газом низкотемпературной сепарации, который затем нагревают в первом рекуперационном теплообменнике и выводят. При циркуляции хладагент внешнего контура после нагрева в испарителе сжимают компрессором, приводимым в движение по меньшей мере одним из детандеров, охлаждают в конденсаторе и редуцируют. Газ дефлегмации редуцируют и смешивают с метансодержащим газом, разделяют в низкотемпературном сепараторе на газ и конденсат. Флегму редуцируют, смешивают с конденсатом и через второй рекуперационный теплообменник подают в деметанизатор, из которого выводят метансодержащий газ и углеводороды С2+. Работа варианта 2 отличается тем, что часть газа высокого давления сжимают компрессором, приводимым в движение с помощью по меньшей мере одного из детандеров, охлаждают в холодильнике, втором рекуперационном теплообменнике и редуцируют. Изобретение позволяет повысить выход углеводородов С2+. 2 н.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к установкам низкотемпературной сепарации и может быть использовано в газовой промышленности для выделения углеводородов С2+ из природного газа. Предложена установка, включающая в варианте 1 блок осушки, внешний контур охлаждения в составе испарителя, компрессора, конденсатора и редуцирующего устройства, два рекуперационных теплообменника, два детандера, насос, дефлегматор и деметанизатор. Вариант 2 взамен внешнего контура охлаждения включает компрессор, холодильник и третий детандер. При работе варианта 1 газ высокого давления осушают и разделяют на два потока, первый охлаждают в первом рекуперационном теплообменнике, а второй - в испарителе и во втором рекуперационном теплообменнике, затем потоки объединяют, редуцируют в первом детандере и направляют в дефлегматор, охлаждаемый газом низкого давления, который затем нагревают в первом рекуперационном теплообменнике и выводят. При циркуляции хладагент внешнего контура после нагрева в испарителе сжимают компрессором, приводимым в движение детандерами, охлаждают в конденсаторе и редуцируют. Газ дефлегмации редуцируют во втором детандере и смешивают с метансодержащим газом, образуя газ низкого давления. Из дефлегматора флегму через второй рекуперационный теплообменник насосом подают в деметанизатор, из которого выводят углеводороды С2+ и метансодержащий газ. Работа варианта 2 отличается тем, что второй поток газа высокого давления сжимают компрессором, приводимым в движение детандерами, охлаждают в холодильнике, втором рекуперационном теплообменнике и редуцируют с помощью третьего детандера. Изобретение позволяет повысить выхода углеводородов С2+. 2 н.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к способам модернизации установок низкотемпературной сепарации природного газа и может быть использовано в газовой промышленности. Предложен способ модернизации установки низкотемпературной сепарации газа, который заключается в установке на линии подачи газа входной сепарации в узел редуцирования дефлегматора, верхняя и нижняя части которого соединены с линией подачи газа низкотемпературной сепарации, а линия вывода флегмы соединена с линией подачи конденсата входной сепарации. Между точками подключения размещают отсекающие задвижки. Кроме того, часть теплообменников блока рекуперации холода соединяют с линией подачи редуцированной смеси конденсатов в блок дегазации конденсата после редуцирующего устройства и размещают между точками подключения отсекающую задвижку. Изобретение позволяет увеличить степень извлечения тяжелых углеводородов, повысить качество подготовки газа при снижении входного давления. 1 ил.

Изобретение относится к установкам низкотемпературной сепарации и может быть использовано в газовой промышленности. Предложена установка, включающая в варианте 1 два рекуперационных теплообменника, внешний контур охлаждения в составе испарителя, компрессора, конденсатора и редуцирующего устройства, три редуцирующих устройства, сепаратор, дефлегматор и деметанизатор. По второму варианту взамен оборудования внешнего контура охлаждения включает компрессор, холодильник и четвертое редуцирующее устройство. При работе варианта 1 установки газ высокого давления разделяют на два потока, первый охлаждают в первом рекуперационном теплообменнике, а второй - в испарителе и во втором рекуперационном теплообменнике, затем потоки объединяют, редуцируют и направляют в дефлегматор, охлаждаемый газом низкого давления, который затем нагревают в первом рекуперационном теплообменнике и выводят. При циркуляции хладагент внешнего контура после нагрева в испарителе сжимают компрессором, приводимым в движение с помощью по меньшей мере одного из детандеров, охлаждают в конденсаторе и редуцируют. Газ дефлегмации редуцируют и смешивают с метансодержащим газом, получая газ низкого давления. Из дефлегматора выводят флегму, редуцируют ее, выветривают с получением газа выветривания, подаваемого в линию газа низкого давления, и насосом через второй рекуперационный теплообменник подают в деметанизатор, из которого выводят углеводороды С2+ и метансодержащий газ. Работа варианта 2 отличается тем, что второй поток газа высокого давления сжимают компрессором, приводимым в движение с помощью по меньшей мере одного из детандеров, охлаждают в холодильнике, втором рекуперационном теплообменнике и редуцируют. Изобретение обеспечивает повышение выхода углеводородов С2+. 2 н.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к установкам низкотемпературной сепарации и может быть использовано в газовой промышленности для выделения углеводородов С2+ из природного газа. Предложена установка, в варианте 1 включающая блок осушки, внешний контур охлаждения в составе испарителя, компрессора, конденсатора и редуцирующего устройства, рекуперационные теплообменники, редуцирующие устройства, в числе которых по меньшей мере один детандер, насос, выветриватель, низкотемпературный сепаратор, дефлегматор и деметанизатор. Вариант 2 взамен оборудования внешнего контура охлаждения включает компрессор, холодильник и редуцирующее устройство. Изобретение обеспечивает повышение выхода углеводородов С2+. 2 н.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к установкам для получения водорода паровым риформингом углеводородов. Установка включает блок адсорбционной сероочистки с регенерируемым адсорбентом, оснащенный линией подачи газа регенерации, риформер, конвертор окиси углерода, соединенный с риформером линией подачи синтез-газа, с блоком выделения водорода - линией подачи водородсодержащего газа, а с блоком адсорбционной сероочистки и с риформером - линией подачи очищенного сырья, на которой установлен нагреватель. При этом блок выделения водорода оснащен линиями подачи отходящего газа и вывода водорода и соединен линией подачи водного конденсата с блоком водоподготовки, оснащенным линиями подачи воды и деионизированной воды. Кроме того, установка оборудована газотурбинным агрегатом, включающим компрессор с линией подачи воздуха, соединенный линией подачи первой части сжатого воздуха с камерой сгорания, которая соединена линией подачи продуктов сгорания с турбиной, оснащенной линией вывода отработанного газа с нагревателем, а также электрогенератором, вырабатывающим электроэнергию для электроприводов устройств для подачи технологических потоков. При этом на линии подачи второй части сжатого воздуха установлен реактор парциального окисления с линиями подачи отходящего газа и газа регенерации в качестве сырья, оснащенный линией подачи продуктов окисления в камеру сгорания, на которой расположен риформер, а на линии подачи сжатого воздуха расположено ответвление для подачи третьей части сжатого воздуха в пневматические приводы устройств для подачи технологических потоков. Технический результат заключается в исключении потребления электроэнергии со стороны. 1 ил., 1 пр.

Изобретение относится к установкам получения синтез-газа паровым риформингом и может найти применение в нефтегазовой промышленности. Предложена установка, включающая риформер 1 с реакционной зоной 2, заполненной катализатором парового риформинга 4, в котором размещен каталитический нагреватель 3 с водородселективной теплопроводящей перегородкой и катализатором окисления 4, рекуперационный теплообменник 5, а также систему подачи кислородсодержащего газа с газодувкой 6, холодильником 7 и теплообменником 8. При работе установки водно-углеводородную сырьевую смесь 9 нагревают в холодильнике 7, рекуперационном теплообменнике 5 и направляют в риформер 1, где при контакте с катализатором 4 в реакционной зоне 2 образуется синтез-газ, выводимый через рекуперационный теплообменник 5. Водород из синтез-газа диффундирует через перегородку и в присутствии катализатора окисления 4 контактирует с кислородсодержащим газом, подаваемым с помощью газодувки 6 после нагрева в теплообменнике 8. Тепло, выделяющееся при окислении водорода, нагревает катализатор риформинга 4 в реакционной зоне 2, а полученный отходящий газ 12 охлаждают в теплообменнике 8 и холодильнике 7 и смешивают с воздухом 13 для восполнения кислорода, израсходованного на окисление водорода. После газодувки 6 выводят балансовый газ 14. Технический результат - повышение температуры нагрева, снижение расхода энергии и обеспечение взрывобезопасности, а также увеличение выхода и оптимизация состава синтез-газа. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к устройствам для осуществления эндотермических каталитических процессов, протекающих с получением водородсодержащего катализата: риформинга, ароматизации легкого углеводородного сырья, паровой конверсии углеводородов, и может найти применение в нефтегазовой промышленности. Предложено устройство, включающее каталитический нагреватель 1 в виде трубчатого элемента, заполненного катализатором окисления, отделенного водородселективной теплопроводящей перегородкой от реакционной зоны 3, газодувку 4, холодильник 5 и рекуперационный теплообменник 6. При работе устройства нагретое сырье 8 подают в реакционную зону 3, а продукты превращения 9 выводят. Часть водорода из реакционной зоны через водородселективную теплопроводящую перегородку поступает в слой катализатора окисления, где контактирует с кислородсодержащим газом, подаваемым с помощью газодувки 4 после нагрева в рекуперационном теплообменнике 6. Тепло, выделяющееся при окислении водорода, нагревает реакционную зону 3, а полученный отходящий газ 11, содержащий пары воды, образовавшиеся при окислении водорода, охлаждают в рекуперационном теплообменнике 6 и холодильнике 5, при необходимости сепарируя водный конденсат, и смешивают с воздухом 12 для восполнения химического расхода кислорода. Балансовый газ 13 выводят. Технический результат - повышение температуры нагрева, снижение расхода энергии и обеспечение взрывобезопасности устройства. 1 ил.

Изобретение относится к криогенным топливным системам энергоустановок и может быть использовано в энергетике и на транспорте. Система подачи сжиженного природного газа (СПГ) в энергоустановку включает топливный бак, теплообменник, сепаратор с линиями подачи топливного газа и охлажденного СПГ, компрессор и насос. Система оснащена детандером, кинематически связанным с насосом и компрессором, и устройством сжижения, соединенным с линиями подачи топливного газа и охлажденного СПГ. Газификацию СПГ осуществляют с помощью детандера, кинематически связанного с насосом и компрессором, а при отсутствии потребления топлива энергоустановкой топливный газ сжижают и возвращают в топливный бак. Технический результат - исключение потребления энергии со стороны, а также предотвращение потерь топлива. 2 н.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к установкам для получения водорода паровым риформингом. Предложена установка, включающая реактор с катализатором парового риформинга, в котором размещены узел селективного выделения водорода с водородселективной перегородкой и узел нагрева реактора с катализатором окисления, также содержащая устройство нагрева сырьевой смеси, состоящее из узла окисления и узла теплообмена, и систему подачи кислородсодержащего газа с газодувкой, холодильником и рекуперационным теплообменником. При работе установки водно-углеводородную сырьевую смесь нагревают в холодильнике и узле теплообмена и направляют в реактор, где при контакте с катализатором парового риформинга образуется синтез-газ, содержащий водород, который диффундирует через водородселективную перегородку и выводится с установки. Обедненный водородом синтез-газ выводят двумя потоками. Первый поток направляют в узел окисления, где в присутствии катализатора окисляют частью кислородсодержащего газа, а полученный охлажденный отходящий газ выводят с установки. Второй поток обедненного водородом синтез-газа направляют в узел нагрева реактора, где в присутствии катализатора окисления осуществляют контакт с оставшейся частью кислородсодержащего газа, подаваемого через распределительное устройство с помощью газодувки после нагрева в рекуперационном теплообменнике. Тепло, выделяющееся при окислении синтез-газа, нагревает катализатор парового риформинга, а полученный отходящий газ охлаждают в рекуперационном теплообменнике и холодильнике и смешивают с воздухом, с получением кислородсодержащего газа. Балансовый отходящий газ выводят после охлаждения в холодильнике. Изобретение позволяет упростить устройство и снизить температуру в реакторе. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к газораспределению и криогенной технике и может быть использовано для получения газа низкого давления, сжиженного природного газа (СПГ) и компримированного природного газа (КПГ) на газораспределительных станциях за счет использования перепада давления между магистральным и распределительным трубопроводами и может быть использовано в газовой промышленности. Комплекс включает компрессор, который установлен на линии продукционного газа вместе с теплообменниками "сжатый продукционный газ/обратный газ" и "сжатый продукционный газ/газ низкого давления", после которых размещены блок очистки и теплообменник "сжатый продукционный газ/редуцированный технологический газ". Линия обратного газа после теплообменника "сжатый продукционный газ/обратный газ" соединена с линией редуцированного технологического газа, а также линиями ввода продувочного газа с блоками очистки и осушки, которые соединены линиями вывода газов регенерации с линией редуцированного технологического газа после предварительного теплообменника. На линии технологического газа после предварительного теплообменника в качестве детандера установлен детандер-генератор. Технический результат - увеличение выхода СПГ, снижение расхода электроэнергии и получение КПГ. 2 н.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к устройствам для получения газа низкого давления и газомоторных топлив и может быть использовано в газовой промышленности. Линия газа высокого давления разделена на две линии. На одной установлены компрессор, холодильник и первый детандер, на другой - рекуперационный теплообменник с линиями ввода/вывода газа низкого давления. Далее линии соединены в одну линию, на которой установлен второй детандер и дефлегматор, соединенный с сепаратором линией подачи газа низкого давления и линией подачи газа дефлегмации, на которой установлен третий детандер, а с рекуперационным теплообменником - линией ввода газа низкого давления. Дефлегматор снабжен линией подачи флегмы в линию подачи широкой фракции легких углеводородов из сепаратора в блок фракционирования, включающий линии вывода сжиженного природного газа и пропан-бутановой фракции и линию подачи газа фракционирования в сепаратор. Во втором варианте дефлегматор снабжен линией подачи флегмы в блок фракционирования и соединен линией ввода газа низкого давления с рекуперационным теплообменником, а линией подачи газа дефлегмации - с третьим детандером, который оснащен линией подачи газа низкого давления в дефлегматор. Технический результат - увеличение выхода газомоторных топлив и расширение их ассортимента. 2 н.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к установкам для получения водорода паровым риформингом углеводородов и может быть использовано в промышленности. Установка включает блок адсорбционной сероочистки с регенерируемым адсорбентом, оснащенный линией подачи газа регенерации, риформер, конвертор окиси углерода, соединенный с риформером линией подачи синтез-газа, с блоком выделения водорода - линией подачи водородсодержащего газа, а с блоком адсорбционной сероочистки и с риформером - линией подачи очищенного сырья, на которой установлен нагреватель. При этом блок выделения водорода оснащен линиями подачи отходящего газа и вывода водорода и соединен линией подачи водного конденсата с блоком водоподготовки, оснащенным линиями подачи воды и деионизированной воды. Также установка оборудована газотурбинным агрегатом, включающим компрессор с линией подачи воздуха, соединенный линией подачи части сжатого воздуха с приводами устройств для подачи технологических потоков и линией подачи другой части сжатого воздуха с камерой сгорания, соединенной линией подачи продуктов сгорания с турбиной, оснащенной линией вывода отработанного газа и соединенной с линиями подачи газа регенерации и отходящего газа в качестве топлива. Кроме того, на линии подачи продуктов сгорания установлен риформер, а на линии вывода отработанного газа - нагреватель. Технический результат заключается в исключении потребления электроэнергии со стороны. 3 н.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к установкам для получения водорода паровым риформингом углеводородов и может быть использовано в промышленности. Установка включает блок адсорбционной сероочистки с регенерируемым адсорбентом, оснащенный линией подачи газа регенерации, риформер, конвертор окиси углерода, соединенный с риформером линией подачи синтез-газа, с блоком выделения водорода - линией подачи водородсодержащего газа, а с блоком адсорбционной сероочистки и с риформером - линией подачи очищенного сырья, на которой установлен нагреватель. При этом блок выделения водорода оснащен линиями подачи отходящего газа и вывода водорода и соединен линией подачи водного конденсата с блоком водоподготовки, который оснащен линиями подачи воды и деионизированной воды. Также установка оборудована газотурбинным агрегатом, включающим компрессор с линией подачи воздуха, соединенный линией подачи сжатого воздуха с камерой сгорания, которая соединена линией подачи продуктов сгорания с турбиной, оснащенной линией вывода отработанного газа и электрогенератором, обеспечивающим электроэнергией устройства для подачи технологических потоков. При этом камера сгорания соединена с линиями подачи газа регенерации и отходящего газа в качестве топлива, на линии подачи продуктов сгорания установлен риформер, а на линии вывода отработанного газа – нагреватель. Технический результат заключается в исключении потребления электроэнергии со стороны. 3 н.п. ф-лы, 3 ил.

Предложена установка гидроконверсии остаточных нефтяных фракций, включающая нагревательно-реакционный блок с линией подачи сырьевой смеси, к которой примыкает линия подачи части водородсодержащего газа, и реактором, оснащенным линиями подачи водородсодержащего газа в качестве квенча, который соединен линией подачи продуктов гидроконверсии с блоком фракционирования, оснащенным линиями вывода бензиновой и дизельной фракций и вакуумного остатка, соединенным линиями подачи газов с блоком их очистки, оснащенным линиями вывода углеводородного газа и подачи водородсодержащего газа. Также установка оборудована блоком получения эмульсии прекурсора катализатора с линиями ввода водного раствора прекурсора катализатора, подачи мазута и вакуумного газойля в качестве рисайкла, соединенным линией подачи эмульсии прекурсора катализатора с нагревательно-реакционным блоком, которая соединена с линией подачи сырья, образуя линию подачи сырьевой смеси, при этом линии подачи мазута и/или линии подачи вакуумного газойля в качестве рисайкла соединены с линиями подачи водородсодержащего газа в реактор в качестве квенча. Технический результат - повышение выхода светлых фракций путем оснащения установки блоком получения эмульсии прекурсора катализатора, соединенным с блоком фракционирования линиями подачи мазута и вакуумного газойля в качестве рецикла, а с нагревательно-реакционным блоком-линией подачи эмульсии прекурсора катализатора, которая соединена с линией подачи сырья. 1 ил.

Предложена установка гидропереработки остаточных нефтяных фракций, включающая нагревательно-реакционный блок с линией подачи сырьевой смеси, к которой примыкает линия подачи части водородсодержащего газа, и реактором, оснащенным линиями подачи другой части водородсодержащего газа в качестве квенча, который соединен линией подачи продуктов гидроконверсии с блоком фракционирования, оснащенным линиями вывода бензиновой, дизельной фракций и вакуумного остатка, соединенным линиями подачи газов с блоком их очистки, оснащенным линиями вывода углеводородного и водородсодержащего газов. Также установка оборудована блоком получения эмульсии прекурсора катализатора с линиями ввода водного раствора прекурсора катализатора, подачи мазута и вакуумного газойля в качестве рисайкла, соединенным с нагревательно-реакционным блоком линией подачи эмульсии прекурсора катализатора, которая соединена с линией подачи сырья, образуя линию подачи сырьевой смеси, в качестве линий подачи водородсодержащего газа расположены линии подачи водорода, при этом линии подачи водорода в реактор в качестве квенча соединены с линиями подачи мазута и/или вакуумного газойля в качестве рисайкла, а линия вывода водородсодержащего газа соединена с блоком гидрирования, размещенным на линиях вывода бензиновой и дизельной фракций и оснащенным линиями вывода гидрированных углеводородных фракций. Технический результат - повышение выхода светлых фракций путем оснащения установки блоком получения эмульсии прекурсора катализатора, которая соединена с линиями подачи сырья и водорода. 1 ил.

Изобретение относится к гидроконверсии тяжелого углеводородного сырья, осуществляемой в присутствии дисперсии катализатора, и может найти применение в нефтеперерабатывающей промышленности. Предложено два варианта установки, включающей блок получения эмульсии прекурсора катализатора, нагревательно-реакционный блок, блоки сепарации, атмосферной и вакуумной дистилляции, а также блок очистки газов. При работе первого варианта установки в блок получения эмульсии подают водный раствор прекурсора катализатора и вакуумный газойль, полученную эмульсию после смешения с частью вакуумного остатка и сырьем подают в нагревательно-реакционный блок, в который также подают водородсодержащий газ. Из блока выводят продукты гидрогенизации, которые разделяют в блоке сепарации на газ, направляемый на очистку в блок очистки газов, и жидкие продукты, из которых в блоке атмосферной дистилляции выделяют углеводородный газ, подаваемый в блок очистки газов, бензиновую и дизельную фракции, выводимые в качестве продуктов, и атмосферный остаток, подаваемый в блок вакуумной дистилляции, из которого выводят вакуумный газойль и вакуумный остаток, часть которого выводят для выделения металлов. Из блока очистки газов выводят очищенный углеводородный газ и водородсодержащий газ. Работа второго варианта установки отличается подачей части атмосферного остатка в блок приготовления эмульсии. Технический результат - повышение выхода светлых фракций. 2 н.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к криогенной технике. Установка включает блоки осушки и очистки газа, теплообменники, детандер, компрессор, редуцирующее устройство и сепаратор. В первом варианте природный газ высокого давления осушают и разделяют на продукционный газ и технологический газ, который охлаждают в предварительном теплообменнике, редуцируют, нагревают в теплообменнике "очищенный сжатый продукционный газ/редуцированный технологический газ" и смешивают с обратным газом, подаваемым из сепаратора после нагрева в основном теплообменнике. Газ низкого давления выводят потребителю после нагрева в предварительном теплообменнике и теплообменнике "сжатый продукционный газ/газ низкого давления". Продукционный газ сжимают, охлаждают в теплообменнике "сжатый продукционный газ/газ низкого давления", очищают от тяжелых примесей в блоке очистки, охлаждают в теплообменнике "очищенный сжатый продукционный газ/редуцированный технологический газ" и основном теплообменнике, редуцируют и разделяют на обратный газ и сжиженный природный газ. Во втором варианте осушенный газ высокого давления сначала охлаждают газом низкого давления, а затем разделяют на технологический и продукционный газ. Технический результат - увеличение выхода сжиженного природного газа. 4 н.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к гидроконверсии тяжелого углеводородного сырья, осуществляемой в присутствии дисперсии катализатора, и может найти применение в нефтеперерабатывающей промышленности. Предложена установка, включающая блок получения эмульсии прекурсора катализатора, нагревательно-реакционный блок, а также блоки фракционирования, очистки газов, пекования или замедленного коксования. При работе установки в блок получения эмульсии подают водный раствор прекурсора катализатора, мазут и вакуумный газойль. Полученную эмульсию после смешения с сырьем подают в нагревательно-реакционный блок совместно с водородсодержащим газом, а из блока выводят продукты гидроконверсии, которые разделяют в блоке фракционирования на газы, направляемые в блок очистки газов, бензиновую и дизельную фракции, выводимые в качестве продуктов, мазут и вакуумный газойль, подаваемые в качестве рисайкла в блок получения эмульсии, и вакуумный остаток, подаваемый в блок пекования или замедленного коксования, из которого в блок фракционирования возвращают дистиллятные продукты переработки и выводят остаток. Из блока очистки газов выводят очищенный углеводородный газ и водородсодержащий газ. Технический результат - повышение выхода светлых фракций. 1 ил.

Изобретение относится к установкам низкотемпературной сепарации и может быть использовано в газовой промышленности для разделения природного газа, транспортируемого по магистральным газопроводам. Предлагаемая установка в обоих вариантах включает блок осушки, компрессор, холодильник, три детандера, рекуперационный теплообменник, дефлегматор и деметанизатор. Первый вариант включает также сепаратор. При работе первого варианта установки природный газ высокого давления осушают и разделяют на два потока, первый поток охлаждают в рекуперационном теплообменнике, а второй сжимают, охлаждают, редуцируют с помощью первого детандера и объединяют с первым потоком. Объединенный поток редуцируют с помощью второго детандера и направляют в дефлегматор, где подвергают дефлегмации за счет противоточного охлаждения подаваемым из сепаратора газом низкого давления, который затем нагревают в рекуперационном теплообменнике, смешивают с газом регенерации адсорбента, подаваемым из блока осушки, и выводят с установки. Полученный газ дефлегмации после редуцирования в третьем детандере подают в сепаратор совместно с метансодержащим газом из деметанизатора. Из низа сепаратора выводят широкую фракцию легких углеводородов, которую смешивают с флегмой, подаваемой из низа дефлегматора, и подвергают фракционированию в деметанизаторе с получением жидких углеводородов или этановой и пропан-бутановой фракций. Работа второго варианта отличается тем, что из потока газа после третьего детандера широкую фракцию легких углеводородов не выделяют, в деметанизатор направляют только флегму, а метансодержащий газ подают на смешение с газом низкого давления. Технический результат - повышение выхода жидких углеводородов. 2 н.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к установкам низкотемпературной сепарации и может быть использовано в газовой промышленности для разделения природного газа, транспортируемого по магистральным газопроводам. Предлагаемая установка в обоих вариантах включает блок осушки, компрессор, холодильник, три детандера, рекуперационный теплообменник, дефлегматор и деметанизатор. Первый вариант включает также сепаратор. При работе первого варианта установки природный газ высокого давления осушают и разделяют на два потока, первый поток охлаждают в рекуперационном теплообменнике, а второй сжимают, охлаждают, редуцируют с помощью первого детандера и объединяют с первым потоком. Объединенный поток редуцируют с помощью второго детандера и направляют в дефлегматор, где подвергают дефлегмации за счет противоточного охлаждения подаваемым из сепаратора газом низкого давления, который затем нагревают в рекуперационном теплообменнике, смешивают с газом регенерации адсорбента, подаваемым из блока осушки, и выводят с установки. Полученный газ дефлегмации после редуцирования в третьем детандере подают в сепаратор совместно с метансодержащим газом из деметанизатора. Из низа сепаратора выводят широкую фракцию легких углеводородов, которую смешивают с флегмой, подаваемой из низа дефлегматора, и подвергают фракционированию в деметанизаторе с получением жидких углеводородов или этановой и пропан-бутановой фракций. Работа второго варианта отличается тем, что из потока газа после третьего детандера широкую фракцию легких углеводородов не выделяют, в деметанизатор направляют только флегму, а метансодержащий газ подают на смешение с газом низкого давления. Технический результат - повышение выхода жидких углеводородов. 2 н.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к установкам низкотемпературной сепарации и может быть использовано в газовой промышленности для разделения природного газа, транспортируемого по магистральным газопроводам. Предлагаемая установка в обоих вариантах включает блок осушки, компрессор, холодильник, три детандера, рекуперационный теплообменник, дефлегматор и деметанизатор. Первый вариант включает также сепаратор. При работе первого варианта установки природный газ высокого давления осушают и разделяют на два потока, первый поток охлаждают в рекуперационном теплообменнике, а второй сжимают, охлаждают, редуцируют с помощью первого детандера и объединяют с первым потоком. Объединенный поток редуцируют с помощью второго детандера и направляют в дефлегматор, где подвергают дефлегмации за счет противоточного охлаждения подаваемым из сепаратора газом низкого давления, который затем нагревают в рекуперационном теплообменнике, смешивают с газом регенерации адсорбента, подаваемым из блока осушки, и выводят с установки. Полученный газ дефлегмации после редуцирования в третьем детандере подают в сепаратор совместно с метансодержащим газом из деметанизатора. Из низа сепаратора выводят широкую фракцию легких углеводородов, которую смешивают с флегмой, подаваемой из низа дефлегматора, и подвергают фракционированию в деметанизаторе с получением жидких углеводородов или этановой и пропан-бутановой фракций. Работа второго варианта отличается тем, что из потока газа после третьего детандера широкую фракцию легких углеводородов не выделяют, в деметанизатор направляют только флегму, а метансодержащий газ подают на смешение с газом низкого давления. Технический результат - повышение выхода жидких углеводородов. 2 н.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к установкам для получения водорода паровоздушной конверсией углеводородов. Установка включает узел паровоздушного риформинга, оснащенный линией ввода нагретой смеси воздуха и воды, а также линиями ввода нагретой смеси углеводородного сырья, воды, водного конденсата и вывода водородсодержащего газа, на которых установлен рекуперационный теплообменник. При этом на линии вывода водородсодержащего газа размещен блок выделения водорода, оснащенный линией вывода водорода и линией вывода продувочного газа, на которой расположен узел окисления с линией подачи воздуха и линией вывода отходящего газа с теплообменником нагрева смеси воздуха и воды. Причем в качестве линии ввода нагретой смеси воздуха и воды установка оснащена линией ввода нагретой смеси воздуха и водного конденсата, в качестве линии ввода нагретой смеси углеводородного сырья, воды, водного конденсата - линией ввода нагретой смеси углеводородного сырья и водного конденсата, а в качестве теплообменника нагрева смеси воздуха и воды установлен теплообменник нагрева смеси воздуха и водного конденсата. Блок выделения водорода оснащен линией подачи водного конденсата. Также установка оборудована электрогенератором с газотурбинным агрегатом. Технический результат заключается в автономной водородной установке. 4 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к энергетике. Газотурбинная установка включает кинематически связанные компрессор, турбину и потребитель энергии, камеру сгорания, котел-утилизатор, систему конденсации воды, состоящую из холодильника и сепаратора, и конвертор. При работе установки воздух сжимают компрессором и направляют в горелку камеры сгорания вместе с конвертированной паротопливной смесью, подаваемой из конвертора, продукты сгорания направляют в турбину, из которой выводят отработанные газы, и после охлаждения в котле-утилизаторе и холодильнике разделяют в сепараторе на отходящий газ, сбрасываемый в атмосферу, и водный конденсат, часть которого направляют на смешение с топливом, нагревают и испаряют в котле-утилизаторе с получением паротопливной смеси, которую конвертируют в синтез-газ в конверторе. Оставшуюся часть водного конденсата подают в камеру сгорания, минуя горелку. Изобретение позволяет повысить энергетическую эффективность газотурбинной установки. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к установкам абсорбционной осушки газов гликолями и может быть использовано в газовой промышленности. Установка гликолевой осушки с линией вывода осушенного газа, включающая блок абсорбции с узлом подготовки газа и абсорбером, а также источник регенерированного гликоля, отличающаяся тем, что в качестве источника регенерированного гликоля установлен блок регенерации гликоля, абсорбер оснащен верхней и нижней противоточно охлаждаемыми тепломассообменными секциями, а выше и ниже верхней секции к абсорберу примыкают линии подачи из блока регенерации глубоко регенерированного и регенерированного гликоля, соответственно. Техническим результатом является упрощение установки и снижение энергозатрат. 4 з. п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к криогенной технике и может быть использовано в газовой промышленности для сжижения природного газа. Предложена станция, включающая расположенные на линии природного газа блок очистки, компрессор с приводом от двигателя внутреннего сгорания, соединенным с чиллером, блок предварительного охлаждения внешним и собственным хладоагентами, газом сепарации и частью технологического газа, блок повторного охлаждения газом сепарации и редуцированным технологическим газом, после которого линия природного газа разветвлена на линию технологического газа с редуцирующим устройством и линию продуктового газа с устройством для редуцирования и сепарации. При этом блок очистки соединен с блоком предварительного охлаждения линией подачи нагретого газа сепарации, привод соединен с блоком очистки линией подачи топливного газа и с чиллером линией подачи теплоносителя. Чиллер соединен с блоком предварительного охлаждения линией подачи хладоагента. Техническим результатом является повышение выхода сжиженного природного газа. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к криогенной технике и может быть использовано в газовой промышленности для сжижения природного газа. Предложена станция, включающая расположенные на линии природного газа блок очистки, компрессор с приводом от двигателя внутреннего сгорания, соединенным с чиллером, блок предварительного охлаждения внешним и собственным хладоагентами, газом сепарации и частью технологического газа, блок повторного охлаждения газом сепарации и редуцированным технологическим газом, после которого линия природного газа разветвлена на линию технологического газа с редуцирующим устройством и линию продуктового газа с устройством для редуцирования и сепарации. При этом блок очистки соединен с блоком предварительного охлаждения линией подачи нагретого газа сепарации, привод соединен с блоком очистки линией подачи топливного газа и с чиллером линией подачи теплоносителя. Чиллер соединен с блоком предварительного охлаждения линией подачи хладоагента. Техническим результатом является повышение выхода сжиженного природного газа. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к криогенной технике и может быть использовано в газовой промышленности для сжижения природного газа. Предложена станция, включающая расположенные на линии природного газа блок очистки, компрессор с приводом от двигателя внутреннего сгорания, соединенным с чиллером, блок предварительного охлаждения внешним и собственным хладоагентами, газом сепарации и частью технологического газа, блок повторного охлаждения газом сепарации и редуцированным технологическим газом, после которого линия природного газа разветвлена на линию технологического газа с редуцирующим устройством и линию продуктового газа с устройством для редуцирования и сепарации. При этом блок очистки соединен с блоком предварительного охлаждения линией подачи нагретого газа сепарации, привод соединен с блоком очистки линией подачи топливного газа и с чиллером линией подачи теплоносителя. Чиллер соединен с блоком предварительного охлаждения линией подачи хладоагента. Техническим результатом является повышение выхода сжиженного природного газа. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к устройствам для улавливания капельной жидкости из газового потока и может быть применено в различных отраслях промышленности. Газодинамический сепаратор включает цилиндрический корпус с входным патрубком, выходным патрубком газа в верхнем днище и сливным патрубком жидкости в нижнем днище, перегородку в нижней части сепаратора, сепарационный блок, состоящий из изогнутых сепарационных пластин, вертикальную перегородку в форме спирали Архимеда, соединенную с корпусом отбойником и образующую дефлектор и карман для улавливания жидкости. Зазор между корпусом и сепарационным блоком с одной стороны вдвое меньше зазора с другой стороны. При работе сепаратора газ, содержащий капельную жидкость, поступает через входной патрубок в дефлектор и направляется по нисходящей спирали вдоль стенки корпуса. В секторе от входного патрубка до точки минимального зазора между сепарационным блоком и корпусом осуществляется первая стадия сепарации в поле центробежных сил наиболее крупных капель жидкости, которые осаждаются на поверхности корпуса и затем стекают в нижнюю часть сепаратора через кольцевой зазор между корпусом и перегородкой. Часть газожидкостной смеси при этом попадает в карман, где разделяется на газ, возвращаемый в сепарируемый поток, и жидкость, стекающую в нижнюю часть сепаратора. Газовый поток с оставшейся мелкодисперсной капельной жидкостью поступает в сепарационный блок. Конструкция сепаратора обеспечивает равномерную нагрузку по газу и высокую степень сепарации на второй стадии. Жидкость с пластин стекает в нижнюю часть корпуса, а очищенный газ направляется в выходной патрубок. Технический результат: увеличение степени сепарации. 1 ил.

Изобретение относится к блоку каталитической ароматизации легких углеводородов, включающему нагреватель, каталитический реактор, рекуперационный теплообменник, отличающемуся тем, что в реакторе расположены по меньшей мере одна зона катализа и по меньшей мере одна зона окисления, разделенные водородселективой и теплопроводящей мембраной. При этом зона катализа оснащена линией подачи сырья, на которой последовательно расположены первый нагреватель, рекуперационный теплообменник и второй нагреватель, и линией вывода катализата через рекуперационный теплообменник, а зона окисления размещена на линии циркулирующего теплоносителя, на которой расположены второй нагреватель, рекуперационный теплообменник теплоносителя, первый нагреватель и газодувка, при этом к линии циркулирующего теплоносителя примыкают линии ввода воздуха и вывода балансового теплоносителя. Также изобретение относится к способу работы блока. Технический результат - упрощение блока ароматизации и увеличение выхода ароматических углеводородов. 2 н. и 5 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к установкам для получения водорода паровоздушной конверсией углеводородов и может быть использовано в автономных энергоисточниках на топливных элементах. Данная установка включает линию подачи углеводородного сырья и реактор паровоздушного риформинга, оснащенный линией ввода нагретой смеси воздуха с водой, а также линиями ввода нагретой смеси углеводородного сырья с водой и вывода водородсодержащего газа, на которых установлен теплообменник, оборудованный холодильником-конденсатором, узлом выделения водорода с линией вывода водорода и узлом окисления с линией подачи воздуха и линией вывода отходящего газа, на которой установлен теплообменник нагрева смеси воздуха с водой. При этом узел выделения водорода расположен в реакторе и оснащен водородселективной перегородкой, холодильник-конденсатор установлен на линии вывода отходящего газа после теплообменника нагрева смеси воздуха с водой и оснащен линиями подачи воды в линии подачи углеводородного сырья и воздуха, при этом установка оборудована электрогенератором с газотурбинным агрегатом, турбина которого расположена на линии вывода отходящего газа, а компрессор оснащен линией ввода воздуха и линиями подачи сжатого воздуха в узел окисления и в реактор. Технический результат заключается в автономности данной установки. 1 ил., 1 пр.

Изобретение относится к теплообменным аппаратам вертикального исполнения, применяемым для проведения массообменных процессов в условиях контроля температуры, и может быть использовано в химической и других отраслях промышленности. Предложен вертикальный теплообменник, который включает корпус с патрубками ввода/вывода флюида из трубного пространства и патрубками ввода/вывода жидкого флюида из межтрубного пространства. На патрубке вывода жидкого флюида расположены редуцирующее устройство и примыкание линии подачи части жидкого хладагента из верха трубного пространства. Технический результат - обеспечение полного смачивания наружной поверхности труб при подаче жидкого флюида в верхнюю часть межтрубного пространства. 3 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к устройствам для улавливания испаряющейся капельной жидкости и механических примесей из газового потока и может быть использовано в различных областях промышленности. Газовый сепаратор для удаления капельной жидкости содержит вертикальный цилиндрический корпус с входным патрубком, выходной патрубок газа в верхнем днище и сливной патрубок жидкости в нижнем днище, перегородку в нижней части сепаратора, устройство ввода, обеспечивающее тангенциальную подачу разделяемого потока, и внутренний кольцевой сепарационный блок между перегородкой и верхним днищем. В приосевом пространстве сепаратора ниже перегородки размещено устройство ввода, которое соединено с сепарационным блоком и оснащено сепарационным устройством и крышкой с патрубком, соединяющим аксиальную область устройства ввода с газовым пространством нижней части сепаратора. В приосевом пространстве сепаратора, выше перегородки установлен тепловой насос, причем его испаритель размещен в аксиальной области сепарационного блока, а конденсатор - в коллекторе очищенного газа, образованном наружной образующей сепарационного блока и корпусом. Техническим результатом является полное удаление капельной жидкости и механических примесей из газового потока. 1 ил.

Изобретение относится к устройствам для улавливания капельной жидкости из газового потока и может быть применено в различных отраслях промышленности. Сепаратор для очистки газа от капельной жидкости содержит вертикальный корпус с выходным и сливным патрубками, а также с устройством тангенциального ввода газа с входным патрубком, и кольцевой сепарационный блок в верхней части сепаратора. Устройство тангенциального ввода газа размещено в приосевой области нижней части сепаратора, включает цилиндрическую перегородку, образующую гидравлический затвор внизу сепаратора, которая соединена с кольцевой перегородкой, расположенной в средней части сепаратора и выполненной с внешней сплошной частью и внутренней перфорированной частью, на которой в качестве сепарационного блока установлен кольцевой коалесцирующий блок с крышкой. Техническим результатом является снижение металлоемкости и повышение степени сепарации. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к устройствам для улавливания капельной жидкости из газового потока и может быть применено в различных отраслях промышленности. Предложено два варианта газодинамического вихревого сепаратора, включающего корпус с входным патрубком, сепарационным блоком из изогнутых сепарационных пластин, устройством ввода, оснащенным сепарационным устройством, крышкой и патрубком, оборудованный патрубками вывода газа и жидкости и перегородкой, отделяющей сепарационный блок от нижней части корпуса. Во втором варианте к наружной образующей сепарационного блока примыкает коалесцирующий блок. При работе первого варианта сепаратора газ, содержащий капельную жидкость, через входной патрубок тангенциально поступает в устройство ввода и направляется по восходящей спирали вдоль стенки последнего. При этом в поле центробежных сил происходит первая стадия сепарации жидкости, которая выводится с помощью сепарационного устройства в нижнюю часть корпуса. Из газового пространства последней газ, увлеченный жидкостью, по патрубку направляют на повторную сепарацию в аксиальную область устройства ввода. Газовый поток с оставшейся мелкодисперсной капельной жидкостью, сохраняя вращение, поступает в каналы между пластинами сепарационного блока, жидкость с пластин стекает по перегородке в нижнюю часть корпуса и выводится, а очищенный газ по кольцевому пристеночному пространству направляется в выходной патрубок. При работе второго варианта сепаратора очищенный газ подвергается дополнительной очистке в коалесцирующем блоке. Технический результат - снижение металлоемкости и повышение степени сепарации. 2 н.п. ф-лы, 1 ил.

 


Наверх