Способ изготовления напорных труб со стальным цилиндром
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИН
„„SU„» 1235738 А1 (50 4 В 28 В 21 36
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ:;
H АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3851509/29-33 (22) 30.01.85 (46) 07.06.86. Бюл. № 21 (71) Производственное объединение «Р=-.стройтехника» и Научно-исследовательский институт железобетона Госстроя СССР (72) А. К. Минибаев, А. Г. .!)евеленко, В. M. Малашевич, А. Л. Ционскин, В. И. Слчсков и В. А. Хрипунов (53) 621.643.255 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 656856, кл. В 28 В 21/36, 1975. (54) (57) 1. СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ
НАПОРНЫХ ТРУБ СО СТАЛЬНЫМ ЦИЛИНДРОМ, включающий раздельную укладку в форму под вибровоздействием бетонной смеси различной деформативности в несущий и защитный слои, гидропрессование и последующую термообработку, отличающийся тем, что, с целью обеспечения удобства распалубки и увеличения срока службы резинового чехла сердечника формы, в бетонную смесь несущего слоя перед укладкой вводят поризатор, а гидропрессование ведут со скоростью,0,16 — 0,8 МПа/мин.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве поризатора вводят пенообразователь в количестве 0,0027 — 0,0047 от массы воды затворения.
3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве поризатора вводят газообразователь в количестве 0,004 — 0,0!2 от массы aoz1» затворения.
1235738
Состав«тела,<1. Карп< ткпна
Техред И. Всрес Корректор М. Максими<пппс:
Тираж 555 !1одписпое
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
<1о делам изобретений и открытий
:. 13035, Москва, Ж вЂ” 35. Раушск а я наб., д. 4/5
Филиал ППП «Патент», <.. Ужгород, ул. Проектная, 4
Редактор Н. Бобкова
Заказ 297! !15
Изобретение относится к строительству, в частности к способам изготовления напорных железобетонных труб виброгидропрессованием.
Цель изобретения — обеспечение удобства распалубки и увеличение срока службы резинового чехла сердечника формы.
Пример 1. Изготовление виброгидропрессованной трубы диаметром 500 мм со стальным цилиндром.
Бетонную смесь состава цемент: песок: вода: пенообразователь (представляю<ций собой триэтаноламиновую соль алкилсульфата) = 580:1510:210:0,097 перемешивают.
Пенообразователь, взятый в соотношении к воде 0,0047, вовлекая воздух при перемешивании, образует в системе уплотняемого бетона пустоты. Находящийся в пустотах воздух под давлением 2,0 МПа сжимается.
Скорость гидропрессования 0,8 МПа/мин.
D результате обеспечивается общая деформативность несу<цего слоя около 16о . Между цилиндром и сердечником формы образуется зазор порядка 4,5 — 5 мм. Тепловую обрабо:у ведут под давлением 2,0 — 2,5 МПа при 85" С по режиму 2+6+8+3 ч. По окончании тепловой обработки снижаю. опрессовочное давление и снимают <. сердечника трубу без повреждения резинового чехл: за счет имеющегося между ним и трубой зазора примерно в 4,5 — 5 мм. Увеличение пенообразователя по отношению к воде выше 0,0047 приводит при гидропрессовании к появлению необратимых деформаций в резиновых чехлах н их преж,евремен .му износу.
И. готовление труб дйаметром 1400 мм M делируется на цилиндрах диаметром 300 мм с толщиной стенки 70 мм. Бетонную смесь указанного состава с пенообразователем в отношении к воде 0,0027 укладыва. ст вибрированием, а затем прессуют дав пением
2,0 — 2,5 МПа со скоростью гидропрессования 0,16 МПа/мин, обеспечивая деформативность несущего слоя 6,5Я. Образовавшийся зазор между цилиндром и сердечником формы после окончания тепловой обработки, осуществленной по описанному режиму, составляет 4- — 5 мм. Следовательно, для уверенного съема трубы диаметром 1400 мм необходимое и достаточное количество пенообразователя в смеси в отношении к воде составляет 0,0027, а его снижение уменьшает зазор и не позволяет снять трубу с формы.
Пример 2. Изготовление трубы по предлагаемому способу является формования изделия из бетонной смеси того же состава, но с добавкой газообразователя — алюминиевой пудры. Формуют трубу ди- метром
1400 мм бетонной смесью состава: цемент: песок: вода: добавка = 550: 1400: 190: 3. В бетонной смеси за счет реакций выделякзтся пузырьки водорода, которые с вовлекаемым добавкой воздухом образуют пустоты. Опрессовочное давление. следуюшее за виброуплотнением, составляет 2,00--2,5 МПа, скорость гидропрессования 0,8 МГ<г, мин. В этом .-.лучае деформативность с- ен .H несущего loH составляе< 6,5ß при тог1<цине внутреннего слоя трубы 70 мм. После тепловой обработки трубу легко снимают с сердечника формы без повреждения резинового чехла в результате образовавшегося зазора 4,5- 5. мм. Следовательно, необхо.ое и достаточное количество газообразователя от массы воды затворения должно быть 0 004
При формовании трубы диаметром 500 мм газообразователь вводят в бетонную смесь
30 в количестве 0 012 от массы в:. ы затворения, бетонную смесь укладыв.:: зибрированием и пре<.суют давлением 2„> --2,5 N!!а
co cKopo< Tblo I Hypo< рессования <и. - :, Па/ми;-, Дефорк<ати вность составляе..:1р:-;;;:р но 16 Я,.
Увеличение газообразователя выше 0,01" от массы воды затворения приводит к необ35
pBTHMbIM деформациям в резиновых чехлах и их износу.
Минимальная скорость гидропрессования 0,16 МПа/мин выбрана ввиду того, что один оператор обеспечивает производи
4Q тельHocTb одного про Ie .., а максимальная
0,8 МПа/мин из с обра:-к HIIH возможно". гарантированной установки требуемого -: ..:ления.
