Машина полунепрерывного литья металлов

 

Изобретение относится к черной и цветной металлургии и может быть использовано в машинах полунепрерывного литья металлов. Цель изобретения - повышение надежности с одновременным повышением ее производительности . Машина включает кристаллизатор , поддон с затравкой и механизм перемещения поддона с двумя боковыми винтами и гайками, соединенными с поддоном с помощью коромысел. На каждый винт установлено по две гайки, коромысла верхних гаек соединены с коромыслами нижних гаек с помощью балансиров, каждый из которых состоит из четырех тяг, образующих . ромб с вершинами в местах их шарнирного соединения между собой, причем в верхних и нижних вершинах ромба присоединены середины коромысел, а в двух других - ползуны, установленные в направляющих поддона. 3 з.п. ф-лы, 5 ил. i (/)

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (i9)SU 13247

А1 (51)4 В 22 D 11/128

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ "7

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3998077/22-02 (22) 25.12.85 (46) 23.07.87, Бюл. Ф 27 (71) Артемовский филиал Государственного научно-исследовательского, проектного и конструкторского института сплавов и обработки цветных металлов

"Гипроцветметобработка" (72) В.Ф. Запорожец, В.В. Седов,Н.Н. Никитин, 10 С. Капинус, А.М;Кац, П.Л. Альтмарк, Л.Ф-. Вьюгин, А.М. Балута, A.È. Суворов и В.А. Гутов (53) 621.746.027(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Р 944770, кл. В 22 D 11/14, 1981. (54) МАШИНА ПОЛУНЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ

МЕТАЛЛОВ (57) Изобретение относится к черной и цветной металлургии и может быть использовано в машинах полунепрерыв- ного литья металлов. Цель изобретения — повышение надежности с одновременным повышением ее производительности. Машина включает кристаллизатор, поддон с затравкой и механизм перемещения поддона с двумя боковыми винтами и гайками, соединенными с поддоном с помощью коромысел.

На каждый винт установлено по две гайки, коромысла верхних гаек соединены с коромыслами нижних гаек с помощью балансиров, каждый из которых состоит из четырех тяг, образуюших . ромб с вершинами в местах их шарнирного соединения между собой, причем в верхних и нижних вершинах ромба присоединены середины коромысел, а в двух других — ползуны, установленные в направляющих поддона. 3 s.ï. ф-лы, 5 ил.

1 1 3247 !

Изобретение относится к непрерывнрл1у литью металлов.

Цель изобретения — повышение надежности и производительности путем увеличения грузоподъемности поддона.

На фиг. 1 изображена схема машины полунепрерывного литья, на фиг.2 разрез А-А на фиг. 1, на фиг. 3 схема действия сил в точке крепления ползуна; на фиг. 4 — разрез А-Л на !О фиг. 11 вариант установки катка вместо ползуна; на фиг, 5 — то же, вариант подвески поддона на вертикальных тягах.

Машина полунепрерывного литья со- 15 держит кристаллизатор 1, затравку 2 с поддоном 3, два винта 4, которые сопрягаются с двумя верхними 5 и двумя нижними 6 гайками. Верхние и нижние гайки связаны попарно коромыслом 20

7 и 8, к средней части которых присоединяются йо четыре тяги 9 и 10— верхние и нижние с каждой стороны поддона 3. Тяги 9 и 10 образуют ромб с противоположными вершинами 11 и 12 25 в местах их шарнирного соединения.

При этом в верхней и нижней вершинах

11 ромба присоединяются середины коромысел 7 и 8, а в вершинах 12 — ползуны 13 в направляющих 14 поддона 3 30 (фиг.2). Обозначен также слиток 15.

На фиг. 4 показано соединение каток 16 — желоб !7. Форма катка бочко-. образная, а паза — в виде желоба с профилем, соответствующим профилю катка (для увеличения грузоподъемности соединения).

В варианте исполнения использованы вертикальные тяги 18, один конец которых закреплен в вершинах 12, а другой шарнирами 19 в поддоне 3 (фиг,5) .

При работе нагрузка от массы слитка 15 передается на поддон 3, который 5 опирается на ползуны 13, расположенные симметрично относительно его центра тяжести (геометрической оси),Полэуны 13 передают нагрузку на тяги 9 и 10, из которых нижние растягиваются, а верхние сжимаются одинаковой силой, зависящей от угла их наклона к горизонту. Усилие растяжения (сжатия) вдоль оси раскладывается на вертикальные и горизонтальные составляющие. При этом вертикальные составляющие складываются (направлены в одну сторону), а горизонтальные вычитаются и равны нулю (равны по ве55 2 личине и противоположны по направлению). Суммарные нертикальные нагрузки с. пол1ощью коромысел равномерно распределяются между всеми четырьмя гайками.

Схема соответствует абсолютно точным по размеру тягам 9 и !О и при условии равенства зазоров в вершинах

11 и 12. Фактически длины тяг и зазоры в шарнирных соединениях различны по величине в заданных пределах. При этом нагрузка в первоначальный момент раскладывается только в растягивающихся тягах или в сжимающихся. 3а счет возможного перемещения ползуна

13 (фиг.3) в направляющей 14 от горизонтальной составляющей г, продольной силы и возможная разница в заэо1 рах и размерах тяг 9 и 10 выбирается. Горизонтальная составляющая г

1 при этом уравновешивается горизонтальной составляющей г, нагружая продольной силой и ранее не нагру1 женные тяги 9 или 1О, Из рассмотренного следует, что усилия в верхних и нижних тягах 9 и 10 тем меньше отличаются, чем меньше силы трения в вершинах 11 и 12, а также в соединении ползун 13 — направляющая 14 поддона 3.

Например, при коэффициенте трения скольжения 0,1 разница в усилиях в верхних и нижних тягах составит

10-11Х, влияние трения в шарнирах при этом незначительное в виду большой разницы в размерах шарниров и длин тяг. Если пару трения скольжения ползун — поддон заменить качением, разница в усилиях в верхних 9 и нижних

10 тягах составит всего 2-3X.I

Применение только шарнирных соединений улушает распределение нагрузки между гайками 5 и 6 винтового соединения машины полунепрерывного литья, Увеличение грузоподъемности поддона машины в 1,5. ° .2 раза повьппает ее производительность. Вместо разливки в один ручей плоских слитков и тяжеловесных круглых слитков можно разливку вести в два ручья с сохранением установившихся режимов 1литья.

Экономический эффект. достигается за счет сокращения в 1,5-2 раза парка машин, устанавливаемых в литейных цехах.

Формула изобретения

1. Машина полунепрерывного литья металлов, содержащая кристаллиэатор, 3 1324755 4 затравку и механизм ее перемещения, нами коромысеп, а цругие вершины ром выполненный в виде поддона, связан- бов — с ползунамн, закрепленными на ного посредством коромысла с гайка- подцоне. ми параллельно установЛенных вертикаль- 2. Машина по п. 1, о тлич а юных винтов, о тл ич аю ща я с я тем,что, 5 щ а я с я тем, что ползуны на подс целью повышения надежности и произво- доне закреплены посредстВом направдительности путем увеличения грузо- ляющих подьемности поддона, она снабжена 3. Машина по пп. 1 и 2. о т л икомплектами тяг и ползунов и допол- ч а ю щ а я с я тем, что ползуны снабнительным комплектом гаек со связы- Щ жены катками бочкообразной формы, а вающими их коромыслами, при этом опорные поверхности направляющих выгайки с коромыслами на каждом вин- полнены в виде вогнутых по профилю те установлены одна под другой, тяги катка желобов. каждого комплекта шарнирно соединены между собой в виде ромбов, вершины 15 4. Машина по и. 1, о т л и ч а юкоторых симметричны относительно га- щ а я с я тем, что ползуны выполнеек, причем верхние и нижние вершины ны в виде вертикальных тяг, шарнирно ромбов шарнирно соединены с середн- соединенных с поддоном.

1324 755 (Ъ2.4

1324755

Составитель А. Попов

Техред JI.Ñåðäþêoâà

Корректор Л. Патай

Редактор Н, Бобкова

Заказ 2997/8 Тираж 740

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Производственно-полиграфическое предприятие, г; Ужгород, ул. Проектная, 4