Способ изготовления железобетонных напорных виброгидропрессованных труб

 

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ НАПОРНЫХ ВИБРОГИДРОПРЕССОВАННЫХ ТРУБ, включающий формование, прессование, тепловую обработку, распалубку, калибровку внутреннего диаметра раструба трубы и ее испытание , отличающийся тем, что, с целью упрощения процесса изготовления и повыщения качества труб, в раструб трубы с зазором устанавливают щаблон, а калибровку проводят путем инъекции в зазор мелкозернистой бетонной смеси с подвижностью, равной 8-25 см, толщиной 1/12-1/4 от толщины стенки трубы.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСГ|УБЛИК

„„SU„, 110643

3С59 28 В 21 6

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ н втоескомм саидктюльствм Ф:.= а.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3541455/29-33 (22) 14.01.83 (46) 30.08.84. Бюл. № 32 (72) А. Л. лионский, В. А. Хрипунов и В. В. Пирожников (71) Научно-исследовательский институт бетона и железобетона Госстроя СССР (53) 666.97.033.17 (088.8) (56) 1. Совершенствование производства железобетонных напорных труб с металлическим цилиндром, Обзорная информация

ВНИИЭСМ. сер. 3, вып. 4. М., 1981, с. 1—

20.

2. Попов А. Н. и др. Производство железобетонных напорных виброгидропрессованных труб. M., Стройиздат, 1973, с. 127—

132. (54) (57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ НАПОРНЪ|Х ВИБРОГИДРОПРЕССОВАННЪ|Х ТРУБ, включающий формование, прессование, тепловую обработку, распалубку, калибровку внутреннего диаметра раструба трубы и ее испытание, отличающийся тем, что, с целью упро. щения процесса изготовления и повышения качества труб, в раструб трубы с зазором устанавливают шаблон, а калибровку проводят путем инъекции в зазор мелкозернистой бетонной смеси с подвижностью, равной 8-25 см, толщиной 1/12 — 1/4 от толщины стенки трубы.

1110643

ВНИИПИ Заказ 5930/l 3 Тираж 571 Подписное

Филиал ППП «Патент», r. Ужгород, ул. Проектная, ф

< j «!(j <.! < <<И<. Относится к производству изте,,iiii < 00I0 бетона и железобетона. i I:, < . гп О изготовление железобетонных наг<О:и;ы.; руб с металлическим цилиндром, вклк <3}ва. :ными элементами — раструбной и втулоч ной обечайками, образованными на специальных станках. При этом внутренний диаметр и геометрия стальной обечайки соответствуют требованиям нормативов на этот вид труб (I J.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому является способ изготовления железобетонных напорных виброгидропрессованных труб, включающий формование, прессование, тепловую обработку, распалубку, калибровку внутреннего диаметра раструба трубы и ее испытание (2).

Недостатка м и известных способов являются сложность процесса изготовления и неудовлетворительное качество труб.

Цель изобретения — упрощение процесса изготовления и повышение качества труб.

Указанная цель достигается тем, что согласно способу изготовления железобетонных напорных виброгидропрессованных труб, включающему формование, прессование, тепловую обработку, распалубку, калибровку внутреннего диаметра раструба трубы и ее испытание, в раструб трубы с зазором устанавливают шаблон, а калибровку проводят путем инъекции в зазор мелкозернистой бетонной смеси с подвижностью, равной 8 — 25 см толщиной 1/12.1/4 от толщины стенки трубы.

Способ изготовления железобетонных напорных виброгидропрессованных труб осуществляется следующим образом.

Навивают спиральный каркас, готовят стержни продольной арматуры, очишают секции наружной формы и резину сердечника От остатков бетона, собирают наружную форму и укомплектовывают ее арматурой, одевают наружную форму на сердечник, бетонируют и опрессовывают трубу расчетным давлением, проводят тепловую обработку трубы, а затем сброс опрессованного давления. Далее осуществляк>т операцию калибрования внутреннего диаметра трубы.

Пример 1. Изготовление виброгидропрессованной трубы диаметром 500 мм.

У такой трубы внутренний диаметр калиброванной части раструба должен быть

633 мм. У части труб внутренний диаметр раструба после изготовления имеет размер порядка 650 †6 мм. Такие размеры у труб

f5

50 получаются в настоящее время вследствие применения расширенных резиновых раструбообразователей, подвижных бетонных смесей и других причин. При изготовлении труб по указанному способу сразу же производят ориентацию на применение резиновых раструбообразователей с наружным диаметром на 5 — 10 мм больше, чем используемые в настоящее время.

В трубу 500 мм имеющую внутренний диаметр, например, 660,5 мм, устанавливают шаблон с наружным диаметром

633 мм. В образовавшийся зазор инъектиру ют мелкозернистую бетонную смесь с ОК=8 см и соотношением материалов

Ц:П:В = 1:3:0,32 при расходе цемента 550 кг/м з. Для ускоренного инъектиро. вания применяют суперпластифицирующую добавку С-3 с расходом 0,7о/0 от массы цемента. Добавка позволяет уменьшить водосодержание смеси и улучшить ее формовочные свойства. Инъектирование производят при температуре бетона 40 — 50 С, т. е. сразу же после распалубки, что ускоряет твердение бетонной смеси и дает возможность извлекать шаблон через 2 — 4 с. Толгцина вновь образованного слоя составляет Р =13,75 мм, т. е. I/4 от толшины стенки трубы, равной 55 мм. Так как наружная поверхность шаблона соответствует внутреннему диаметру калиброванной части трубы, то у последней исправлются и дефекты заходной фаски (1Зх х13 см ГОСТ 12586 — 74) .

Пример 2 Образование калиброванного внутреннего диаметра у трубы диаметром 1200 мм, из полимербетона.

Внутренний диаметр калиброванной части у такой трубы должен быть 1396 мм.

Для калибрования взята труба с внутренним диаметром растпуба 1410 мм, т. е. зазор равен — — — — =7 мм, т. е. 1 /12

1ЧΠ— ISe от толщины стейки трубы (0,5 мм). В ее раструб монтируют шаблон с наружным диаметром 1396 мм и инъектируют в зазор полимербетон, где в качестве связующего используется 20О/

Использование предлагаемого изобретения позволит упростить процесс изготовления и повысить качество труб.