Установка для глазурования полых керамических изделий

 

1. УСТАНОВКА ДЛЯ ГЛАЗУРОВАНИЯ ПОЛЫХ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ преимущественно сложной формы, содержащая конвейер подачи изделий, камеру для удаления пыли, устройство для глазурования , имеющее щелевую форсунку и средство для снятия излищков глазури, отличающаяся тем, что, с целъю повышения производительности установки и улучшения качества изделий, она снабжена устройством для нанесения защитного покрытия на ножку изделия, выполненным в виде приводного полого ролика и размещенной в его полости емкости с отверстиями в нижней части, внутри которой установлены электронагреватель , терморегулятор и регулятор подачи расплавленного термопластичного материала , при этом приводной полый ролик обтянут фетром и имеет равномерно расположенные радиальные отверстия для подачи расплавленного термопластичного материала. 2. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что щелевая форсунка снабжена конически .м насадком, встроенным в ее щель, причем площадь сечения входного отверстия g конического насадка в 5-7 раз больше площади сечения входного отверстия щеле (Л вой форсунки. г/ 7 ;778Г7 гб 3 1г 2 00 00

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУбЛИК (5i)4 В 28 В 11/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А.BTOPCHOIVIY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОбРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3674412 29-33 (22) 19.12.83 (46) 30.10.85. Бюл. № 40 (72) В. A. Шулин и А. С. Кормашов (71) Дулевский филиал Центрального проектно-конструкторского и технологического бюро. легкой промышленности РСФСР (53) 666.2.022 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 858098, кл. В 28 В 11/04, 1979. (54) (57) l. УСТАНОВКА ДЛЯ ГЛАЗУРОВАНИЯ ПОЛЫХ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИИ преимущественно сложной формы, содержащая конвейер подачи изделий, камеру для удаления пыли, устройство для глазурования, имеющее щелевую форсунку и средство для снятия излишков глазури, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности установки и улучшения ка„„SU„„1188001 чества изделий, она снабжена устройством для нанесения защитного покрытия на ножку изделия, выполненным в виде приводного полого ролика и размещенной в его полости емкости с отверстиями в нижней части, внутри которой установлены электронагреватель, терморегулятор и регулятор подачи расплавленного термопластичного материала, при этом приводной полый ролик обтянут фетром и имеет равномерно расположенные радиальные отверстия для подачи расплавленного термопластичного материала.

2. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что щелевая форсунка снабжена коническим насадком, встроенным в ее щель, причем площадь сечения входного отверстия конического насадка в 5 — 7 раз больше площади сечения входного отверстия щелевой форсунки.

1188001

Изобретение относится к фарфоро-фаянсовой отрасли легкой промышленности и предназначено для глазурования полых керамических изделий преимущественно сложной формы, например фарфоровых и фаянсовых изделий типа чайников и сахарниц, Целью изобретения является повышение производительности установки и улучшение качества изделий.

На фиг. 1 изображена установка для глазурования, общий вид; на фиг. 2 — устройство для нанесения защитного покрытия на ножку изделия; на фиг. 3 — щелевая форсунка с встроенным коническим насадком; на фиг. 4 сечение А — А на фиг. 3; на фиг. 5 — сечение Б — Б на фиг. 3.

Установка содержит конвейер 1 подачи изделий, камеру 2 для снятия и удаления пыли, имеющую пневматические щелевые форсунки, направленные на изделия как сверху вниз, так и снизу вверх, и принудительную вытяжку. Установка снабжена устройством 3 для нанесения защитного покрытия на ножку изделия, выполненным в виде приводного полого ролика 4 и размещенной в его полости емкости 5 с отверстиями 6 в нижней части, внутри которой установлены электронагреватель 7, терморегулятор 8 и регулятор 9 подачи расплавленного термопластичного м атериала, при этом приводной полый ролик 4 обтянут фетром 10 и имеет равномерно расположенные радиальные отверстия 1! для подачи расплавленного термопластичного материала. Положение устройства 3 для нанесения защитного покрытия регулируется по высоте для разных изделий, и для оказания определенного усилия на изделие со стороны устройства 3 имеется уравновешивающая и регулирующая пружина 12. За устройством 3 для нанесения защитного покрытия в установке расположено устройство для глазуровапия в виде камеры 13, снабженное системой 14 подачи глазури под давлением из емкости 15 к распределителю 16 глазури, от которого отходят резиновые шланги 17, оканчивающиеся щелевымп форсунками, расположенными сверху, снизу и с боков от конвейера 1, и шланги !8. оканчивающиеся щелевыми форсунками 19, встроенными в их щели коническими насадками 20, и расположенными снизу от конвейера 1.

Для снятия излишков глазури с углубления на донышках изделий и наплывов глазури на каске и приставных деталях изделия за камерой 13 по ходу движения изделий установлены пневматические щелевые форсунки 21. Причем на этом участке конвейер выlloëíеH с обратным незначительным уклоном для лучшего удаления изли;иков глазури с донышка изделия. Для окончательного снятия излишков глазури с каски изделия установлен орошаемый глазурью из форсунки 22 и входящий в соприкоснове5

ЗО

55 ние с изделием приводной ролик 23, выполненный с канавками под канаты конвейера l. Для зачистки опорной поверхности крышки изделия от глазури установлен омываемый водяным оросителем 24 и входящий в соприкосновение с крышкой приводной ролик 25, выполненный также с канавками для канатов конвейера l. Для замывки грузонесущих канатов под конвейером размешено замывочное устройство, выполненное в виде пассивного ролика 26, смачиваемого водяным оросителем 27.

Установка работает следующим образом.

Полые изделия преимущественно сложной формы, например чайники, ориентированные носиком в сторону движения, вверх дном и крышки от них устанавливаются на канаты конвейера 1 с определенным интервалом и поступают в камеру 2, где струи сжатого воздуха очищают их от пыли, отводимой принудительной вытяжкой. Далее на ножку уже чистого изделия наносится защитное покрытие при помощи ролика 4, обтянутого фетром 10, пропитанным расплавленным термопластичным материалом, например парафином, разогретым до температуры каплепадения, подача которого и в необходимом количестве осуществляется посредством регулятора 9. Затем изделие перемещается конвейером 1 в камеру 13 устройства для глазурования, где глазурование осуществляется поэтапно. Первый полив осуществляется снизу из щелевой форсунки восходящим потоком, достаточным для нанесения глазури на шарнир и камку изделия.

Длина участка конвейера 1 до следующих форсунок достаточна для впитывания глазури и перемены контакта изделия с канатами конвейера 1. Вторичный полив осуществляется снизу восходящими потоками глазури переменного сечения и высоты по ширине завесы из двух последовательно расположеHHblx щелевых форсунок !9, снабженных коническими насадками 20, встроенными в их щели, с одновременным поливом сверху из двух последовательно расположенных щелевых форсунок. Окончательный полив, выравнивающий слой глазури по поверхности изделия, осуществляется потоками глазури из двух боковых направленных навстречу друг другу щелевых форсунок. На выходе из зоны действия потоков глазури изделия обдуваются сверху и снизу воздухом из пневматических щелевых форсунок 21, которые снимают излишки глазури с углублений на донышках и наплывы на каске и приставных деталях. Окончательное снятие излишков глазури с каски изделия осуществляется приводным роликом 23, который орошается глазурью из форсунки 22. Крышки, находящиеся на другом потоке конвейера 1, глазуруются за один этап, проходя между потоками глазури, изливаемыми двумя расположен1 з ными сверху и снизу щелевыми форсунками.

Излишки глазури сверху сдуваются воздухом из пневматической щелевой форсунки, а опорная поверхность очищается от глазури приводным роликом 25, омываемым водяным оросителем 24. Отработанная вода собирается в находящийся под приводным роликом 25 поддон и отводится в канализацию.

Излишки глазури, стекающие с изделия, со188001 бираются в нижней части камеры 13 и отводятся в емкость 15 для повторного использования. После удаления излишков глазури изделия конвейером 1 перемещаются к позиции съема, успевая за время перемещения подсохнуть, при этом нижняя ветвь конвейера на этом участке очищается от глазури пассивным роликом 26, смачиваемым водой из оросителя 27.

Pu).3

1!88001

Составитель Е. Селиванов

Редактор А. 3олнннч Техред И. Верес Корректор И. Эрдейи

Заказ 6640/14 Тираж 551 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4