Стеклоформующая машина

 

Союз Советских. Социалистических

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (u3094273 (61) Дополнительное к авт. -свид-ву— (22) Заявлено 22.0Я81 (21) 3339923/29-33 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет

1И} М. Ktl.з

С 03 В 9/20

Государственный комитет

СССР ио делам изобретений и открытий

{33)УДК обо-1 ° .033 (088.8) Опубликовано 15,03.83. Бюллетень № 10

Дата опубликования описания 15. 03. 83

Б.Г. Абрамович, A.ß. Лившиц, В.В. МолчаноВ и A.Í. Орлов

"1

1 ., 1

1 д, - .. З

Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт стекольного машиностроения (72) Авторы изобретения (71 ) 3 а я в итель (54) СТЕКЛОФОРМУЮЩАЯ МАШИНА

Изобретение относится к установкам стекольного машиностроения и может быть использовано при создании стеклоформующих машин роторного типа.

Известны роторные отеклоформующие машины типа BB-7, R-7, $-10. Основными узлами этих машин являются станина с колонной, на которой устанавливаются ряд кулачков, ротор, аостоящий из. верхнего и нижнего столов, секций с Формодержателями черновых и чистовых форм и колонками охлаждения, в которые поступает охлаждающий воздух от вентилятора через систему воздуховодов. В процессе работы стеклоформующих машин охлаждающий воздух при истечении из сопел колонок охлаждения обтекает формодержатели и формя, отводя . от них тепло. Для осуществления формования стеклоизделий рабочая поверхность черновых Форм смазывается

- кынеральными маслами (1) и (21 .

Недостатками этих машин является малая эффективность систем охлаждения из-за нерациональной организации обтекания охлаждающим воздухом стеклоформуюшего инструмента, значительный шум и загазованность на рабочих местах обслуживающего персонала.

Наиболее близким к изобретению

5: по технической сущности и достигаемому эффекту является стеклоформующая машина типа ВВ-12; Она содержит станину, колонну с теплоизолирующей рубашкой, секции с черновыми и чистовыми формами, закрепленными в формодержателях и установленными соответственно на верхнем и нижнем столах, смонтированных с возможностью вращения от привода, колонки охлаждения, соединенные с напорной магистралью вентилятора высокого давления через воздуховоды, выполненные s станине в нижнем столе. При работе машины воздух из сопел колонок поступает на охлаждение форм.

Черновая форма периодически смазывается "квачом" и в каждом цикле смазка подается в рабочую полость через Форсунку 13).

Стеклоформующая машина. укаэанного типа обладает существенными . недостатками.

Во-первых, в ней неэффективно используется охлаждающий воздух, так как он .совершает полезную работу после истечения в атмосферу .из сопел

1004273 колонок охлаждения и обтекает вначале формодержатель и только после этого попадает на наружную поверхность формы. — объекта охлаждения. Коэффициент полезного действия такой системы охлаждения не превышает

ЗОЪ, и она не позволяет повысить производительность машины.

Во-вторых, машина не отвечает санитарно-гигиеническим требованиям по шумовым характеристикам, что также обусловлено принятой схемой системы охлаждения форм. Для интенсификации теплообмена между формой и охлаждающим воздухом необходимо увеличить скорость обтекания наружной поверхности формы воздушным потоком, для чего необходима высокая скорость истечения воздуха из сопел колонок охлаждения. Это приводит к образованию значительного шума. Кроме того, удар высокоскоростного потока о формодержатель и форму также уси ливает звуковое давление. В результате этих факторов шум в зоне обслуживания автоматов укаэанных типов достигает 100-105 дБ при норме

85 дБ.

В-третьих, машина не отвечает санитарно-гигиеническим нормам по загазованности в зоне. обслуживания машин, образующейся при смазке рабочих поверхностей стеклоформующего инструмента. В ней отсутствует система, позволяющая локализировать и удалять обраэуюциеся при смазке формового оборудования вредные газообразные выделения.

В-четвертых, вокруг машин образуется пространство повышенных температур, обусловленное тем, что нагретый от формого оборудования воздух, поступающий на его охлаждение, выбрасывается в зону обслуживания.

Цель изобретения — повышение производительности машины с одновременным уменьшением удельного расхода охлаждающего вентиляторного воздуха и улучшение санитарно-гигиенических условий.

Цель достигается тем, что стеклоформующая машина, содержащая станину, колонну с теплоиэолирующей рубашкой, секции с черновыми и чистовыми формами и их формодержателями, установленными соответственно на верхнем и нижнем столах, смонтированных с возможностью врацения от привода, и колонки охлаждения, размещенные на нижнем столе и соединенные с напорной магистралью вентилятора, всасывающая магистраль которого соединена с атмосферой, снаб-, жена закрепленными на колонках охлаждения воэдуховодами с щелями над черновыми и чистовыми формами, установленными в формодержателях с образованием кольцевых каналов, сое10

30

50

Воздухосборные камеры 17 и 18 имеют рукава 33 и 34, предназначенные для соединения с всасывающей магистралью 35 вентилятора системы охлаждения, причем в одном варианте исполнения рукава 33 и 34.могут сообшаться непосредственно с всасывающей магистралью 35 вентилятора или через канал 36, выполненный в теплоизолируюцей рубашке 4.

При втором варианте в станине 1 выполняют фланец 37, соединенный с всасывающей магистралью. диненных воздуховодами с воздухс>сборными камерами, сообщающимися с псасывающей магистралью вентилятора °

Теплоизолируюцая рубашка может быть выполнена с каналом, соединяющим воздухосборные камеры с вса<.ывающей магистралью вентилятора.

На фиг. 1 схематически представлена предлагаемая стеклоформующая машина, продольный разрез; на фиг.

2 — вид А на фиг. 1; на фиг. 3 черновая форма и формодержатель с подводящими и отводящими воздуховодами, вид сверху (слева показано .положение при закрытой форме, справа — при открытой); на фиг. 4 чистовая форма, вид сверху.

Стеклоформующая машина включает станину 1 с напорной магистральи. 2 вентилятора (не показан), кулачкикопиры 3, закрепленные на теплоизолирующей рубашке 4, жестко связанной с колонной 5, секции 6, несущие черновые формы 7 в держателях 8 черновых форм и чистовые формы 9 в держателях 10 чистовых форм, нижний стол 11 с каналами 12, над которыми расположены полые колонки 13 охлаждения, снабженные насадками 14 и

15, верхний стол 16, воздухосборные камеры 17 и 18, воздуховоды 19 и 20,. которые соединяются с отводами . !1 и 22, выполненными в верхней ча<.ти держателей 8 и 10 форм, причем иоэдуховоды 19, сообщаются через о..вод

21 с внутренними каналами, обра.".loванными зазорами между держателями

8 черновых форм и черновыми формами

7, и имеют вводы 23 и щели 24, «i воздуховоды 20 сообщаются через отводы 22 с внутренними каналами, образованными зазорами между держ.-.телями 10 чистовых форм и чистовыми формами 19 и имеют вводы 25 и щ»вЂ” ли 26.

Держатели 8 черновых форм в нижней части имеют заборники 27, а в верхней части кроме отводов 21 имеют заслонки 28, содержащие заборные щели 29.

Держатели 10 чистовых форм имеют соответственно кроме отводов 22 заборники 30, заслонки 31 с.заборными целями 32.

1004273

Устройство работает следующим образом.

При работе машины нижний стол .11 . с установленными на нем секциями 6, колонками 13 охлаждения, насадками

14 и 15, воэдуховодами 19 и 20, отводами 21 и 22 и воэдухосборными -камерами 17 и 18 совместно с верхним столом 16 образуют ротор и вращаются от электрического привода (не показан) вокруг колонны 5, неподвижно закрепленной на станине 1. При вращении ротора кулаки-копиры 3 воздействуют на механизмы секций 6, которые, перемещаясь, совершаюТ движения необходимые для выполнения 15 технологических операций по формованию стеклоиэделий, в частности открывают и закрывают формодержатели 8 и 10 и формы 7 и 9.

Для осуществления формования не- 2О обходимо отводить тепло от формы

7 и 9, что осуществляется воздухом от вентилятора.

Охлаждающий воздух от напорной магистрали 2 вентилятора проходит по 25 каналам 12, колонкам 13 охлаждения, насадкам 14 и 15, заборникам 27 и

30, и поступает в формодержатели

8 и 10, внутренние поверхности которых совместно с наружными поверх- -ЗО костями форм 7 и 9 образуют кольцевые каналы, в которых воздух обдувает наружйую поверхность форм 7 и

9, охлаждая их, совершает полезную работу. На этом участке воздухово- 35 дов напорная ветвь вентилятора системы охлаждения заканчивается.

Проходные сечения каналов 2 и 12 .напорной магистрали насадок 14 и 15, а также кольцевых каналов, об- 4п раэованных формодержателями 8 и 10 и формами 7 и 9, обеспечивают высокую скорость обдувания потоком воздуха наружной поверхности формы, с целью увеличения коэФФициента тепло- 45 отдачи.

После совершения полезной работы воздухом уже не требуется высокая скорость потока, поэтому в последующих воздуховодах она снижается.

Из кольцевых каналов охлаждения форм 7 и 9 воздух через отводы 21 и 22 и воздуховоды 19 и 20 поступает в воздухосборные камеры 17 и 18 по рукавам 33 и 34 либо непосредственно во всасывающую магистраль вен- 55 тилятора, либо через канал 36, и Фланец 37.

При закрытых формах 7 и 9, воздух, проходя с достаточно высокой скоростью по отводах 21 и 22, соз- 60 дает эжектирующий эффект в щелях

24 и 26, в результате чего горячий воздух и газообразные выделения смазки форм, сосредоточенные в зоне узлов Формования стеклоформующей 65 машины, уносятся по воздуховодам

19 и 20.

При открытых формах нагрев воздуха, окружающего машину, усиливается за счет излучения от стеклоиэделий и внутренних полостей форм, и имеет место значительные газообразования от выгорания смаэки, наноси- . мой на формы, поэтому необходимо интенсифицировать отвод горячего воздуха и вредных выделений от машины.

При открытии форм заслонки 28 и 31 перекрывают вводы 23 и 25, так, что щели 24 и 26 становятся также, как и щели 29 и 32 воздухозаборниками для воздуховодов 19 и 20.

Таким образом, при открытых формах воздух отводйтся от рабочих зон, стеклоформующей машины прямым отсосом через. всасывающую магистраль вентилятора.

Предлагаемая конструкция стеклоформующей машины позволяет осуществить непосредственное обтекание форм

7 и 9 потоком охлаждающего воздуха, поэтому весь воздух совершает полезную работу. Скорость охлаждающего воздуха, поступающего на обтекание форм, достигает значений 60-80 м/с.

Увеличение скорости обтекания форм воздухом ведет к увеличению коэффициента теплоотдачи, т.е. интенсификации процесса теплообмена, что в свою очередь увеличивает производительность машины и уменьшает расход воздуха. Получение столь высоких скоростей обтекания стало возможным благодаря .тому, что зона обтекания изолирована от окружающей среды стенками формодержателей 8 и

10 и не создается шум в помещении, где установлена машина.

В конструкции машины предусмотрена встроенная в нее система удаления из зоны обслуживания машины нагретого и отработанного воздуха, вредных газообраэованных.выделений, образующихся при смазке форм, путем эжекционного и непосредственного отсоса через щели 24, 26, 29 и

32 это ведет -к уменьшению температуры и загазованности на рабочих местах обслуживающего персонала., Удельный расход охлаждающего воздуха в машине ниже на 40-50е бла" годаря рациональной органиэации обтекания охлаждающим воздухом наружной поверхности форм. Поскольку в стекольной промышленности затраты электроэнергии на получение охлаждающего вентиляторного воздуха составляют значительную величину, экономия воздуха дает большой годовой эффект народному хозяйству. Кроме того, организованный отвод отработанного воздуха и вредных гаэов дает возможность производить их

1004273

Формула изобретения

0 f8_#_N очистку до выброса в атмосферу, что ,решает экологические проблемы.

1.Стеклоформующая машина, содержащая станину, колонну с теплоизолирующей рубашкой, секции с черновыми и чистовыми формами и их формодержателями, установленными соответственно на верхнем и нижнем столах

I смонтированных с возможностью вра: щения от привода, и колонки охлаждения, размещенные на нижнем столе и соединенные с напорной магистралью вентилятора, всасывающая магистраль которого соединена с атмосферой, отличающая с я тем, что, с целью повышения производительности, машины с одновременным уменьшением удельного расхода охлаждающего вентиляторного воздуха и улучшения санитарно-гигиенических условий, она снабжена закрепленными на колонках охлаждеиия воздуховодами с щелями над черновыми и чистовыми формами, установленными в формодержате. лях, с образованием кольцевых каналов, соединенных воздуховодами с воздухосборными камерами, сообщающимися с всасывающей магистралью вентилятора.

2. Машина по и. 1, о т л и ч а ющ а я с я тем, что теплоизолирующая рубашка выполнена с каналом, соединяющим воздухосборные камеры

10 с всасывающей магистралью вентилятора.

Источники информации, принятые во внимание при эксперти:-:е

1. Машины для стекольной промышленности машина ВВ-7. Каталог-справочник. M., 1975.

2. Повышение производительности роторных стеклоформующих машин R- и S-10. Материалы симпозиума фирм

"BSN" и "Hanrez". М., Франкс, советская промышленно-торгов я палата, 1979.

3. Авторское свидетельство СССР

М 659535, кл. С 03 В 9/20, 1976 (прототип).

1004273

ВидА

28

27

1004273

2g Лp О2Х

Составитель В. Юдина

Редактор A. Химчук Техред И.Тепер Корректор В. Бутяга

Заказ 1778/25 Тираж 484 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4