Устройство для вытягивания слитка

 

СОЮЗ ССВЕТСНИ1(СОЦИАЛ ИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) дц 4 В 22 D 11/128

OllHCAHHE ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPCHOIVIV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

У л7

75 l7 фи@. f

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3854268/22-02 (22) 26.11.84 (46) 15.09,86. Бюл. У 34 (71) Липецкий филиал Всесоюзноro проектно-технологического института литейного производства (72) Б. Г. Кравцов и В. Л. Сдобников (53) 621.746.27(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 825272, кл. В 22 D 11/128, 1977. (54)(57) 1, УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЫТЯГИВАНИЯ СЛИТКА преимущественно для установки непрерывного литья заготовок

1 горизонтального типа, содержащее головку с противоположно направленными клиновидными захватами, контактирующими посредством ролика со слитком, и упоры, выполненные в виде пневмоцилиндров, о т л и ч а ю— щ е е с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей и упрощения конструкции, оно снабжено механизмом перемещения пневмоцилиндров вдоль горизонтальной оси устройства.

2. Устройство по п, 1, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что механизм перемещения пневмоцнлиндров выполнен в виде винтовой пары.

55 д f6

Д "," Ф 7

i б" 7777б7У77"

7777 7

ВКИИПИ Заказ 4862/8 Тираж 757 Подпис ное

Произв по щ г, Hp — Tò е Ф» » ж > о род ул Проектная

Изобретение относится к металлургии, в частности к конструкции тянущей клети установки непрерывного литья металлов гориэонтяльногс типа.

Цель изобретения — расширение технологических воэможностей и упрощение конструкции °

На фиг. 1 изображено устройство для вытягивания слитка, общий вид; на фиг. 2 — то же, исходное поло-жение подвижной головки устройства.

Устройство для вытягивявия слитка содержит корпус головки 1, в котором размещены противополо>кно на-. правленные посредством роликов 4 и 5 со слитком 6 регулируемые упоры., Ролики 4 и 5 тягами 7 и 8 соед>>невы с подвижными планками 9 и 10. Между корпусом 1 и планками 9 и .Î рàñïc>ложены пружины 11 и 12.

Устройство совершает возвратнопоступательное движение от кривошипно-шатунного механизма 13, Регулируемые упоры состоят из пневмоцилиндров 14 и 15, способных переме." щаться с помощью механизма„ выполненного в виде винтовой пары 16 и 7., Устройство работает следующим образом, Для осуществления вытягивания слитка штоки пневмоцилиндров 14 и 15 находятся в левых крайних положениях, контактируя с плитами 9 .и 10.

При движении головки корпуса 1:в-п1>аво (рабочий ход) ролик 4 зяклинивяет клиновидныи захват 2 и слит ic 6..

Слиток 6 совместно с головкой перемещается на шаг, равный 2 C (е зксцентриситет). При крайнем правом положении головки образуется зазор между штоком пневмопилиндра 14 и планкой 9, равный 2е, а шток пнев."- оцилиндра 15 контактирует с »данкой

56851 2

10 и отодвигает ролик 5 от клина 3 на расстояние 2е. При движении головки влево (холостой xop) ролик 4 автоматически расклинивает слиток и

;.оловка возвращается в исходное положение.

Для осуществления обратного дви" жения слитка штоки пневмоцилиндров

14 и 15 перемещаются в правое крайнее положение.

Для остановки слитка шток пневмо1 ..;илиндра 14 перемещается в крайнее правое положение,, а шток пневмоцилиндра 15 — в крайнее левое положение, Для изменения величины шага шток пневмоцилиндра 14 находится в левом крайнем положении, а пневмоцилиндр

15 винтовой парой 17 перемещается вправо на величину уменьшения шага, шток пневмоцилиндра 14 посредством планки 9 отодвигает ролик 4 от клиновидного захватя 2 на величину S, и шяг становится равным 2я-S, Шток пневмоцилиндра 15 находится при этом в левом крайнем положении.

Для осуществления петлевого шага штоки пневмоцилиндров 14 и 15 находятся в левых крайних положениях, ..>o шток пневмоцилиндра 15 перемещается вправо винтовой парой 17 на величину обратного хода слитка Б, тогда mar вытягивания слитка равен 2е, à величина возвратя равна Б .

Таким образам, при несложном контруктивном выполнении и возможности

1 регулирования в широких предепах

;;о частоте, шагу, способу вытягиванию) режимов получения слитка пред.

Ь л-.-гаемое устроиство позволяет расши>нть технологические воэможности ;:=òàíîâîê для непрерывного литья заготовок различных типоразмеров,