Дымогенератор

 

1. ДЫМОГЕНЕРАТОР, содержащий бункер-дозатор, дымообразующую камеру с патрубками для подвода воздуха и отвода дыма, под с электронагревателями. 12 П П Ю I II 7 Т подвижные-скребки и неподвижные скребки , укрепленные над подвижными, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности его в работе, снижения потребляемой мощности и повышения произв ительности, он снабжен перфорированной перегородкой , горизонтально установленной в дымообразующей камере над неподвижными скребками и ниже уровня расположения патрубков для подвода воздуха и отвода дыма, причем перфорированная перегородка выполнена из металла и покрыта слоем теплоизоляционного материала. 2. Дымогенератор по п. 1, отличающийся тем, что, с целью повыщения качества коптильного дыма, по периметру дымообразующей камеры в полости между подом и перфорированной перегородкой расположены окна с регулирующими заслонками для подачи воздуха.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

4сЮ А 23 В 4/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

H АВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ юг. 1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

IlO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3602150/28-13 (22) 07.06.83 (46) 07.01.85. Бюл. № 1 (72) Д. Х. Бунин, 1О. Е. Кичкарь, Ю. Ф. Марков, 3. Г. Насибов и И. В. Ситников (71) Краснодарский ордена Трудового Красного Знамени политехнический институт и Всесоюзный научно-исследовательский институт морского рыбного хозяйства и океанографии (53) 637.523.38.05 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР № 144722, кл. А 23 В 4/04, 1959.

2. Авторское свидетельство СССР .№ 971207, кл. А 23 В 4/04, 1979. (54) (57) 1. ДЫМОГЕНЕРАТОР, содержащий бункер-дозатор, дымообразующую камеру с патрубками для подвода воздуха и отвода дыма, под с электронагревателями,,.SU.. 1132887 А подвижные- скребки и неподвижные скребки, укрепленные над подвижными, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности его в работе, снижения потребляемой

1 мощности и повышения производительности, он снабжен перфорированной перегородкой, горизонтально установленной в дымообразующей камере над неподвижными скребками и ниже уровня расположения патрубков для подвода воздуха и отвода дыма, причем перфорированная перегородка выполнена из металла и покрыта слоем теплоизоляционного материала.

2. Дымогенератор по п. 1, отличающийся тем, что, с целью повышения качества коптильного дыма, по периметру дымообразующей камеры в полости между подом и перфо- д рированной перегородкой расположены окна Е с регулирующими заслонками для подачи воздуха.

1132887

Изобретение относится к пищевой промышленности и может быть использовано для получения дыма в коптильном производстве.

Известен дымогенератор, содержащий бункер-дозатор, дымообразующую камеру, имеющую окна для подвода воздуха и патрубок для отвода дыма, нагреваемый под, снабженный электронагревателем, и установленные под подом подвижные скребки для перемещения опилок и удаления золы (1).

Однако этот дымогенератор имеет низкую производительность и большую энергоемкость из-за неполного использования площади поверхности нагреваемого пода и неэффективного перемешивания опилок вследствие того, что они скапливаются перед скребками, образуя жгут, а часть пода за скребками оголяется.

Наиболее близким к изобретению является дымогенератор, содержащий бункер-дозатор, дымообразующую камеру с патрубками для подвода воздуха и отвода дыма, под с электронагревателями, подвижные скребки и неподвижные скребки, укрепленные над подвижными (2).

Недостатками известного дымогенератора являются низкая надежность работы, большая энергоемкость, низкая производительность дымогенератора и низкое качество генерируемого коптильного дыма.

Низкая надежность работы дымогенератора вызвана возгораниями опилок вследствие того, что поток воздуха движется непосредственно над слоем опилок, проникая в зону дымогенерации, раздувая отдельные очаги тления и вызывая тем самым воспламенение опилок. Поэтому для повышения надежности работы дымогенератора необходимо снизить температуру нагреваемого пода, это приводит к резкому снижению проиэводительности дымогенератора. Большая энергоемкость дымогенератора является следствием большой теплопередачи с поверхности слоя опилок к холодному воздуху. Низкое качество коптильного дыма является результатом большой степени окисления продуктов в зоне высоких температур над поверхностью опилок и в их слое, куда проникает воздух. В результате этого в дыме содержится большое количество таких балластных, а иногда и канцерогенных веществ, как вода, метан, окись углерода, углекислый газ, 3,4-бензпирен и т. д.

Цель изобретения — повышение надежности дымогенератора в работе, снижение потребляемой мощности и повышение производительности.

Поставленная цель достигается тем, что дымогенератор, содержащий бункер-дозатор, дымообразующую камеру с патрубками для подвода воздуха и отвода дыма, йод с электронагревателями, подвижные

-скребки и неподвижные скребки, укрепленные над подвижными, снабжен перфорированной перегородкой, горизонтально установленной в дымообразующей камере над неподвижными скребками и ниже уровня расположения патрубков для подвода воздуха и отвода дыма, причем перфорированная перегородка выполнена из металла и покрыта слоем теплоизоляционного материала.

С целью повышения качества коптильного дыма по периметру дымообразующей камеры в полости между подом и перфорированной перегородкой расположены окна с регулирующими заслонками для подачи воздуха.

Перфорированная перегородка разделяет дымовоздушную камеру на две полости.

Нижняя полость, образованная нагреваемым подом и перфорированной перегородкой, предназначена в основном для пиролиза древесины при незначительном содержании воздуха. Верхняя полость, через которую проходит основной поток воздуха, служит для окончательного окисления, охлаждения и разбавления полученных продуктов.

Такие условия пиролиза древесины позволяют без опасности воспламенения опилок повышать температуру дымогенерации до максимальной величины, рекомендуемой с точки зрения обеспечения безвредности полученного коптильного дыма (около 425 С), а следовательно повысить производительность дымогенератора. Снижение мощности, потребляемой дымогенератором, достигается в результате снижения конвективной теплоотдачи от опилок к газам, находящимся над поверхностью слоя опилок вследствие повышения их температуры и снижения скорости движения, также за счет снижения теплоотдачи получения, так как перегородка играет роль экрана для излучения. Причем эффективность экранирующего эффекта перегородки тем выше, чем лучше ее теплоизолирующие свойства.

Повышение качества коптильного дыма достигается за счет регулирования времени пребывания продуктов пиролиза в зоне высоких температур, в результате чего снижается содержание в дыме балластных, канцерогенных, а также высокомолекулярных соединений (смолы), так как последние интенсивно образуются в результате полимеризации продуктов пиролиза при высоких температурах. Время пребывания продуктов пиролиза в зоне высоких температур регулируется путем изменения подач воздуха в зону между подом и перфорированной перегородкой через окна, снабженные регулирующими заслонками. Количество воздуха, подаваемого в зону между подом и перегородкой, устанавливаетcB с помощью заслонок экспериментально.

113288i

На фиг. 1 показан дымогенератор, вертикальный разрез; на фиг. 2 — разрез А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез Б — b на фиг. 1.

Дымогенератор содержит бункер-дозатор 1, цилиндрическую дымообразующую камеру 2, золосборник 3, электропривод 4, нагреваемый под 5 с секторным отверстием 6 для выгрузки сгоревших опилок и электронагреватель 7. На верхней поверхности пода 5 расположены подвижные (p скребки 8, закрепленные на валу 9. Над подвижными скребками 8 на горизонтальных осях 10 шарнирно закреплены неподвижные скребки 11, выполненные в виде прямоугольных пластин, причем на каждой оси 10 закреплено несколько пластин 11.

Над неподвижными скребками 11 в дымообразующей камере 2 горизонтально установлена перфорированная перегородка 12, выполненная из стального листа, покрытого слоем листового асбеста. На диамет- gp рально противоположных сторонах камеры 2, выше уровня перегородки 12, соосно выполнено окно 13 для подвода воздуха и патрубок 14 для отвода дыма. Ниже уровня перегородки 12 по периметру камеры 2 выполнены окна 15 для подачи воздуха в

2S полость между нагреваемым подом 5 и перфорированной перегородкой 12, снабженные регулирующими заслонками 16.

На бункере 1 закреплен дозирующий шибер 17, соединенный с ручным приводом 18. Зп

Дымогенератор работает следующи м образом.

На электронагреватель 7 подается напряжение питания, в результате чего под 5 начинает разогреваться. После завершения разогрева включается электропривод 4, 3р который вращает вал 9 с закрепленными на нем подвижными скребками 8. Скребки 8 выгребают опилки из-под бункера и перемещают их по поду 5. Для регулировки расхода опилок поворачивают ручной при- 4 вод 18, подымая или опуская регулирующий шибер 17. Опилки, перемещаясь по поду 5, тлеют и скапливаются перед перемещающими их скребками 8, оголяя часть поверхности пода. Вначале неподвижные скребки 11 нижней кромки опираются на 45 подвижные скребки 8, поэтому после скреб: ков 11 опилки выходят ровным слоем, толщина которого равна высоте подвижных скребков. Постепенно перед неподвижными скребками 11 накапливаются опилки, которые оказывают давление на эти скребки и поворачивают их, все более увеличивая зазор между подом 5 и неподвижными скребками 11 по мере накопления опилок до тех пор, пока накопление опилок перед скребками 11 не прекратится.

Таким образом в зависимости от расхода опилок устанавливается такой зазор между подом 5 и неподвижными скребками 11, который обеспечивает их прохождение через этот зазор. При этом опилки выходят из-под скребков 11 ровным слоем, постепенно скапливаются перед перемещающими их скребками 8 и снова разравниваются неподвижными скребками 11. По мере движения опилок по поду 5 они истлевают и образовавшаяся зола через отверстие 6 в поду 5 сбрасывается в золосборник 3.

Газообразные продукты пиролиза, образующиеся при тлении опилок смешиваются с воздухом, поступающим в полость между слоем опилок и перфорированной перегородкой 12 через окна 15, и выносятся через отверстия в перегородке 12 в зону над перегородкой, где они окисляются и охлаждаются, смешиваясь с воздухбм поступающим через окно 13. Полученный дым через патрубок 14 для отвода дыма направляется к коптильной уста новке.

Расход воздуха через окна 15 регулируется заслонками 16 таким образом, чтобы обеспечить требуемое качество коптильного дыма.

Предлагаемый дымогенератор повышает надежность работы дымогенератора и производительность дымогенератора на 40—

50 /< за счет снижения опасности возгорания опилок, снижает потребляемую мощность на 15 — 20 /р за счет снижения теплопередачи от опилок к воздуху, повышает качество генерируемого коптильного дыма за счет поддержания оптимальной степени окисления продуктов пиролиза древесины.

Экономический эффект по сравнению с известным дымогенератором только за счет экономии электроэнергии составляет более 800 руб. на один дымогенератор.

1132887

Фиг. Р

Quz. T

Составитель Г. Анисимова

Редактор И. Дербак Техред И. Верес Корректор О.,Луговая

Заказ 9828/5 Тираж 596 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам, изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская иаб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4