Способ формования стеклоизделий

 

, СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (19)SU(11I (511 4 С 03 В 9/20

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPblTWI (21) 3683002/29-33 (22) 26. 12. 83 (46) 07,09. 86. Бюл. II 33 (71) Одесский филиал Всесоюзного научно-исследовательского и проект-. но-конструкторского института сте-. кольного машиностроения (72) 3.Ã.Ôëîì и IT.С.Колтун (53) 666,1.035.22(088,8) (56) Гулоян N.À. и др. Производство стеклянной тары . — М.: Легкая индустрия, 1979, с. 111.

Патент СССР Il 953976, кл. С 03 В 9/20, 1978. (54) (57) СПОСОБ ФОРМОВАНИЯ СТЕКЛОИЗЛЕЛИЙ включающий подачу стекломассы в черновую форму и выдувание в ней сжатым воздухом заготовки иэделий, выдержку ее в черновой форме при избыточном давлении, передачу заготовки в чистовую форму, окончательное выдувание стеклоизделия и его отжиг, о т л и ч а ю щ и й— с я тем, что, с целью улучшения качества стеклоизделий за счет обеспечения равномерного распределения стекломассы, в полость заготовки изделия в течение выдержки подают воду в количестве 25-6" г в зависи.мости от объема стеклоиэделия с.одновременным удалением водовоздушной смеси.

125

Составитель В.Юдина

Техред А.Кравчук Корректор М.Пожо

Редактор И.Дербак

Заказ 4782/27 Тираж 457 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Иосква, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород,ул. Проектная, 4

Изобретение относится к способам формования стеклоиэделий и может быть применено на стекольных заводах.

Цель изобретения — улучшение качества стеклоизделий за счет обеспечения равномерного распределения стекломассы.

Подача водовоздушной смеси в полость заготовки в течение всего периода выдержки в черновой форме способствует образованию тонкой застывшей поверхностной пленки. Пленка выполняет роль каркаса и удерживает от течения остальную часть толщи стекломассы в стенке и дне в период выдержки заготовки в черновой форме и в процессе передачи ее в чистовую форму. В результате устраняются причины образования раэнотолшинности стенок формуемых изделий.

Регулирование расхода воды в водовоздушной смеси в зависимости от величины объема внутренней полости заготовки обеспечивает образование поверхностной пленки достаточной толщины и поддержание невысоких значений давления за счет парообраэования °

Свободное истечение образующейся паровоэдушной смеси из полости заготовки в окружающую среду устраняет возможность черезмерного роста давления при образовании пара.

Пример, Предлагаемый способ . реализуют на вакуум-выцувных стеклоформующих автоматах.

Капля стекломассы с температурой

1050-1150 С из питателя падает в черновую форму. В период заполнения ее в горловой части формы начинает действовать вакуум, который прекращается после оформления горла изделия. Плунжер, образующий закол в горловой части заготовки, отводится.

>5ч> ) 2

Затем начинается ныдувание внутренней полости заготовки путем подачи сжатого воздуха давлением (0,7-1,5) 10 ll/м через втулку плунжера в эакол, По окончании выдувания в образованную полость заготовки подают мелкодисперсную водовоздушную смесь, регулируя расход воды в пределах 25-65 г. Расход воды назначают в зависимости от емкости производимых изделий, например для "пивной" бутылки 0 5 л принимают 25 г. Водовоэдушную смесь в полость подают на протяжении всего последующего, после выдувания ее, периода выдержки в черновой форме. Период выдержки заготовки для пивной" бутылки 0 5 л составляет 4 с. Контактирование водовоэдушной смеси с температурой 25-30 С с поверхностью внутренней полости заготовки, имеющей температуру 1050 С, приводит к интенсивному охлаждению ее до о

825 С и парообраэованию. В результате охлаждения поверхность полости заготовки покрывается тонкой застывшей пленкой — каркасом, Паровоздушную смесь удаляют иэ полости через горловое отверстие заготовки в окружающую среду.

По окончании выдержки заготовки в черновой форме она передается в чистовую форму, где осуществляется окон. чательное выдувание изделия. После удаления иэ чистовой формы изделие

35 поступает на отжиг.

Использование предлагаемого решения позволит получить равномерное распределение стекломассы в изделии, а эа счет этого снизить среднюю тол40 щину стенки, Учитывая, что производство стеклотары носит массовый характер, снижение толщины стенки, а следовательно, веса иэделия обеспечит значительную экономию материаль45 ных и топливно-энергетических ресурсов,