Устройство для формования стеклянной тары

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ

Союз Советских

Социалистических

Респубпик (61) Дополнительный к патенту (22) Заявлено 20.02.78(21)2581753/29-33 (5! ) М. Кл. (32) 07.03.77 (33) СЫА (23) 11риоритет (31) 775132

С 03 8 9/20

Государственный комитет

СССР по делам изобретений н открытий

Опубликовано 300982. Бюллетень ¹ 36 (53) УДК ббб. 1. 035. .2(088.8) Дата опубликования описания 30. 09. 82

Иностранцы 1

Джеймс Дональд Мэллори и Ричард Томас Киркм н (США)

1

1

l (72) Авторы изобретения

Иностранная фирма Оуэнс-Иллинойс Инк (CIUA) (71) Заявитель (54) VCTPOACTBO ДЛЯ фОРМОВАНИЯ СтЕКЛЯННОЛ тАРь1

Изобретение относится к пюоиэводству выдувных стеклянных иэделий, таких как бутылки, банки, колбы и т.д.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является устройство для формования стеклянной тары, включающее комплект черновых юаэъемных форм, расположенных на одной линии, комплект выдувных разъемных форм, pacnof0 ложенных на одной линии, юаэъемные горлооформляющие кольца, систему подачи воздуха к гоюлооформляющим кольцам для его подвода под низким дав15 лением в полость заготовки, пару передающих консолей, установленных шарнирно с воэможностью поворота вокруг горизонтальной оси в промежутке между черновой и выдувной формами, и механизм для освобождения заготовок из выдувных форм (1).

Общеизвестны некоторые дефекты получающихся при этом изделий, например такие дефекты, как осадочные волны 2 на боковых стенках изделия и наличие следа н месте соединения участков стенок различной толщины. Другими общими дефектами являются следы от отражательной пчиты и рубцы сдвига в дне изделия. Кроме того, при производстве вышеописанным способом изделия с круглой формой поперечного сечения получалисЬ с черезмерно толстым дном и относительно тонкими заплечиками. Те же изделия, которые имели прямоугольную форму поперечного сечения или имели форму флакона, обыч:но получались с черезмерно толстыми боковыми стенками и относительно тонкими заплечиками.фактически различные части практически всех изделий,получаемых вышеупомянутым способом, имели существенно отличающуюся толщину стенок. Следовательно, для большинства изделий определенного размера и предполагаемого применения необходима была порция стекла черезмерно большого размера и веса, чтобы гарантировать, что полученное иэделие будет достаточно толстым и прочным в самом тонком месте, чтобы обеспечить стойкость изделия к обычному плохому обращению во время ".редполагаемого его использования. Температура стекла, из которого формуется изделие,, ниже, чем при прочих равных условиях была бы тем963458 пература, если бы порция стекла была существенно меньше.

Пель изобретения — улучшение качества вырабатываемых иэделий.

Поставленная цель достигается тем, что устройство для формования стек- 5 лянной тары, включающее комплект черновых разъемных форм, расположенных на одной линии, комплект выдувных разъемных форм, расположенных на одной линии, разъемные горлооформляю- 10 щие кольца, систему подачи воздуха к горлооформляющим кольцам для его подвода под низким давлением в полость заготовки, пару передающих консолей, установленных шарнирно с воз- 15 можностью поворота вокруг горизонтальной оси в промежутке между чер" новой и выдувной формами, и механизм для освобождения заготовок иэ выдувных форм, снабжено приспособлением для удержания воздуха под давлением внутри заготовки во время ее передачи, выполненным в виде клапана, расположенного в горлооформляющем кольце черновой формы. 25

Кроме того, оно снабжено дополнительным комплектом выдувных разъемных форм, парой передающих консолей, установленных шарнирно с возможностью поворота вокруг горизонтальной оси в промежутке между черновой формой и дополнительным комплектом выдувных разъемных форм, а также механизмом для одновременного открывания и закрывания горлооформляющих колец каждого комплекта форм.

Механизм для одновременного открыдля открывания и закрывания полуформ.

Механизм для приведения оси в ко" лебание относительно горизонтального направления для открывания и закрывания полуформ выполнен в виде соединенных с горизонтальной осью коленчатых рычагов, а также пары шатунов, шарнирно соединенных с рычагами одум из концов,.и механизма для шарнирного соединения шатунов на другом их конце, а также привода для сообщения возвратно-поступательного движения шатунам.

60

65 вания и закрывания горлооформляющих колец снабжен осью, установленной с возможностью поворота между передаю- 40 шими консолями и двигателем, расположенным на одной из консолей и соединенным с осью, а также расопложенными друг против друга удлиненными подвесками для поддержания выдувных 45 полуформ в закрытом положении, четырехэвенной рычажной передачей, соединенной с каждой иэ подвесок горизонтальной осью и с одним иэ углов каждого иэ звеньев, и механизмом для приведения оси в колебание относительно горизонтального. направления

На фиг. 1 изображена стеклоформующая машина, вид сверху) на фиг. 2 разрез AA на фиг. 11 на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1, причем выдувная головка для ясности убрана на фиг. 4 разрез В-В на фиг. 3 (в увеличенном масштабе) на фиг. 5 — разрез Г-d на фиг. 1, показывающий в Увеличенном масштабе и в деталях горлооформляющую форму и передаточный механизм; на фиг. б - плунжер или горлооформляющая шпилька в отведенном положении, разрез; на фиг. 7-21 - схематические виды, иллюстрирующие процесс формования заготовки и бутыли, осуществляемый предлагаемым устройством, причем показано формование одного изделия.

Предлагаемое устройство изготавливает иэделия иэ стекла, например бутылки и банки, которые имеют очень равномерное радиальное распределение стекла в стенках. Улучшенное радиальноераспределение стекла позволяет существенно уменьшить вес стекла без снижения прочности иэделия. Поскольку раньше контрраэдувку заготовки выполняли при давлении воздуха, достаточном для осуществления задержанной контрраэдувки эа относительно короткий промежуток времени, и стекло раздували до контакта со стенками форьы и пробкой со значительной силой, то при контакте стекла со стенками форМ и пробкой вследствие их теплопроводности проИсходил отвод большого количества тепла. Это приводило к появлению весьма толстой и вязкой охлажденной поверхности или так называемой глазури, или корки, придающей заготовке некоторую жесткость.

Это позволяло не поддерживать находящуюся в перевернутом полоЖении заготовку после отвода от нее черновой формы и пробки. При этом заготовку можно было переворачивать передаточными средствами, переносящими saroтовку в выдувную форму. Очевидно, что при относительно толстой корке на заготовке период повторного разогрева, необходимяй для того, чтобы дать возможность теплу внутри заготовки вйовь расплавить или вновь размягчить корку на заготовке, должен быть относительно длинным. Длинный период времени полного повторного разогрева будет замедлять процесс на позиции раздувки. Повторный разогрев должен быть завершен полностью, иначе нельзя надеяться на получение при раздувке заготовки сколь-нибудь pasномерного распределения толщиныстенок. При плохом распределении тара будет способна противостоять лишь такому давлению либо плохому обращению, которое может выдержать ве самый тонкий участок.

963458

Предлагаемое устройство осуществляет способ, при котором может быть использована более горячая порция стекла меньшего веса. Более горячую порцию стекла подают в форму и сразу же осаживают ее н форме при помощи вакуума. Время контакта порции стекла со стенками Формы минимальное, и участвующие при этом силы, кроме эоны формования горла, - это силы тяжести. Контрраэдувку начинают немедленно, не отнодя существенного времени на повторный разогрев, поскольку стекло имеет повышенную температуру, а время контакта плунжера со стенками мало. Полное время контакта стекла с формой может составлять для черновой формы: 1,6 )ñ по сравнению 2,1 с по стандарту IS .

Давление контрраздувки поддерживают на низком уровне с целью получения контрраэдувки, которую можно назвать мягкой контрраэдувкой.

Термин мягкая, являющийся синонимическим с выражением низкое давление, имеет также и другое нажное дополнительное значение, а именно: стеклянная заготовка раздувается настолько, насколько это позволяют . стенки формы и пробка, но стекло соприкасается с указанными поверхнос"3 тями очень легко. Другими словами, контрраэдувка никогда не сопровождается значительной силой контакта заготовки со стенками черновой формы. Это дает уменьшение отвода тепла от заготовки, вызываемого теплопроводностью. В результате заготовка получается без толстой корки охлажденного стекла. Для передачи заготовки иэ разомкнутой черновой формы в выдувную требуется какая-либо поддержка заготовки, которая в данном процессе обеспечивается захваченным внутри заготовки воздухом, имеющим давление выше атмосферного ° Величина давления захваченного воздуха будет зависеть от степени жесткости, необходимой для поддержания заготовки но время переворачивания и передачи. Может быть даже желательным вздувание внутрь заготовки струи воздуха под давлением, чтобы сделать заготовку жестче или подвергнуть ее настоящему раздуванию во время передачи.

Одним иэ преимуществ использования более горячих порций стекла и поддержания температуры стенок заготовки несколько более нысокой, чем принято в настоящее нремя, является то, что поверхность получаемого иэделия будет иметь меньше ионов натрия после формования.:. в результате чего стекляйное изделие будет более стойким к истиранию и

6S (фиг. 2) параллельны горизонтальным будет име т ь улучшен ные прочностные характеристики.

Предлагаемая формующая машина (фиг. 1-3) содержит горизонтальный стол 1, который поднят над основанием 2 при помощи боковых стенок 3 и 4 и торцовых стенок 5, б и 8. Боковая стенка 3 имеет ныступающую наружу часть, н которой размещены двигатели 7 с вознратно-поступательным движением. К выступающей части стенки 3 прикреплена крышка 8, которую можно снять для обеспечения доступа в пространство, огражденное основанием 2, боковыми и торцовыми стенками и горизонтальным столом 1.

На столе 1 установлена секция 9 формования!. заготовок, причем так, что. вертикальная плоскость 10, определяющая линию разъема между черновыми по20 луформами 11 и 12, проходит посредине стола 1 в поперечном направлении. С противоположенных сторон и на одинаковом расстоянии от секции 9 Формования заготовок установлены две

25 выдувные формы или секции 13 и 14 окончательной раэдувки.;Выдузиая; секция 13 содержит пару выдувных полуформ 15 и 16, а выдувная секция 14 содержит пару выдувных полуформ 17 и

30 18. Линия разъема между полуформами обеих выдувных ; секций 13 и 14 определяет вертикальные плоскости, которые параллельны вертикальной плоскости 10, определяющей линию разъема

35 черновых полуформ. Черновые полуформы установлены на держателях 19 и 20, проходящих по всей длине полуформ.

Держатели 19 и 20 поддерживаются пос.редине вертикальными осями 21 и 22 о качания. Оси 21 и 22 качания проходят скнозь втулки 23 и 24 в верхних литых дяталях 25 и 26 четырехзвенного шарнирного рычажного механизма, который поддерживает черновые полу4 Формы. Верхние литые детали 25 и 26 проходят в горизонтальной плоскости параллельно плоскости 10 полуформ, и их концы шарнирно закреплены в верхйих концах соединительных звеньев 27.

Соединительные звенья 27 отходят вниз

50 и имеют несколько выгнутую форму, а их нижние концы насажены на шпонки на валах 29 и 29. Верхние отливки

25 и 26 имеют также отходящие наружу под прямым углом к осям 21 и 22 час55 ти, которые выполнены раздвоенными.

Горизонтальные оси 30 и 31 качания шарнирно соединяют раздвоенные части верхних отливок 25 и 26 с верхними концами соединительных звеньев 32, 60 нижние концы которых шарнирно соединены с неподнижными элементами

33 крепления. Элементы 33 крепления установлены на верхней поверхности

1 оризонтальные оси валов 28 и 29

963458 осям качания горизонтальных соединений звеньев 32 с элементами 33 крепления.Относительное смешение этих двух осей равно полезной длине соединительных звеньев 25 и 26 между верхними осями 30 и 31 качания и соответствующими верхними концами соединительных эненьен 27. Таким образом, можно видеть, что эненья 27, верхняя отливка 26, звено 32 и неподвижное закрепление вала 29 и элементов 33 крепления относительно друг друга составляют четырехэвенный шарнирный рычажный механизм, эффективно обеспечивающий перемещение полуформы

12 при размыкании таким образом, что 15 рабочая поверхность полуформы 12 бу- дет оставаться параллельной плоскости 10. При перемещении полуформы 11 относительно другой полуформы 12 ра-— бочая поверхность полуформы 11 будет 2() оставаться параллельной плоскости 10.

Выдувные полуформы 15 и 16 аналогичным образом установлены на держателях 34 и 35, которые могут перемещаться отнссительно друг друга при 25 помощи шарнирного четырехэвенника, имеющего конструкцию, идентичную кон- . струкции четырехэненника, который поддерживает черновые полуфоржя 11 и 12.

Выдувные полуформы 17 и 18 уста- ЗО нонлены на держателях 36 и 37, а они н свою очередь поддерживаются также четырехэвенными шарнирными рычажными механизмами идентичной конструкции с теми, что пакаэаны для поддержания черновых полуформ 11 и 12 и других ныдунных полуформ 15 и 16. Во всех поддерживающих полуформю шарнирных четырехэвенниках два вала, которые соответствуют валам 28 и 29 на позиции формования заготовок, являются приводными элементами. Эти валы приводятся во вращение гидромоторами 38, один иэ которых показан на фиг ° 3.

На фиг, 4 показано увеличенное подробное иэображение гидромотора

38, который при приведении его s действие будет размыкать и смыкать ныдувные полуформы 17 и 18,но следует понимать,что аналогичный гидромотор имеется для приведения но вращение валов 28 и 29 в секции 9 формования заготовок и соответствующих валов в ныдунной секции 13. Аналогичные валы, связанные с выдувной секцией 14, обозначены позициями 39 и 40.

Ниже описан рычажный механизм между гидромотором 38 и валами 39 и 40.

Валы 39 и 40 снабжены кривошипными рычагами 41 и 42.Как видно на фиг. 4;. N криношипные рычаги отходят вниз, и те части валов 39 и 40, к которым присоединены кривошипные рычаги, снабжены крышками 43, назначение которыхне дать возможности разбитому стек- 45 лу или другому материалу помешать работе гидромотора. Аналогичная крышка имеется и в секциях .9 и 13. Верхний конец гидромотора 38 шарнирно соединен пальцами 44 и 45 с отходящим вниз неподвижно закрепленным опорным элементом 46.

Опорный элемент 46 (фиг.3) состоит иэ двух разнесенных частей с вертикальными продолговатыми паэами47, н которых установлены с возможностью перемещения концы горизонтальной оси 48 качания. Ось качания проходит сквозь нилку 49, к которой присоединен .порш- . невой шток гидромотора 38. Работа гидромотора 38 будет вызывать возвратно-поступательное перемещение штока 50, который в сною.очередь будет перемещать вилку 49 вверх и вниз.

Пара эненьев 51 и 52 соединена одним концом с осью 48 качания, а другим концом — с криношипными рычагами 41 и 42.

Таким образом, возвратно-поступательное движение поршевого штока 50 приводит к поворотно-качательному движению валов 39 и 40, что в свою ,очередь принедет к размыканию и/или смыканию полуформы 17 и 18 в выдувной секции 14, Как показано на фиг. 3, концы нала 40 опираются на подшипники 53 и

54. Другие механизмы для поддержания форм и их работа по существу одинаковы с тем, что подробно описаны в отношении секции 14.

При конкретном положении устройства (фиг. 1 и 2) показаны два поддерживающих горлооформляющих кольца (или формы) мвханиэмов обозначенных общей позицией 55, один иэ которых находится на позиции 9 формования заготовок, а другой — на выдувной позиции 13.

Эти механизмы 55 поддержания горлооформляющих колец являются и средствачи для переворачивания и передачи отформованных заготовок от черновых

Форм к выдувным. Механизмы 55 поддержания;, горлооформляющих колец включают в себя несколько разрезных горлооформляющих колец (или .форм) 56 и центрально расположенные плунжеры

57 (фиг.5 и б). Каждая отдельная горлооформляющая Форма имеет установленный по ее оси плунжер,и понятно,что и предлагаемом устройстве каждый механизм переворота несет на себе четыре комплекта горлооформляющих колец и плунжера.Кроме того, механизм 55 поддержания горлооформляющих колец установлен на двух разнесенных переворотных консолях 58 H 59. Перейоротные консоли соединены с воэможностью их съема с горизонтальным валом 60 при помощи установочного кронштейна

61. Вал 60 снабжен концевыми подаипниками 62 и 63.Вблизи от кольцевого

963458 подшипника 63 на валу 60 установлена шестерня 64.шестерня 64 находится н зацеплении с вертикальной рейкой 65, при возвратно-поступательном движении которой консоли 58 и 59 будут передавать заготовки, удерживаемые з а горло, от секции 9 формования заготовок к выдувной секции 14. Таким же образом работает и поддерживающий горлооформляющие кольца механизм бб у выдунной секции 13, который находится в положении, при котором передача заготовок завершена (фиг. 1 и 2) .

На левом валу 67 устанонлвна шестерня 68, с которой находится в зацеплении рейка 69, благодаря чему поддерживающий механизм 66 может совершать движение переворота. Приведение в движение реек 65 и 69 осущестнляют через связи 70 и 71. Двигатели 7 и 72, которые являются гидромоторами двойного действия или с возвратно-поступательным движением, приводят во вращение выходные валы

73 и 74. Выходные валы 73 и 74 соединены с кривошипами 75 и 76, которые в свою очередь шарнирно соединены с нижними концами связей 70 и 71.

Как показано на фиг. 2, кривошип

75 отходит нверх, и рейка 65 находится в своем верхнем крайнем положении.

Рейка 69 находится в нижнем крайнем положении, и кривошип 76 отходит вертикально нниэ. Двигатель 72, связанный с выходным валом 74, будет перемещать кривошип 76 по часовой стрелке, обеспечивая обратное перемещение переворотной консоли 77 от ныдувной секции 13 к секции 9 формования заготовок.

На выдунных позициях 13 и 14 предусмотрены опорные элементы 78 и 79 для нижней плиты.

Предлагаемое устройство может формовать тару различных раэмерон, поэтому выдувные формы будут изменены в зависимости от конфигурации готового иэделия, подлежащего изготовлению.

Ввиду этого, необходимо обеспечить возможность регулировки положения по вертикали нижней плиты, остающейся на выдувной позиции. Следует также понимать, что нижняя плита может быть заменена на ее опоре нижними плитами других размеров.

Опорные элементы 78 и 79 имеют традиционную конструкцию, н которой высоту опорного механизма можно регулировать путем вращения конических зубчатых колес 80 и 81 обычным образом, как и в известных устройствах.

Конические зубчатые колеса 80 и 81 находятся в зацеплении с коническими зубчатыми колесами (не показаны) с ручным приводом, поскольку указанную регулировку производят во время первоначальной наладки машины. Укаl0

65 занная регулировка остается неизменной но время работы машины при изготовлении изделия.

На позиции 9 фсрмиронания заготовок показан аналогичный опорный элемент

82. Верхний конец элемента 82 снабжен вакуумной камерой 83. В верхней стенке 84 (фиг. 5 и 6) вакуумной камеры 83 ныполнено отверстие 85. Следует укаэать, что вакуумная камера

83 проходит по всей длине, занимае— мой несколькими оформляющими полостями в секции формонания заготовок, и для каждой из полостей предусмотрено отверстие 85. Выше отверстия

85 предусмотрен отходящий вверх кольцевой элемент 86, имеющий скошенную вниз и ннутрь внутреннюю стенку 87. Элемент 86 с конической стенкой 87 предназначен-для сцепления с нижним кольцевым коническим концом

88 плунжера 57 Камера 83 должна занимать крайнее верхнее положение и входить н контакт с концом 88 плунжера в начале цикла формонания заготовок. При перемещении переворотннх консолей 58 и 59 в положение, показанное на фиг. 1 и 2, верхняя стенка 84 вакуумной камеры 83 займет положение, показанное на фиг. 2 и 5, при этом конец 88 плунжера 57 войдет в контакт с кольцевым элементом 86 на верхней стенке 84 камеры 83. Плунжер 57 имеет вертикальный канал 89, проходящий от нижнего конца примерно до половины длины плунжера. Вертикальное положение плунжера 57 обеспечивается направляющей 90. Нажимная пружина 91 отжимает плунжер 57 в направленин, вниз относительно направляющей 90. Когда, как показано на фиг.5 плунжер находится в контакте с кольцевым элементом 86, он занимает крайнее верхнее положение, при этом канал 89 сообщается с вакуумной камерой 83. Разрежение через канал 89 и боковые отверстия 92 проходит в кольцевую камеру 93 внутри направляющей 90. Камера 93 обеспечивает возможность создания вакуума вокруг верхнего конца плунжера 57 н зоне горлооформляющего кольца, благодаря чему обеспечивается вакуумное осажинание порции расплавленного стекла вокруг кончика плунжера 57 в пределах горлооформляющего кольца (или формы) 5 б .

После завершения вакуумного осажинания в цикле формования заготовки вакуумную камеру опускают в положение, показанное на фиг, б. При этом подвод разрежения к камере 83 может быть прекращен, Под действием нажимной пружины 91 плунжер 57 перемещается вниз и нижний уступ 94 на плунжере входит в контакт с внутренним кольцевым уступом 95 на нижнем конце направляющей 90 для плунжера. Коллек963458

1 2 тор 96 соединен трубопроводом 97 c" источником сжатого воздуха. Коллектор 96 имеет ряд отверстий 98 которые сообщаются с индивидуальными каналами 99 в направляющей 90. Каналы

99 сообщаются с камерой внутри направляющей 90, в которой (камере) осуществляется направление плунжера.

Когда плунжер находится в полностью отведенном положении, как показано на фиг. 6, канал 100 в плунжере 57 1Î совмещается с каналом 99, при этом воздух под относительно низким давлением входит в канал 100, проходит через кальцевую камеру 93 и, обогнув кончик плунжера 57, .начинает раздувать расплавленное стекло, образуя пузырь 101, который постепенно расширяется до тех пор, пока расплавленное стекло не соприкоснется со всеми стенками полуформ 11 и 12 и йробкой 102. При движении плунжера в положение, показанное на фиг. 6, вакуумные отверстия 92 перекрываются и камера 93 в направляющей эффективно уплотняется, благодаря чему предотвращается утечка через канал 89.

Пробка 102 (фиг. 2) установлена на опоре 103, на которой в данном случае установлено четыре отдельных пробки. Механизм для установки и перемещения опоры 103 не показан, но понятно, что пробки 102.должны быть расположены вне совмещения с полостями формы при загрузке полости порцией расплавленного стекла и таким образом, чтобы они не мешали передаче отформованных заготовок с позиции формования заготовок на выдувные позиции.

Направляющая 90 для плунжера также несет на себе удлиненный кожух

104 с противоположной! от коллектора

96 стороны направляющей, по существу, напротив коллектора. Кожух 104 закрывает вал 105. Вал 105 является приводным валом (детали которого не показаны) механизма раэмыкания и смыкания горлооформляющих форм.Вал 105 проходит между консолями 58 и 59 и сквозь них. Этот вал может приводить в действие механизм внутри консолей

58 и 59 для раэмыкания горлооформлянкаих форм с целью освобождения горла э)аготовок на выдувной позиции. На одном конце вала 105 установлен кривошипный рычаг 106, к которому шарнирно прикреплено звено 107. Звено 107 соединено с выходным валом 108 гидромотора 109, а гидромотор 109 прикреплен к кронштейну 110. Приведение к действию гидромотора 109 вызовет поворот вала 105, и понятно, что при повороте вала 105 горлооформляющие формы (или кольца) будут размыкаться и смыкаться в заранее выбранной пос- 65 ледовательнасти, диктуемой циклом формонания.

После передачи заготовок из секции 9 формонания заготовок в ту или другую из выдувных секций -13 и 14 горлооформляющие формы (или кольца) размыкают, освобождая заготовки, которые, будучи подвешены за горло, могут повторно разогреваться и течь под действием силы тяжести. Затем перемещают выдувные головки 111 и 112 и, накрыв им горла заготовок, внутрь. заготовок подают воздух под давлением, который раздувает заготовки до окончательной формы, определяемой профилем полости в выдувной форме. Выдувные головки 111 и 112 для удобства показаны в их исходном положении, и понятно, что при приведении в действие вертикально расположенного двигателя 113 или 114,рейка 115 или 116, находящаяся в зацеплении с шестерней .117-или 118, приведет в действие шарнирный четырехэвенник 119 или 120, к которому выдувная головка 111 или 112 прикреплена при помощи опорного каркаса 121 или 122. После того, как бутыли будут полностью отформованы, фор,мы, например в выдувной секции 14, :размыкают, оставляя готовую тару стоящей на нижних плитах 123, при этом приводят в действие механизм 124 выгрузки, который переносит отформованные бутыли- с нижних плит 123 на нахо дЛщуюся вне машины позицию, где и усустанавливает изделия на неподвижную охлаждающую плиту 125 (фиг. 20) . Механизм 124 выгрузки состоит из удлиненной головки 126, которая несет на себе несколько (в данном случае четыре) клещей 127, захватывающих готовую тару за горло ниже верхнего конца тары. B средней своей части головка 126 поддерживается валом 128, проходящим сквозь механическую руку 129. Внутри в механической руке 129, имеющей коробчатую форму, на валу 128 установлена звездочка. Эта звездочка поддерживает цепь 130, которая обхватывает вторую звездочку 131, установленную на валу 132. Вал 132 приводится во вращение шестерней 133, которая находится в зацеплении с рейкой 134,способной перемещаться возвратнопоступательно в вертикальном направлении, Рейка 134 соединена своим нижним концом со звеном 135, нижний конец которого соединен с кривошипом

136, установленным на приводном валу

137.- Вал 137 является выходным валом гидромотора 138 с возвратно-поступательным движением, который имеет, по существу, такую же конфигурацию, как и двигатели 7 или 72.

Таким образом, можно видеть, что при возвратно-поступательном движении рейки 134 изделия будут переноситься

13

963458

14 с выдувной позиции 14 на позицию, показанную на фиг. 3, при этом изделия будут оставаться в вертикальном положении. Клещи раскрывают и закрывают обычным образом, причем сигналы к клещам поступают от общей хронирующей системы формующей машины.

Для лучшего понимания работы машины ниже описан цикл (процесс) формования, осуществляемый данной машиной. На фиг. 7.показано начало цикла, когда черновые полуформы 11 и 12 замкнуты вокруг горлооформляющих форм (или колец) 56, а поддерживающий горлооформляющие кольца механизм

55 находится в положении формования f5 заготовки. Опорный элемент 82 для вакуумной камеры находится в поднятом положении, при этом вакуумная камера 83 сообщается с внутренним каналом 89 в плунжере 57. В этот момент цикла формования порция 139 расплавленного стекла находится на входе в открытый верхний конец черновой формы

На фиг. 8 порция уже вошла в форму, и вакуум в камере 83 обеспечил осадку порции 139 вокруг поднятого плунжера (или горлооформляющей шпильки) 57. На фиг. 9 показан следующий этап цикла, аналогичный тому, что показан на фиг. 6, при этом опорный элемент 82 опущен, что позволило пружине 91 отжать плунжер 57 назад, и воздух из коллектора 96 начинает раз дувать порцию 139, образуя в ней пузырь

101. В этот момент пробка 102 закры- вает открытый верхний конец черновой форьы, На фиг. 10 пузырь 101 имеет больший размер благодаря поступающему из коллектора 96 воздуху под давлением, который имеет относительно низкое давление по сравнению с давлениями, которые использовались ранее для получения заготовки или так называемой контрраздувки заготовки . Воздух под низким давлением 45 в коллекторе 96 поступает внутрь заготовки до тех пор,пока заготовка не будет полностью отформована,как показано на фиг.11.После этого пробку 102 поднимают в положение, показанное на фиг.12,50 и размыкают черновые полуфорьы 11 и

12,при этом полученная эатоговка 140 будет находиться в вертикальном положении относительно горлооформпяющего кольца 56. 55

Поступивший внутрь заготовки 140 воздух под давлением иэ коллектора

96 остается под давлением выше атмосферного, обеспечивая поддерживание заготовки. Горлооформляющие коль- ® ца 56 поддерживаются механизмом 55, а тот в свою очередь поддерживается переворотной консолью 58. Имеется и другая переворотная консоль 59,свя-, занная с опорами 55. Как показано на фиг. 13, переворотная консоль 58 будет качатЬся вокруг горизонтальной оси нала 60, передавая заготовки в выдувную секцию 14. На фиг. 14 заготовка находится в средней точке хода передачи заготовки с переворотом из секции 9 формования заготовок в выдувную секцию 14. Здесь также во внутренней полости 101 заготовки

140 сохраняется воздух под низким давлением. Фактически, имеется воэможность слегка раздувать заготовку во время ее переворота, содержащего этапы, показанные на фиг. 13-15, если будет найдено желательным обеспечить получение заготовки, имеющей надлежащую форму и температуру.

После того, как заготовка поступит на выдувную позицию 14, показанную на фиг. 15, наружная корка на ней вновь разогреется от внутренне- го тепла заготовки, а воздух под низким давлением будет выпущен, и заготовка в результате силы тяжести провиснет под собственным весом.

Смыкают выдувные полуформы 17 и 18 вокруг заготовки и нижней плиты 123, в результате чего они занимают положение, показанное на фиг. 16. Размыкают горлооформляющие кольца и освобождают заготовку, после чего она оказывается подвешенной эа горло к наружной поверхности выдувных полуформ 17 и 18 на выдувной позиции

14. Зто показано особо на фиг. 16.

Переворотную консоль 58 возвращают на позицию 9 формования заготовок °

В то время, как заготовка продолжает течь и повторно разогреваться, на выдувные полуформы 17 и 18 накладывают выдувную головку 111, через которую внутрь заготовки поступает воздух под давлением и раздувает ее до получения окончательной формы бутыли (фиг. 17). Затем выдувную головку 111 поднимают и отводят с позиции

14 выдувки, при этом полуформы 17 и

18 разводят, как показано на фиг. 19, и выдутая тара остается стоять на нижней плите 123. Клещи 127 захваты,вают тару эа горло и переносят ее с нижней плиты 123 к верхней поверхности неподвижной охлаждающей плиты

125 (фиг. 20), сквозь которую проходит воздух, обеспечивая эатвердевание дна тары и охлаждение ее, достаточное для обеспечения возможности обращения с нею в процессе отжига.

Клещи 127 раскрывают, и освобожденная тара. становится на неподвижную охлаждающую плиту 125. Затем толкатель 141 сталкивает тару с неподвижной плиты 125 на верхнюю поверхность конвейера 142 (фиг. 21).

На этом заканчивается один полный цикл формования тары, начинающийся от момента подачи порции стекла в

96 3458 черновую форму и кончающийся перемещением полностью отформованной стеклянной тари на конвейер, который перенесет тару от формующей машины к тому месту, где она будет передана на отжиг.

Как видно иэ предыдущего описания устройства, контрраздувка заготовки может быть начата раньше, чем при тех

% же условиях на известном устройстве, где заготовку осаждают вокруг горло- 10 оформляющей шпиль ки или плунжер а, подводя воздух под давлением в пространство над порцией расплавленного стекла, благодаря тому, что осадка вакуумом происходит более быстро.;<онтр-!5 раздувка, будучи мягкой, продолжается в течение всего периода контрраздувки заготовки. Раннее проведение мягкой контрраздувки выгодно тем, что допускает более высокую температуру йорции стекла, и благодаря наличию механизма переворота или передачи горлооформляющих колец, при котором внутри заготовки сохраняется избыточное внутреннее давление, предотвращающее сплющивание заготовки во время переворота, обеспечивает более равномерное распределение радиальных стеклянных стенок. Более управляемый повторный разогрев также способствует получению готовой тары, имеющей очень равномерное распределение стекла в стенках. Это улучшенное распределение позволяет значительно уменьшить вес стеклянной тары без снижения ее прочности.

Формула изобретения

1. Устройство для формования стек- лянной тары, включающее комплект черновых разъемных форм, расположенных на одной линии, комплект выдувных разъемных форм, расположенных на одной линии, разъемные горлооформляю- 45 щие кольца, систему подачи воздуха к горлооформляющим кольцам для его подвода под низким давлением в полость заготовки, пару передающих консолей, установленных шарнирно с воз- 5О можностью поворота вокруг горизонтальной оси в промежутке между черновой и выдувной формами, и механизм я освобождения заготовок иэ выдувхформ,отличающееся у тем, что, г.. целью улучшения ка ег тна вг|рабативаегп, х изделий, оНо снабжено приспос облением для удержания воздуха под давлением внутри заготовки нл время ее передачи, выполненным в виде клапана, расположенного н горлооформляющем кольце черновой формы.

2, Устройство по п. 1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что оно снабжено дополнительным комплектом выдувных разъемных форм, парой передающих консолей, установленных шарнирно с возможностью поворота вокруг горизонтальной оси в промежутке между черновой формой и дополнительным комплектом выдувных разъемных форм, а также механизмом для одновременного открывания и закрывания горлооформляющих колец каждого комплекта форм.

3. Устройство по п. 2, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что механизм для одновременного открывания и закрывания горлооформляющих колец снабжен осью, установленной с возможностью поворота между передающими консолями и двигателем, расположенным на одной из консолей и соединенным с осью, а также расположенными друг против друга удлиненными подвесками для поддержания выдувных полуформ в закрытом положении, четырехэ венной рычажной передачей, соединенной с каждой из подвесок горизонтальной осью с одним из углов каждого из звеньев, и механизмом для приведения оси в колебание относительно горизонтального направления для открывания и закрывания полуформ.

4. Устройство по п. 3, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что механизм для приведения оси в колебание относительно горизонтального направления для открывания и закрывания полуформ выполнен в виде соединенных с горизонтальной осью коленчатых рычагов, а также пары шатунов, шарнирно соединенных с рычагами одним из концов, и механизма для шарнирного соединения шатунов на другом их конце, а также привода для сообщения возвратно-поступательного движения шатунам.

Источники информации, принятые Во внимание при экспертизе

1. Гигерих В., Трир В. Стекольные машины. М., Машиностроение, 1968, с, 305-311. фи 75

7Ó фиг. 17

ВНИИПИ Заказ 7544/79 Тираж 508 Подписное

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

127

ФЬг. 1б

127

963458

ФиГ. РО

725 1Ф

Уб