Устройство для получения опилок для коптильного дыма

 

Изобретение относится к коптильному производству пищевых продуктов. Целью изобретения является получение кондиционных опилок (О) путем послойного перемешивания их в контакте с воздухом и улучшение тем самым качества ползп1аемого дыма. Приводная каретка 13 размещена в направляющих 12. Каретка 13 перемещает шнековый конвейер 14 вдоль горизонтальной щели нижней части емкости 1. Через шнековый конвейер 14, щель 10, ленточный транспортер 11, раздаточный бункер 7-и транспортный трубопровод 8 О в верхнюю часть емкости поступают опилки из ее нижнего слоя. При выходе из транспортного трубопровода 8 воздушной опнлочной смеси О плавно опускаются вниз и перемешиваются, нижний слой О становится верхним. Влажный воздух со смолообразующими С ароматическими веществами (CAB) выходит через щели между емкостью I и (Л навесом 2. Снижение концентрации CAB и влаги активиз1фует их выделение. Послойная обработка обеспечивает равномерную влажность и удаление CAB. 6 ил.

СОЮЗ СО8ЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

„„SU„„1271478

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPGHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3858075/28-13 (22) 25.02.85 (46) 23.11.86. Бюл. № 43 (71) Севастопольское производственное объединение рыбной промышленности "Атлантика" (72) Ф.А.Ковалев, И.А.Дрожжина и Ю.П.Криворучко (53) 62).867(088.8) (56) Новиков В..М. Справочник технолога рыбной промышленности.. 1972, т. 2, с. 267.

Авторское свидетельство СССР № 638523, кл. В 65 G 69/1О, 1978. (54) уСТРОИСТВО пппб ПОЛуЧВНИ ОПИЛОК

ДЛЯ КОПТИЛЬНОГО ДЫМА (57) Изобретение относится к коптильному производству пищевых продуктов.

Целью изобретения является получение

-кондиционных опилок (О) путем послойного перемешивания их в контакте с воздухом и улучшение тем самым каf5!! 4 A 23 В 4/04, В 65 С 69/!О чества получаемого дыма. Приводная каретка 13 размещена в направляющих

12. Каретка 13 перемещает шнековый конвейер 14 вдоль горизонтальной щели нижней части емкости 1, Через шнековый конвейер !4, щель !0, ленточный транспортер !1, раздаточный бункер 7 и. транспортный трубопровод 8 О в верхнюю часть емкости поступают опилки из ее нижнего слоя. При выходе из транспортного трубопровода 8 воздушной опилочной смеси О плавно опускаются вниз и перемешиваются, нижний слой О становится верхним.

Влажный воздух со смолообразующими ароматическими веществами (САВ) выходит через щели между емкостью 1 и навесом 2. Снижение концентрации CAB и влаги активизирует их выделение.

Послойная обработка обеспечивает равномерную влажность и удаление САВ.

6 ил.

1271478

Изобретение относится к пищевой промышленности, а именно к устройствам для получения кондиционных опилок для коптильного производства, преимущественно рыбной продукции. 5

Цель изобретения — получение кондиционных опилок путем послойного перемешивания их в контакте с воздухом и улучшение тем самым качества получаемого дыма. 1О

При послойном перемешивании влага и летучие вещества иэ опилок удаляются равномерно, и образующийся дым не содержит излишней влаги и смол.

На фиг.l схематично изображено устройство для получения опилок для коптильного дыма; на фиг.2 — емкость с вертикальной перегородкой;на фиг.3— схема расположения слоев опилок, на фиг„4 — то же, с загруженным суточным слоем свежих опилок; на фиг.5— то же, после двадцати суток; на фиг.6то же, с узлом контроля положения слоев опилок.

Устройство содержит емкость 1 с

25 навесом 2, установленную на основании 3 с выступом 4, сообщающиеся между собой посредством окна 5 загрузочный 6 и раздаточный 7 бункеры и транспортный трубопровод 8, соециняющий раэцаточный бункер 7 с верхней частью емкости 1 ° В боковой стенке 9 нижней части емкости 1 по всей ее длине выполнена горизонтальная щель

10, а выступ 4 смонтирован над щелью 35

10. Устройство снабжено установленным вдоль щели 10 под выступом 4 ленточным конвейером !1 и установленными параллельно последнему направляющими 12 в виде железнодорожной колеи. 40

Ленточный конвейер 11 подведен к раздаточному бункеру 7. !

На направляющих 12 с воэможностью возвратно-поступательного перемещения вдоль щели 10 размещена. привод.ная каретка 1..3 со шнековым конвейером 14, установленным перпендикулярно щели 10 на ширину емкости 1, На одном конце шнекового конвейера 14 закреплена опора 15 качения (фиг.2), а на другом имеется рабочий участок

16 для выгрузки материала на ленточный конвейер 11. Транспортный трубопровод 8 в верхней части емкости 1 оснащен установленным на навесе 2 расширителем 17 для равномерного распределения материала по всей площади емкости 1. При этом трубопровод 8 и расширитель 17 могут быть выполнены парными. Трубопровод 8 оснащен также приводным вентилятором 18, на всасывающей полости которого закреплен эаборник 19. В загрузочном бункере 6 установлен шнековый конвейер 20, расположенный своим рабочим концом к окну 5. К транспортному трубопроводу

8 также может быть подсоединена транспортная магистраль 21 для подачи кондиционных опилок в бункер дымогенератора (не показан) с задвижкой 22, а сам трубопровод 8 может быть снабжен задвижкой 23. Для обеспечения работы на боковой стенке емкости 1 может быть смонтирован узел контроля положения слоев опилок, состоящий из установленных на боковой стенке 9 блоков 24, через которые запасован бесконечный трос 25 с пронумерованными опорными площадками 26, расположенных с шагом, равным высоте слоя суточного запаса опилок.

Емкость может быть разделена вертикальной перегородкой 27 на два отсека (фиг.2).

Устройство работает следующим образом.

Двадцатисуточный запас материала из смеси опилок хвойных и лиственных пород вводят в емкость 1 через загрузочный бункер 6,окно 5, раздаточный бункер 7, заборник 19, вентилятор 18, транспортные трубопроводы 8 и расширители 17. Площадь емкости 1 подбирают так, что однодневный запас опилок располагается слоем, высота которого не превышает диаметра шнекового конвейера 14 и кратна ему.

Для удаления летучих ароматических веществ включают привод каретки

13, ленточный ll и шнековый 14 конвейеры и вентилятор 18 при закрытой задвижке 22, Приводная каретка 13, поступательно передвигаясь по направляющим 12, перемещает шнековый конвейер 14, который захватывает первый слой опилок (равный однодневному запасу) и через щель 10 рабочим участком 16 подает его на ленточный конвейер 11 (фиг.3). С последнего опилки поступают в раздаточный бункер 7, из которого под .воздействием вентилятора 18 заборником 19 и транспортными трубопроводами 8 вместе с воздухом подаются в расширители 17.

Воздушно-опилочная смесь при выходе из трубопровода 8, резко расширяясь, I 27! 478

Устройство для получения опилок для коптильного дыма, содержащее установленную на основании емкость с навесом, сообщающиеся между собой загрузочный и раздаточный бункеры и транспортный трубопровод, соединяющий раздаточный бункер с верхней теряет скорость, опилки плавно опус— каются на верхний двадцатый слой, а воздух через щели между навесом 2 и емкостью I выводится из последней.

Выделившиеся из опилок в процессе хранения летучие ароматические вещества в результате контакта с окру-жающим воздухом перемешиваются при транспортировании опилок. Концентрация их в воздухе снижается. За счет 1О этого из опилок хвойных пород в перемещенном первом слое вновь интенсивно выделяются летучие ароматические вещества. Второй слой опилок, опускаясь вниз вместе с верхними 15 слоями, занимает место первого слоя и так же, как и первый слой, забирается шнековым конвейером 14 и транспортируется в емкость 1 на верхний слой. Процесс повторяется до тех пор,LO пока первый слой не займет исходное положение. При этом для перемещения одного слоя приводная каретка 13 вдоль емкости 1 совершает поступательное движение столько раз, во 25 сколько высота слоя больше диаметра шнекового конвейера. В зависимости от количества опилок хвойных пород дерева в общем объеме производят послойное удаление летучих ароматических веществ всего объема от одного до трех раз в сутки.

По истечении двадцати суток, необходимых для удаления из опилок летучих ароматических веществ, произво- 35 дят отбор кондиционного суточного запаса опилок для заполнения бункеров дымогенераторов. Для этого закрывают задвижку 23, открывают задвижку 22, включают каретку 13, ленточный II u шнековый 14 конвейеры и вентилятор

18. Кондиционный первый слой опилок отбирают шнековым конвейером 14 из емкости 1 и транспортируют ленточным. конвейером 11 в раздаточный бункер 45

7, откуда вентилятором 18 через эаборник 19 и транспортную магистраль

2l подают в бункера дымогенераторов.

Свежие опилки в объеме суточного запаса загружают в загрузочный бункер 6, откуда шнековым конвейером 20 через окно 5 перемещают в раздаточный конвейер 7. При закрытой 22 и открытой задвижках вентилятором 18 их .подают по магистральному трубопрово- 5> ду 8 в расширитель 17, где опилки опадают в емкость 1 на освобожденное двадцатым слоем место, образуя новый двадцать первый слой. Таким образом, ежедневно устройство подает суточный запас кондиционных опилок к дымогенераторам и принимает на двадцатидневную обработку суточный запас свежих опилок.

При контроле расположения суточных слоев опилок во время их перемещения по отметке на боковой стенке 9 запоминают номер опорной площадки 26.

Перемещаемые вниз слои давят на опорные плошадки 26.

Последние перемещаются вниз вместе с споями, прокручивая вокруг блоков 24 бесконечный трос 25, а площадки 26 с наружной стороны стенки перемещаются вверх. По разности номеров площадок 26 на отметке определяют требуемое перемещение слоев. При выполнении емкости I с перегородкой 27 выбирают нижний слой опилок из одной секции и транспортируют в другую.

При этом приводная каретка 13 перемещается только вдоль первой секции до перегородки 27, что обеспечивает перемещение слоев во второй секции в той же последовательности, что и в первой.

Послойная обработка обеспечивает равномерную влажность опилок и удаление летучих ароматических веществ, образующих смолу при дымообразовании.

Таким образом, выполнение емкости, устройства для получения опилок для коптильного дыма с горизонтальной щелью в нижней части и со смонтированным над ней выступом, установка вдоль щели ленточного конвейера и направляющих с размещенной на них приводной кареткой со шнековым конвейером, расположенным в емкости с возможностью перемещения вдоль щели, и подводу ленточного конвейера к раздаточному бункеру позволяет получать кондиционные опилки путем послойного перемешивания их в контакте с воздухом и улучшать тем самым качество получаемого дыма.

Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я

127) частью емкости, о т л и, а ю щ е ес и тем, что, с целью получения кондиционных опилок путем послойно-. го перемешивания их в ко."-:.такте с воз-духом и улучшения тем са ьж качества получаемого дыма, емкост: в нижней части имеет горизонтальную щель и смонтированный над ней выступ, а уст478

Ь ройство снабженс установленньм вдоль щели ленточным конвейером и н;правпяющими с размен!енной на них приводной кареткой со шнековым конвейером. расположенным в емкости с возможностью перемещения вдоль щели, причем ленточный конвейер подведен к раздаточному бун!кеоу.

) 27 l 478

Я

Л

У8

Фиг.5

Фиг.6

Редактор И. Горная

Корректор С.Шекмар

Техред М. Ходаиич

Тираж 543 Подписное

ВНИИДИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 6266/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, оектная