Способ изготовления напорных виброгидропрессованных трубчатых изделий
О П И С А Н И Е |||996213
ИЗОБРЕТЕНИЯ
Сотоз Советскик
Социалистических
Республик
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6l) Дополнительное к авт. свид-ву(22) Заявлено 30. 09. 80 (2! ) 3219982/29-33 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет
Опубликовано 15.02.83. Б|оллетень № 6 (51) М. К.|т.
В 28 В 21/3б
Гееудлретввнный кемнтет
СССР вю делам нзееретеннй н еткрытнй (53) УДК ббб.97. .033(088.8) Дата опубликования описания 15.02.83
).,-, А.З.Зейликман, В.Я.Седунов, В.M.Íàçèí, В.C.Ê знецов,"
B.Н.Казначеевский, Ф.С.Мартиросов, Б.А.Осиф р. и Р.В.Назин Д (72) Авторы изобретения
Научно-исследовательская лаборатория физикхимической механики материалов и технологичЪсмихпроцессов ордена Ленина Главмоспромстройматериалов при Иосгорисполкоме (7! ) Заявитель (5!|) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ НАПОРНЫХ ВИБРОГИДРОПРЕССОВАННЫХ ТРУБЧАТЫХ ИЗДЕЛИЙ
zo!
Изобретение относится к производству изделий сборного бетона и железрбетона.
Известен способ изготовления железобетонных виброгидропрессованных труб путем устайовки в форму спиральной и продольной арматуры, укладки бетонной смеси с одновременным ее виброуплотнением и гидропрессования со ступенчатым спуском опрессовочного давления через каждые 3-5 кгс/см с выдержкой на каждой ступени 2-3 мин 1 ).
Этот способ характеризуется трудностью обеспечения гарантированной водонепроницаемости и недостаточной прочностью прессованного бетона, и, как следствие, недостаточно высоким качеством трубы.
Наиболее близким к предлагаемому является способ изготовления напорных виброгидропрессованных трубчатых изделий, вклочающий установку в пространстве между формой и сердечни 2 ком продольной и спиральной армату--ры, укладку под вибровоздействием бетонной смеси, гидропрессование
|последней с. одновременным дополнительным вибровоздействием и термообработкой Г2 3
Указанный способ характеризуется недостаточно высоким качеством формируемых изделий вследствие недостаточной вибропроработки укладываемой бетонной смеси и возможных отслоений защитного слоя.
Целью изобретения является повышеwe качества формуемых изде)тий.
Указанная цель достигается тем, что согласно способу изготовления напорных виброгидропрессованных трубчатых изделий, включающему установку в пространстве меж у формой и сердечником продольной и спиральной арматуры, укладку под вибровоздействием бетонной смеси, гидропрессование последней с одновременным дополнительнымм вибровоздействием и
99621
3 термообработкой, дополнительное вибровоздействие осуществляют многократно горизонтальными и вертикальныии импульсами с амплитудами соответственно 0,05-0,4 мм и 0,01-0,2 мм в течение 0,5-2 мин.
Способ изготовления напорных виб рогидропрессованных трубчатых изделий состоит из следующего . после сборки формы, оснащении ее спиральной и 10 предварительно напряженной арматурой, форму укомплектовивают сердечником и транспортируют на пост бетонирования, где осуществляют заполнение формы бетонной смесью под вибровоздей- 15 ствием. Далее форма поступает на пост гидропрессования и термообработки. Нагнетанием воды в пространство между металлическим основанием сердечника и резиновым чехлом 2о осуществляют гидропрессование путем подъема опрессовочного давления, которое передается на бетон. При достижении последним величины 0,10,8 Мпа в зависимости от жесткости бетонной смеси и диаметра трубы гидропрессование производят одновременно с вибровоздействием, осуществляемым горизонтальными и вертикальными импульсами одновременного зо действия втечение 0,5-2мин.Величина амплитуд — îðèçîíòàëüíûõ импульсов составляет 0,05-0,4 мм, а величина амплитуд вертикальных импульсов -0,01-, 0,2-, мм. При. этом время и величины ам -) плитуд находятся в прямой зависимости от диаметра трубы. Затем дополнительное вибровоздействие прекращают и производят обработку одним подъемом опрессовочного давления до величины 1,7-3,3 МПа в зависимости от диаметра трубы, после чего гидропрессование в течение 0,5-2 мин ведут опять с дополнительным вибровоздействием горизонтальными и вертикальными импульсами с амплитудами, соответственно 0,05-0,4 мм и
0,01-0,2 мм. Через 0,5-2 мин вибровоздействие снимают и дальнейшую обработку производят при постоянном опрессовочном давлении одновременно с термообработкой до достижения необходимой передаточной прочности прессованного бетона, равной 32,038,0 МПа. После этого сбрасывают опрес совочное давление до 0 МПа, снимают уплотнительное кольцо и транспорти-< руют форму в комплектовочный при -.
3 ф ямок. Далее снимают с сердечника наружную форму с трубой и транспортируют их на пост распалубки.
После распалубки трубы нормализуют внутренний диаметр раструба и после 3-х суточной выдержки производят гидравлические испытания трубы.
Затем трубу маркируют и вывозят на склад готовой продукции.
Пример 1. Для формования трубы ф 700 мм и длиной 5 м берут следующий состав смеси из расчета на 1 м з бетона; .цемент марки 500, 550 кг,щебень 1020 кг, песок 700 кг вода 190 л. После сборки наружной формы, оснащения ее спиральным каркасом и предварительно напряженной продольной арматурой наружную форму укомплектовывают сердечником и транспортируют на пост бетонирования,где осуществляют виброформование трубы.
Далее форма поступает на пост гидропрессования и термообработки. Нагне-, танием воды в пространство между металлическим основанием сердечника и резиновым чехлом осуществляют гидропрессование путем подъема опрессовочного давления, которое передается на бетон. По достижении последним величины 0,8 Nlla включают дополнительное вибровоздействие, осуществляемое путем одновременного действия горизонтальных импульсов с ампдитудой колебаний 0,05 мм и вертикальных импульсов — с амплитудой 0,01 мм. Через
0,5 мин вибровоздействие отключают и дальнейшую обработку производят путем подъема опрессовочного давления до величины 3,3 МПа. По достижении опрессовочным давлением макси мального значения 3,3 МПа включают дополнительное вибровоздействие и в течение 0,5 мин гидропрессование производят с дополнительным действием горизонтальных и вертикальных импульсов с амплитудами колебаний соответственно 0,05 и 0,01 мм. Через
0,5 мин мин дополнительное вибровоздействие отключают и дальнейшую обработку производят одновременно с термообработкой при постоянном опрессовочном давлении до достиже.— ния прочности прессованного бетона
38 МПа. После этого опрессовочное давление снижают до 0 МПа, снимают уплотнительное кольцо и транспортируют форму в комплектовочный приямок.
Затем снимают с сердечника наружную, 5 99621 форму с трубой и транспортируют их на пост распалубки ° После распалубки трубы нормализуют внутренний диа.метр раструба и после 3-х суточной выдержки производят гидрав- $ лические испытания трубы. Затем
Таблица 1
Способ
Предложенный Известный
Показатели
Предел прочности на сжатие, кгс/см
530
Предел прочности на изгиб, кгс/см 2
0,96
0,98
30
3,3 МПа включают вновь дополнительное вибровоздействие и дальнейшую обработку в течение 2 мин ведут с . одновременным действием горизонтальных импульсов с амплитудой 0,4 мм и вертикальных импульсов с амплитудой 0,4 мм и вертикальных импульсов " с амплитудой 0,2 мм. Через 2 мин до"
3s полнительное вибровоздействие отключают и далее процесс идет известным путем.
Пример 2. Для формования трубы ф1400 мм и длиной 5 м берут бетонную смесь того же состава. После виброформования осуществляют гидропрессование трубы подъемом опрессо:.вочного давления. По достижении последним величины 1,0 МПа включают ,дополнительное вибровоздействие горизонтальными импульсами с амплитудой 0,4 мм и вертикальными импульсами с амплитудой 0,2 мм. Через 2 мин вибровоздействие отключают и дальнейшую обработку ведут путем подъема опрессовочного давления до величины
3,3 МПа. По достижении опрессовочным давлением максимального значения
Результаты сравнительных испыта в ний труб изготовленных по предложенному и известному способу показаны в табл.2.
Таблица 2
Способ
Показатели
Предло- Иэвестженный ный
Предел прочности на сжатие кгс/см2
Предел прочности на
420
540
60
Коэффициент уплотнения 0,99
0,96
Водонепроницаемость;
МПа
2.4
КоэфФициент уплотне. ния
Водонепроницаемость,.
ИПа
3 . 4 трубу вывозят на склад готовой продукции.
Результаты сравнительных испытаний труб, изготовленных по предпоженному и известному способам, .показаны в табл.1.
996213
Формула изобретения
Редактор H.Ãîðâàò,Техред Ж.Кастелевич .!(орректор Г.Огар
Заказ 807/26 Тираж 587 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Использование в промышленности сборного бетона и жедезобетона позволит повшсить качество изготавливаемых напорных труб.
Способ изготовления напорных виброгидропрессованных трубчатых изделий, включающий установку в пространстве между формой и сердечником продольной и спиральной арматуры, укладку под вибровоздействием бетонной смеси, гидропрессование последней с одновременным дополнительным вибровоздействием и гермообработкой, о тл и ч а ю шийся тем, .что, с целью повышения качества изделий, дополнительное вибровоздействие осуществляют многократно горизонталь5 ными и вертикальными импульсами с амплитудами соответственно 0,050,4 мм и 0,01-0,2 мм в течение 0,52 мин.
Источники информации, принятые so внимание при экспертизе
1. Авторское свидетельство СССР
If 618288, кл. В 28 В 21/36, 1977 °
2. Чеховский Ю.В. и др. Железобетонные сооружения для хранения и транспортировки газов. И., Стройиздат, 1979, с.58.
