Дымогенератор

 

ДЫМОГЕНЕРАТОР, содержащий бункер с ворошителем для опилок, вертикальный шнек для подачи опилок, вертикально установленную камеру сгорания с отверстиями в стенке для отвода дыма, оснаш ,енную сверху по периметру термоизолятором , дымосборник и сборник золы с приспособлением для ее отвода, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности в работе путем исключения самовозгорания бункера для опилок, а также повышения производительности, дымогенератор дополнительно снабжен автоматическим регулятором подачи опилок и двумя поверхностными термопарами, при этом в термоизоляторе выполнены две кольцевые канавки, в них установлены термопары, дифференциально подключенные к входу автоматического регулятора. (Л N3 Oi 4 00 00

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (51) 4 А 23 В 4 04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3881045/28-13 (22) 09.04.85 (46) 23.10.86. Бюл. № 39 (71) Краснодарский ордена Трудового Красного Знамени политехнический институт (72) И. В. Зайцев, Ю. Е. Кичкарь, Ю. Ф. Марков, 3. Г. Насибов и В. Я. Тихонов (53) 637.523.38 (088.8) (56) Патент США № 3513823, кл. 126-595, опублик. 1970.

Авторское свидетельство СССР № 1017257, кл. А 23 В 4/04, 1983. (54) (57) ДЫМОГЕНЕРАТОР, содержащий бункер с ворошителем для опилок, вертикальный шнек для подачи опилок, вертикальÄÄSUÄÄ 1264887 А1 но установленную камеру сгорания с отверстиями в стенке для отвода дыма, оснащенную сверху по периметру термоизолятором, дымосборник и сборник золы с приспособлением для ее отвода, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности в работе путем искпючения самовозгорания бункера для опилок, а также повышения производительности, дымогенератор дополнительно снабжен автоматическим регулятором подачи опилок и двумя поверхностными термопарами, при этом в термоизоляторе выполнены две кольцевые канавки, в них установлены термопары, дифференциально подключенные к входу автоматического регулятора.

1264887

ВНИИПИ Заказ 5598/2 Тираж 543 I!Oäïèñíîå

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к оборудованию для пищевой промышленности. а именно к устройствам для получения коптильного дыма из древесных опилок.

Цель изобретения — повышение надежности в работе путем исключения самовозгорания бункера для опилок, а также повышение производительности.

На чертеже изображен дымогенератор, вид сбоку.

Дымогенератор состоит из камеры 1 сгорания, бункера 2 для опилок, сборника 3 золы, дымосборника 4, двух поверхносгных термопар 5 и 6,-автоматического регулятора 7 подачи опилок.

Камера 1 сгорания выполнена в виде цилиндра и установлена вертикально. Сверху, с внутренней стороны по всему периметру камеры 1 сгорания имеется термоизолятор 8.

В средней части камеры сгорания ниже фронта горения опилок, в стенках камеры выполнены отверстия 9 в виде вертикальных щелей по всему периметру, ширина которых меньше среднего диаметра опилок. Отверстия 9 служат для отвода дыма. Сборник 3 золы расположен в верхней части дымогенератора и имеет отверстие 10 для подвода воды и отверстие 11 для отвода зольно-водяной смеси. В верхней части сборника 3 воды расположены патрубки 12 для подачи воздуха в зону горения и заслонки 13 для регулирования подачи воздуха, а также окно 14 для разжигания опилок. Над верхней кромкой камеры 1 сгорания установлено приспособление для отвода золы с приводом 15.

Дымосборник 4 расположен ниже сборника 3 золы на уровне отверстий 9. Он имеет патрубок 16 для отвода дыма. Бункер 2 для опилок расположен под дымосборником

4 и имеет выполненный в виде ленточного шнека ворошитель 17 для опилок, установленный с внешней стороны камеры 1 сгорания. По оси бункера 2 для опилок и камеры 1 сгорания вертикально установлен шнек 18 для подачи опилок в камеру. Ворошитель 17 и шнек !8 имеют противоположное направление витков: шнек — левое, а ворошитель— правое, и имеют общий привод 19. Привод 19 регулирует число оборотов шнека 18 и ворошителя 17, которые укреплены на общем валу. Сборник 3, дымосборник 4 и бункер 2 для опилок отделены один от другого поддонами 20 и 21. В стенке дымосборника 4 и поддона 21 расположены загрузочные окна 22 и 23. Две поверхностные термопары 5 и 6 подсоединены к металлическим кольцам 24 и 25, установленным в кольцевых 26 и 27 канавках термоизолятора 8 и дифференциально подключены к регулирующему устройству 7, которое регулирует частоту вращения вала привода 19. Приспособление для отвода золы с верхней части камеры

5 !

О

55 сгорания состоит из установленных в сборнике 3 золы изогнутых лопастей 28, насаженных на вал 29.

Дымогенератор работает следующим образом.

Через окна 22 и 23 в бункер 2 загружаются опилки. Включают подвод воды и отвод зольно-водяной смеси через отверстия 10 и 11. Одновременно включают привод 19.

Ворошитель 17, перемешивая опилки, подает их в нижнюю часть бункера 2, где они захватываются шнеком 18 и подаются вверх по камере 1 сгорания. При достижении опилками верхней кромки камеры 1 сгорания включают регулятор 7 подачи опилок. Отвод дыма осущетвляют через патрубок 16 дымосборника 4. Опилки зажигают через окно 14.

Окна 22 и 23 герметично закрывают. Автоматический регулятор 7 подачи опилок обеспечивает постоянный уровень фронта горения опилок между кольцами 24 и 25, такой, при котором температуры, регистрируемые термопарами 5 и 6, одинаковые.

При перемещении фронта горения опилок вверх температура кольца 24, измеряемая термопарой 6, становится больше и регулирующее устройство уменьшает частоту вращения шнека 18. При перемещении фронта горения опилок вниз температура кольца 24, измеряемая термопарой 5, становится больше и регулирующее устройство уменьшает частоту вращения шнека 18. При перемещении фронта горения опилок вниз температура кольца 25, измеряемая термопарой 6, становится больше и регулирующее устройство увеличивает частоту вращения шнека 18. Заслонками 13 регулируется необходимая подача воздуха. Затем включают вал 29 с лопастями 28, которые удаляют верхний слой образующейся золы. Образующийся в дымогенераторе коптильный дым подается в коптильную камеру (не показана)

Прекращение работы дымогенератора производят путем увеличения подачи опилок шнеком 18. При этом лопасти 28 срезают весь слой тлеющих опилок. Затем последовательно отключают приводы 19 и 15, подвод воздуха, воды и отвод дыма, Дополнительное снабжение дымогенератора автоматическим регулятором подачи опилок и двумя поверхностными термопарами, установленными в кольцевых канавках выполненных в термоизоляторе, и дифференциально подключенными к входу автоматического регулятора, стабилизирует положение фронта горения опилок.

При этом фронт горения опилок расположен в области щелевых отверстий камеры, что исключает возможность самовозгорания бункера для опилок. В результате повышается надежность работы дымогенератора и на 14Я повышается его производительность за счет исключения простоев.