Аппарат для псевдоожижения
.Изобретение относится к аппаратам для псевдоожижения и позволяет повысить производительность аппарата. Аппарат содержит шахту 1 с размещенными по ее высоте газораспределительными устройствами 2, коллекторы 3 и 4 для ввода и вывода обрабатываемого материала , патрубки 5 и 6 для ввода и вывода газа. Газораспределительные устройства 2 разделяют шахту 1 на зоны, предназначенные для равномерного псевдоожижения обрабатьшаемого материала по поперечному сечению аппарата и перетока газа и материала из одной зоны в другую. При расстоянии между , верхним срезом патрубка нижерасположенного газораспределительного устройства и-нижним срезом патрубка соседнего рышерасположенного газораспределительного устройства, равном 1,3-5,7 внутреннего периметра верхнего меньшего среза патрубка, достигается оптимальное псевдоожижение материала в рабочих зонах и нормальт ное его перетекание из одной зоны в другую. 1 ил. i (Л
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (512 4 В Ol 7 8/18
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
:В
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4086409/31-26 (22) 10.07.86 (46) 23.01.88. Бюл. 1Ô 3 (71) Институт газа АН УССР (72) В.А.Шурхал, В.Л.Головченко, Е.П.Покотило,, В.Д.Вижанский, С.В.Срибняк и А.Г.Боборыкин (53) 66.095(088.8) (56) Махорин К.Е., Тищенко А.Т. Высокотемпературные установки с кипящим слоем. — Киев: Техника, 1966, с.43-44. (54) АППАРАТ ДЛЯ ПСЕВДООЖИЖЕНИЯ (57) Изобретение относится к аппаратам для псевдоожижения и позволяет повысить производительность аппарата. Аппарат содержит шахту 1 с размещенными по ее высоте газораспределительными устройствами 2, коллекторы 3 и 4 для ввода и вывода обрабатываембго мате„„SU„„1368025 А 1 риала, патрубки 5 и 6 для ввода и вывода газа. Газораспределительные устройства 2 разделяют шахту 1 на зоны, предназначенные для равномерного псевдоожижения обрабатываемого материала по поперечному сечению аппарата и перетока газа и материала из одной soны в другую. При расстоянии между верхним срезом патрубка нижерасположенного газораспределительного устройства и-нижним срезом патрубка соседнего вышерасположенного газораспределительного устройства, равном
1,3-5,7 внутреннего периметра верхнего меньшего среза патрубка, достигается оптимальное псевдоожижение материала в рабочих зонах и нормаль-. ное его перетекание из одной зоны в другую. 1 ил.
1368025
Изобретение относится к аппаратам для обработки сыпучих материалов в псевдоожиженном слое и может быть использовано в химической, металлургической и других отраслях промышленности. Цель изобретения — повышение производительности аппарата за счет увеличения степени использования его полезного объема.
На чертеже представлен аппарат для псевдоожижения, вертикальный разрез °
Аппарат содержит шахту 1 и размещенные по ее высоте газораспределительные устройства 2, коллектор 3 для ввода обрабатываемого материала, коллектор 4 для вывода обработанного материала, патрубки 5 и 6 для ввода и вывода газа соответственно. Газораспределительное устройство 2 включает решетку 7 в виде усеченного конуса, закрепленную в стенке аппарата посредством опорного 25
В фланца 8, и прикрепленный к нижнему меньшему основанию решетки 7 расширяющийся книзу патрубок 9. Минимальное расстояние Е„„„между верхним срезом нижерасположенного патрубка ra- ЗО зораспределительного устройства и ниж-. ним срезом патрубка 9 вышерасположенного газораспределительного устройства равно 1,3 периметра верхнего (меньшего) отверстия патрубка 9, а максимальное расстояние равно 5,7 периметра верхнего (меньшего) отверстия патрубка.
Газораспределительные устройства
2 разделяют шахту 1 на зоны, пред- 4р назначенные. для равномерного псевдоожижения обрабатываемого материала по поперечному сечению аппарата и перетока газа и материала из одной зоны в другую. Это обеспечивается вы- 4> бором отношения площади сечения меньшего основания решетки к суммарной площади сечений боковых отверстий в пределах 0,07-1,6.
Аппарат работает следующим образом.
В подрешеточную зону аппарата по патрубку 5 вводят гаэ температурой не вьппе температуры процесса обработKH зернистого материала. После прогрева шахты 1 скорость потока газа доводят до требуемой для псевдоожижения подлежащего обработке зернистого материала, который вводят в аппарат над верхней решеткой по коллектору 3. Зернистый материал через патрубки 9 газораспределительных устройств
2 просыпается в подрешеточную зону аппарата, заполняя ее. Затем последовательно заполняются материалом вьпперасположенные зоны аппарата, после чего временно прекращают ввод материала в аппарат.
После выдержки, продолжительность которой определяется технологическим режимом обработки материала в псевдоожиженном слое, включают коллектор
4 и ведут процесс в непрерывном режиме. При этом одновременно вводят в верхнюю зону подлежащий обработке материал и выводят из нижней зоны обработанный материал. Перетекание обрабатываемого материала из одной зоны в другую совершается самотеком под действием силы тяготения. Скорость перетока материала определяется скоростью вывода обработанного материала из аппарата, которую можно поддерживать на заданном уровне при помощи патрубка 6.
При отношении Н/Ь„, равном 1,35,7, достигается оптимальное псевдоожижение материала в рабочих зонах аппарата и .нормальное его перетекание из одной зоны в другую самотеком, существенно увеличивается степень использования полезного объема аппарата, в результате чего повьппается производительность аппарата, сокращается удельный расход газа на псевдоожижение материала в рабочих зонах, а также расход энергии, поскольку не расходуется сжатый газ на эжекцию в переточных устройствах.
Формула изобретения
Аппарат для псевдоожижения, содержащий шахту, коллекторы для ввода и вывода обрабатываемого материала, патрубки для ввода и вывода газа, размещенные по высоте шахты газораспределительные устройства, каждое из которых включает решетку в виде усеченного конуса с боковыми отверстиями и прикрепленный к нижнему меньшему основанию решетки патрубок, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения производительности, расстояние между верхним срезом патрубка нижерасположенного газораспреде1368025
Составитель Л.Лазаренко
Техред М.Дидык Корректор М. Пожо
Редактор Н.Тупица
Заказ 134/8.Тираж 519 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие,г, Ужгород, ул. Проектная, 4 лительного устройства и нижним срезом патрубка соседнего вьпперасположенного газораспределительного устройства равно 1,3-5,7 внутреннего периметра верхнего меньшего среза патрубка.
