Вакуумно-выдувная стеклоформующая машина

 

О Д И (: A Н И Е 1111659535

ИЗОБРЕТЕН И Я

Союз Советских.

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ф27 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 14.01.76 (21) 2315135/29-33 с присоединением заявки Я (51) М. Кл 2

С ОЗВ 9/20 (53) УДК 666.1.033 (088.8) по делам изобретении (43) Опубликовано 30.04.79. Бюллетень ЛЪ 16 и открытий (45) Дата опубликования описания 30.04.79 (72) Авторы изобретения

В. В. Молчанов, И. В. Рогачев, А. H. Орлов и Э. В. Толстых

Всесоюзный научно-исследовательский и проектноконструкторский институт стекольного машиностроения (71) Заявитель (54) ВАКУУМ НО-ВЫДУВ НАЯ СТЕКЛ ОФОРМУЮЩАЯ

МАШИНА

ГосУдаРственный комитет (23) 11риоритет

Изобретение относится к стекольной промышленности, в частности к устройствам для вакуумного формования стеклоизделий.

Известна вакуумно-выдувная стеклофор- 5 мующая машина, содержащая станину в виде коробки с воронкообразным отверстием в центре. Через это отверстие воздух для охлаждения форм поступает в вертикальные полости нижнего стола. Кулачки- 10 копиры для управления механизмами секций закреплены на центральной полой колонне машины (1).

Однако механизмы указанной машины разогреваются от тепла воздуха, проходя- 15 щего через полость колонны и разогревающего последнюю, что снижает надежность работы механизмов машины в целом и уменьшает ее производительность.

Наиболее близким к изобретению техни- 20 ческим решением является стеклоформующая машина, включающая станину с установленной на ней колонной, верхним и нижним столами, выполненными с возможностью вращения от привода и снабженными 25 секциями, несущими формокомплекты, закрепленные на столе кулачки-копиры, предназначенные для управления работой механизмов секций.

В такой стеклоформующей машине ку- 30 лачки-копиры закреплены непосредственно на колонне с внутренним каналом-воздуховодом для отсоса воздуха из полостей форм, а каналы-воздуховоды для подачи вентиляционного воздуха на охлаждение форм образованы вертикальными перегородками, разделяющими сквозную полость станины.

Магистраль вентиляционного воздуха подведена к вертикальным каналам-воздуховодам снизу (2).

Недостаток данной машины состоит в том, что происходит интенсивный прогрев самой колонны и, следовательно, кулачковкопиров, непосредственно установленных на колонне, а также механизмов и узлов, контактирующих с кулачками-копирами, что снижает надежность их работы и производительность самой машины. Кроме того, у этой машины снижена интенсивность обдувания форм охлаждающим вентиляционным воздухом, что влияет на долговечность и надежность работы форм, требует увеличения расхода вентиляционного воздуха на охлаждение форм и ограничивает производительность машины.

Цель изобретения — повышение производительности и надежности работы стеклоформующей машины.

Это достигается тем, что в вакуумно-выдувной стеклоформующей машине, содер659535

)кащей станину с каналами-воздуховодами, разделенными перегородками, на которои установлена колонна с верхним и нижним столами, смонтированными с возможностью вращения от привода, формы и кулачкикопиры, колонна выполнена с теплоизолирующей рубашкой, на которой укреплены кулачки-копиры, а перегородки в каналах размещены под углом к станине.

Hа фиг. 1, 2 изображена предлагаемая вакуумно-выдувная стеклоформующая машина, продольный разрез.

Вакуумно-выдувная стеклоформующая машина включает кулачки-копиры 1, закрепленные на теплоизолирующеи рубашке 2, неподвижно установленной вокруг колонны 3.

Полость 4, образованная внутренней поверхностью рубашки 2 и наружнои поверхностью колонны 3, сообщена каналом-воздуховодом 5 с полостью 6, к которой подведена магистраль для подачи воздуха от вентилятора.

Колонна 3 укреплена на станине 7, имеющей сквозную полость 8, разделенную наклонными перегородками 9 таким образом, что образованные при этом каналы-воздуховоды наклонены от нижней части 10 станины 7 в сторону направления вращения стола 11, несущего секции 12, а верхний выход канала-воздуховода подведен к нижней горизонтальной поверхности вращения стола 11.

Привод стеклоформующей машины осуществляется от электродвигателя. Через кинематическую цепь зубчатых зацеплений приводится в вращение ротор, образованный нижним столом 11, секциями 12 и верхним столом 13. При вращении ротора в формах 14 и 15 секции производится формование стеклоизделий из капли стекломассы под действием компрессорного воздуха, а при отсосе воздуха из полостей форм 14 и 15 воздухом атмосферного давления. Кулачки-копиры 1, воздействуя через систему ползунов и рычагов на механизмы секции

12, перемещают их в определенной заданной технологической последовательности.

При этом из полостей форм 14 и 15 отсасывается воздух или подается в них компрессорный воздух. Отсос воздуха происходит через каналы-воздуховоды, связывающие полости форм 14 и 15 с полостью колонны

3, к которой подведена магистраль от вакуумного насоса. Разогретый от помещенной в полости форм стекломассы воздух поступает в полость колонны 3, разогревая

4 колонну. Одновременно с этим от магистрали вентиляционного воздуха, подведенной к полости 6, через канал-воздуховод 5 в полость 4 постоянно поступает охлаждающий воздух. Таким образом происходит отбор тепла от колонны 3, а также образуется воздушная теплоизолирующая рубашка, предохраняющая прогрев механизмов секции от центра машины.

При подаче вентиляционного воздуха через каналы-воздуховоды, образованные перегородками 9, разделяющими сквозную полость 8 станины 7, потоки охлаждающего воздуха поступают в направлении вращения ротора в полости нижнего стола li, откуда они направляются соплами (на фиг. не показаны) для охлаждения черновых 14 и чистовых 15 форм в процессе формования в них стеклоизделий, что предохраняет формы от перегрева.

Введение в конструкцию предлагаемой стеклоформующей машины теплоизолирующей рубашки предохраняет от излишнего прогрева механизмы и узлы, происходящего изнутри машины (от колонны), а подача охлаждающего воздуха, направленного наклонно в сторону вращения ротора, увеличивает интенсивность отбора тепла от форм, Такая система охлаждения стеклоформующей машины повышает ндаежность ее работы, увеличивает долговечность работы механизмов и форм, дает возможность увеличения производительности и улучшения качества стеклоизделий.

Формула изобретения

Вакуумно-выдувная стеклоформующая машина, содержащая станину с каналамивоздуховодами, разделенными перегородками, на которой установлена колонна с верхним и нижним столами, смонтированными с возможностью вращения от привода, формы и кулачки-копиры, отл и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения производительности и надежности работы машины, колонна выполнена с теплоизолирующей рубашкой, на которой укреплены кулачкикопиры, а перегородки в каналах установлены под углом к станине.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Вакуумно-выдувная машина ВВ-7. Каталог-справочник машин для стекольной промышленности. М., 1975.

2. Патент ФРГ Юю 1.037.665, кл. 32а 9/36, опублик. 1959.

659535 фиг.2

Составитель Т. Буклей

Редактор T. Кузьмина

Корректор Е. Угроватова

Типография, пр. Сапунова, 2

За.каз 1550/7 Изд. ¹ 316 Тираж 590,Подписное

11ПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, W-35, Раушская наб., д. 4/5