Способ получения коптильного дыма

 

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОПТИЛЬНОГО ДБ1МА, включающий обугливание древесных опилок в подвижном вращающемся слое в камере дымообразования, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса и снижения расхода опилок, в камеру предварительно подают мелкодисперсный углеродсодержащий теплоноситель, затем вводят в него древесные опилки, а обугливание осуществляют путем периодического пропускания электрического тока промышленной частоты.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК,„SU„„.1145974

4(50 А 23 В 4/04

ОПИСАНИЕ I4306PETEH

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ cg ., " :

4а„-.yp, 1 е (21) 3488474/28-13 (22) 30.08.82 (46) 23.03.85. Бюл. № 11 (72) Г. С. Тылиндус, Н. В. Антонишин, Е. А. Геллер, В. С. Никитин и М. А. Геллер (7I) Минское производственное объединение мясной промышленности (53) 637.523.38 (088.8) (56). 1. Авторское свидетельство СССР № 506370, кл. А 23 В 4 04, 1974.

2. Авторское свидетельство СССР № 766564, кл. А 23 В 4/04, 1978.

1 (54) (57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОПТИЛЬНОГО ДЫМА, включающий обугливание древесных опилок в подвижном вращающемся слое в камере дымообразования, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса и снижения расхода опилок, в камеру предварительно подают мелкодисперсный углеродсодержащий теплоноситель, затем вводят в него древесные опилки, а обугливание осуществляют путем периодического пропускания электрического тока промышленной частоты.

1145974

10

Изобретение относится к способам получения коптильного" дыма и может быть использовано в пищевой промышленности для копчения мясных и рыбных продуктов

Целью изобретения является интенсификация процесса и снижение расхода опилок.

Способ осуществляют следующим образом.

Перед началом процесса получения дыма в камеру дымообразования загружают мелкодисперсный углеродсодержащий теплоноситель в количестве, зависящем от размеров камеры, и приводят его в подвижное состояние, например, путем воздействия вращающейся мешалки.

В качестве теплоносителя может быть использован мелкодисперсный графит, уголь, криптол. Теплоноситель нагревают до температуры порядка 200 — 250 С любым,известным способом (пропусканием через него электротока, дымовыми газами или электронагревателем) . Мелкодисперсный теплоноситель имеет огромную удельную поверхность нагрева (удельная поверхность частиц d =0,3 мм в 1 м камеры равна 2 10 м )

К разогретому теплоносителю добавляют древесные опилки в соотношении

1:3 — 1:10, равномерно перемешивают, а так как теплоноситель имеет огромную поверхность нагрева, то поверхность опилок мгновенно обугливается. Через полученный подвижный слой пропускают электрический ток промышленной частоты. При прохождении электрического тока через графитовые частицы и обугленную поверхность опилок электрическая энергия превращается в тепловую. Обугленная поверхность опилок начинает действовать на всю массу древесной частицы как эффективный нагреватель.

Поэтому обугливание опилок происходит равномерно и быстро по всему объему. По мере выгорания опилок их поверхность в результате интенсивного движения частиц истирается, и дым получают до тех пор, пока опилки полностью не используют.

Изменение количества загружаемых опилок в пределах от 1:3 до 1:1О влияет на производительность дымогенератора. Если загружать опилки в соотношении меньше, чем 1:10, то повышаются энергозатраты и снижается производительность. Если загружать опилки при соотношении больше, чем 1:3, то происходит увеличение сопротивления подвижного слоя. При загрузке влажных опилок сопротивление стремится к бесконечности из-за нарушения электроконтакта между графитовыми частицами, что снижает интенсификацию процесса дымообразования.

На выходе из дымогенератора полученный дым пропускают через существующие фильтры для очистки его от жидких фракций пепла и других взвещенных частиц.

4S

Сила тока, необходимая для пропускания через подвижный слой, зависит от раз меров подвижного слоя, диаметров мелкодисперсного теплоносителя и опилок, их соотношения, температуры слоя, скорости газа или частоты вибраций и амплитуды и т. д. Проще задавать температуру, при которой происходит процесс дымообразования (t+ Зная массу слоя (m), опрелеляют подводимую мощность по формуле

t4=1U=wc (4,-, В производственных условиях можно подводить электрическую мощность, превышающую необходимую прямо от электрощитка, а при достижении заданной температуры при помощи обычного термореле отключают электропитание дымогенератора.

Пример 1. В цилиндрическую камеру (9 = 250 мм) с вращающимся подом, имеющим выступ и электроды из стали Х18Н9Т, загружают 6 кг графитовых частиц фракции 0,5-3,0 мм, приводят во вращение под (n = 300 об/мин) . Так как на верхней поверхности вра щающегося пода закреплен выступ, то при вращении поочередно и непрерывно часть графитных частиц подбрасывает вверх и одновременно вращает, т.е. частицы испытывают вибрационное и вращательное воздействие.

Полученный вибровращающийся слой с интенсивным движением частиц разогревают до 225 С пропусканием через него электрического тока при помощи погруженных в слой электродов и трансформатора PHO250. После разогрева мелкодисперсного графита электропитание отключают и в камеру загружают 1,2 кг древесных опилок (т.е. при соотношении 1:5). Благодаря интенсивному движению разогретых частиц графита опилки распределяются равномерно по .всему объему движущегося слоя и обугливаются. Через полученный подвижный слой пропускают электрический ток промышленной частоты. Происходит интенсивное дымообразование. Температура подвижного слоя легко поддерживается путем регулирования подаваемого на электроды при помощи трансформатора РН0-250.

Сила тока 1=5-7А. Опилки полностью сгорели через 11 мин. Таким образом, производительность по опилкам составляет 6 кг/ч.

После 11 мин зола в камере не обнаружена.

Пример 2. Способ по примерам и операциям идентичен описанному в примере

1, за исключением того, что подвижный слой разогревают до 200 С. а соотношение опилок к графитовым частицам составляет

1:3. Дымообразование происходит равномерно по всему сечению камеры и прекращается через 24 мин, что соответствует произ в@дител ьности по опилка м 5 кг/ч. Зола в камере не обнаружена.

1145974

Составитель М. Михайлина ехред И. Верес Корректор М. Демчик

Тираж 59 6 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета. СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент>, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Редактор И. Бугир

Заказ 1240/2.

Пример 3. Способ по приемам и операциям идентичен способу, описанному в примере 1, за исключением того, что подвижный слой разогревают до 250 С. а соотношение древесных опилок к графитовым частицам составляет 1:10 (загрузили 0,6 кг древесных Опилок) . Дымообразование происходит равномерно по всему сечению камеры, опилки сгорели через 5 мин. Производительность по опилкам составляет 6,3 кг/ч.

Зола в камере не обнаружена.

Пример 4. Способ по приемам и операциям идентичен способу, описанному в примере 1, за исключением того, что слой разогревают до 100 С, соотношение опилок к графитовым частицам составляет 1:1.

Дымообразования почти не происходит за исключением чуть заметных микроструек дыма.

Пример 5. Способ по приемам и операциям идентичен способу, описанному в примере 1, за исключением того, что подвижной слой разогревают до 300 С, а соотношение опилок к графитовым частицам составляет 1:15. При этих условиях на верхней поверхности подвижного слоя, контактирующего с воздухом, наблюдается возгорание некоторой части загружаемых опилок. Дымообразование происходит с выбросами («всплески») некоторой части подвижного слоя и заканчивается за 5 мин.

Если учесть, что температура 310-312 С является температурой кипения бенз (а) пирена, то этот режим нежелателен.

Внедрение предложенного способа позволит интенсифицировать процесс дымообразования за счет быстрого и равномерного обугливания .древесных опилок, снизить расход их за счет полного выгорания, а также создать малогабаритные высокоэффективные дымогенераторы.