Способ получения поверхностно-активного вещества

 

COOS СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

И ABTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3757342/23-04 (22) 15.05.84 (46) 23.01.86.Бюл. N- 3 (71) Новополоцкий политехнический институт им.Ленинскоro комсомола

Белоруссии (72) А,И.Ельшин, С.А, Путинцев, С.В.Покровская и В.В.Сасковец (53) 547 .541 .07 (088. 8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 1094274, кл. С 07 С 139/06, 1982. (54) (57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОВЕРХНОСТНО-АКТИВНОГО ВЕЩЕСТВА сульфированием жидких продуктов пиролиза углеводородов отработанной серной кислотой из процесса очистки жид(19) 01) и)) 4 С 07 С 139 06 С 11 D 3 34 ких парафинов при массовом соотношении 1:0,8-1,2 и нагревании с последующей нейтрализацией сульфомассы неорганическим" основанием, о тл и ч а ю шийся тем, что, с .целью повышения диспергирующей и эмульгирующей способности целевого продукта, в качестве жидких продуктов пиролиза углеводородов используют фракцию с температурой выкипания 180-280 С и сульфирование о проводят в присутствии малеинового ангидрида или маленковой кислоты в количестве 5-30Х от массы жидких продуктов пиролиза углеводородов при 140-160 С.

1206274

Изобретение относится к способу получения улучшенного новерхностно-активного вещества (ПАВ), которое может быть использовано в качестве эмульгатора при обработке эмульсий типа масло-вода и диспергатора при добавлении в водные суспензии с дисперсной средой из минеральных частиц.

Цель изобретения - повьппение диспергирующей и эмульгирующей способности целевого продукта.

Пример 1. Для получения ПАВ используют следующие исходные компоненты, Продукт пиролиза.жидких углеводородов нефти: кинематическая вязкость 6,05-9,4 сСт при 50 С, температура выкипания 180-280 С плот о

1 ность 1040-1045 кг/м, содержание воды 0,75-1 мас.%, йодное число по

Ганусу 90-120 г 32 /100 ; отработанную серную кислоту — отход кислой очистки Н -парафинов: плотность при 20 С 1710-1780 кг/и, содержао 9 ние свободной серной кислоты

80 ма с ., содержание сульфо кисло т

7,7-12 мас. . едкий натр в виде

12 .-ного водного раствора; а также малеиновый ангидрид и малеиновую кислоту.

ПАВ получают следующим образом.

К 96 г жидких продуктов пиролиза добавляют 4 r малеинового ангидрида (4 мас. .). Нагревают смесь до 150 С и сульфируют при этой температуре и при перемешивании 80%-ной отработанной серной кислотой. Коли-.. чество серной кислоты,,добавляемой к сульфируемой смеси, составляет

120 r (соотношение 1:1,2). Сульфирование ведут в течение 60 мин, после чего полученную сульфомассу нейтрализуют 12%-ным водным раствором едкого натра. Полученный продукт—

ПАВ, охлаждают и определяют сухое о вещество путем высушивания при 105 С до постоянного веса, а также поверхностное натяжение на границе 0,2%-но"

ro водного раствора полученного

ПАВ с воздухом при 20 С по методу а капиллярного поднятия.

Пример 2, Опыт проводят аналогично примеру 1 при содержании малеинового ангидрида 35 мас. от количества взятых жидких продуктов пиролиза и соотношение жидких продук тов пиролиза и серной кислоты

1:1,6 соответственно. Продолжительность сульфирования: 10 мин.

Пример 3. Опыт проводят ана° логично примеру 1 при содержании

5 малеинового ангидрида 5 мас.% от количества взятых жидких продуктов пиролиза. Температура сульфирования о, 140 С. Соотношение жидких продуктов пиролиза и серной кислоты, 1:0,8 соот10. ветственно. Продолжительность сульфи" рования 30 мин.

Пример 4. Опыт проводят аналогично примеру 3 при содержании малеиновой кислоты 30 мас.% и соотношении сульфируемого продукта и кислоты 1:1,2.

Пример 5. Опыт проводят анаФ логично примеру 3 при содержании малеинового ангидрида 15 мас., соотношении сульфируемого продукта и отработанной серной кислоты 1:1. Время сульфирования 20 мин.

Пример 6. Опыт проводят аналогично примеру .5 при сульфировании в течение 40 мин.

Пример 7. Опыт проводят аналогично примеру 5 при сульфировании в течение 30 мин при 160 С.

П р е р 8. Опыт проводят анаЗ0 логично примеру 5 при,содержании малеинового ангидрида 30 мас. от количества жидких продуктов пиролиза, Температура сульфирования 120 С.

Пример 9, Опыт проводят ана35 логично примеру 5 при содержании малеиновой кислоты 30 мас. от количества жидких продуктов пиролиза.

Температура сульфирования 180 С.

Пример 10. Опыт проводят

40 аналогично примеру 5. Температура сульфирования 150 С.

Поверхностная активность продуктов,полученных предлагаемым способом по примерам 1-10, приведена

45 в табл.1.

Сравнение эмульгирующих и диспергирующих свойств продуктов, полученных по предлагаемому и известному способам, проводят по известной

50 методике; результаты приведены в табл.2. Испытания проводят на образце, полученном при добавлении 5 . малеинового ангидрида (йо предлагаемому способу), и на образце, полученH ном по известному способу без добавления малеинового ангидрида.

Эмульгирующие свойства продукта оценивают по эмульгирующей способ15

,Таблица 1

Приме

Наличие пленки непросульфировавшихся смол

Плохая

Осмоление продукта

То же

52

Полная Раствор прозрачный

46, То же

То же ее ее

28 е! ее

29 е!

Плохая Продукт просульфирован не полностью

36

Нераство- Продукт зарим коксовался

Полная

Раствор прозрачный

49

3 . 1 ности для 4Х-ной эмульсии пара-. фина в воде, которую определяют как отношение исходного объема угле водорода к объему расслоившейся углеводородной фазы по истечении 12 ч.

Отношение исходного объема к объему осадка, образовавшегося при отстаивании 0,5Х суспензии Са(ОН) в течение 3 ч, служит критерием оценки диспергирующей способностипродукта.

Как следует из табл.2 продукт, полученный по предлагаемому способу, значительно превосходит по эмульгирующим и диспергирующим свойствам

206274 4 продукт, полученный известным способом.

Примеры;реализапии. предлагаемого способа приведены в табл.3.

Как следует из физико-химических свойств, полученного продукта, за предлагаемыми пределами изменения параметров процесса, поверхностно" » активные свойства продукта резко

10 падают и увеличивается количество нерастворимой в воде части, что связано либо с осмолением продуктов

1 сульфирования, либо с не полным ,протеканием реакции сульфирования..;1206274

Диспергирукщая способность

Таблица 3

По

И9 вестиому .аппо собу

100

78,0

150

)C)92

96 4(4) ИА

80

65 35 (35) ИА 80

10, 1:1,6

150

30 1:0,8

3 . 95 5(5)ИА 76

140

70 30 (30) ИК 76

30 1Ф),2 140

85 15 (15)ИА 85

85 15 (15)ИА . 85

140

140

80 )0 ()0)MA . 80

70 30 (30) ИА 70

70 30 (30) ИК 85

80 20 (20) ИК 76

40

1: 1,06

120

1:1,4

180

10

150

Эмульгирукицая способность для ,, 4Е-ной эмульсии

1 парафина в воде

1 1,6 2 ° 1 1э5 1 5в! 516 4ь) 0 ° 99 Оэ94 О ° 86 0,85 0,85 0,99 0,89 О, 6 0,55 0,55.

1206274

Продолжение табл. 3

По иэ1, 345 60 (30) 1,9

58

9,6

1 1,352 44(20)

2 1.,355 76(29) Наличие пленки

18,3 i 6l

Осмоление

3 1,351 47 (26) 0,9

4 1,356. 77 (35) 0,8

46

5 . 1,352 56 (28) 0,9

6 1, 351 58 (29) . 1,4

47

7 1,355 60(30) . 2 6

8 1,350 33 (21) Наличие пленки

l3,1

Продукт эакоксовался

10 t,354 63(30) 0,9

32 .

Поверхностное натяжение водного раствора продукта. определено для 0,2Е-ного

Составитель Т.Власова

Техред М.Пароцай

Редактор И.Дербак

Корректор! Л. Пилипенко .

Заказ 8645/25 Тираж 379

ВНИИНИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Ра ская наб., д.4/5

Подписное

Филиал ППП "Патент", r.Óæãîðîä, ул.Проектная, 4

Пример и вестноку способу

Выход продук та, r