Оправка для выпрессовки деталей типа втулок

 

Изобретение относится к сборочному производству, в частности к оправкам для выпрессовки деталей типа втулок. Цель - расширение технологических возможностей путем обеспечения выпрессовки резиновых втулок. Для этого оправка содержит центрируюпщй выступ, образованный гайками 3 и 5, который при BbHipeccoBKC устанав. швают в отверстие выпрессонываемоГ резиновой втулки (В) 12. Г абочие выступы ()ii|iaisKH образованы упругими П1айбамп 8, 9 и опорными кольцевыми з.чементами 6, 7. Па оправке имеется кольцевой съемньп режущий элемент в виде диска 10, который нри рабочем ходе онравки срезает кольцевую внутреннюю часть В 12. При иос.:1едуюн1ем переме1непии оправки с В 12 1юследовател1,п() взаимодействуют упругие П1айбы 8, 9, которые внедряются в наружную поверхность среза В 12, увлекают ее вню и выворачивают. Происходит вынрессовка В 12 из 1 незда. Оправка позволяет выпрессовывать резпновые В 12 из гнезд без нрименепия ручноГ; доочистки гнезда. 1 з. п. ф-. 1Ы, 6 и.ч. со

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

„„SU„„1404232 А 1 (51.) 4 В 23 Р 1!1,>!)2

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ фиг.1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4151178/30-27 (22) 25.11.86 (46) 23.06.88. Бю !. ¹ 23 (71) Волгоградский филиал Центрального проектно-конструкторского и технологического бюро «Росагропромремтехпроект» (72) А. Т. Кожанов (53) 658.515 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 347154, кл. В 23 P 19/02, 1970. (54) ОПРАВКА ДЛЯ ВЫПРЕССОВКИ

ДЕТАЛЕЙ ТИПА ВТУЛОК (57) Изобретение относится к сборочному производству, в частности к оправкам для выпрессовки деталей типа втулок. Цель— расширение технологических возможностей путем обеспечения выпрессовки резиновых втулок. Для этого оправка содержит центp!1pх lo!!1ии выст3 II, (н)pсlзов1311111>lи !1llк)13111 3 и o, I>oToPI>l H IIPII I31>l IIPI. ссol3)>! 3 oT;IIIlc.l.i lll oily;»3)>II образованы упругими !Иайбами 8, 9 и !Игорными кольцевыми элементами 6, 7. 1111 оправке имеется кольцевой съемный режущий элемент в виде диска 10, который ири рабочем ходе оправки срезает кол!и!евук) виутрсн и юю часть В 12. П ри последую)цсм перемещениии оправки с В 12 иоследо!3;!тел),и!) взаимодействуют уируп!с и!айб)! 8, 9, которые внедряются в наружную иоверхиос гь среза В 12, увлекают сс вниз и !3ы!Зоре>!и!3!)к)т.

Происходит выирессовка В 12 из гнезда.

Оправка позволяет выирессовывать рсзии1)вые В 12 из гнезд оез применения ручной доочистки гнезда. 1 з. и. ф-лы, 6 ил.

1404232

Формула изобретения

Изобретение относится к машиностроениюнию, в частности к ремонтному производству и может быть использовано при ремонте карданных передач тракторов.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей путем обеспечения выпрессовки резиновых втулок.

На фиг. 1 изображена оправка, сечение; на фиг. 2 — - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3— разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 — начальный момент выпрессовки; на фиг. 5 -- конечный момент выпрессовки; на фиг. 6 — — момент после выпрессовки.

Оправка выполнена в виде стержня 1 с буртиком 2 и резьбовым концом, на который навинчены гайка 3 с буртиком 4 и контргайка 5, образующие центрирующий выступ, который поджимает опорные кольцевые элементы 6 и 7 и упругие шайбы 8 и 9, образующие рабочие выступы, к буртику 2. На гайке 3 установлен съемный кольцевой режущий элемент, выполненный в виде диска 10. По наружному диаметру упругих шайб 8 и 9 нарезаны зубья 11. Упругие шайбы 8 и 9 установлены таким образом, что зубья одной шайбы расположены против впадин другой, причем упругие шайбы 8 и 9 могут изгибаться в сторону гаек 3 и 5, и не могут изгибаться в противоположную сторону, упираясь в торцы опорных кольцевых элементов 6 и 7.

Наружный диаметр режущего диска 10 больше наружного диаметра опорных кольцевых элементов 6 и 7 на величину, примерно равную разности наружного диаметра выпрессовываемой втулки 12 и наружного диаметра диска !О. Вершины зубьев I! шайб 8 и 9 расположены на диаметре, превышающем наружный диаметр кольцевых элементов 6 и 7, но меньшем по сравнению с наружным диаметром диска 10.

Оправка работает следующим образом.

Головку кардана 3 устанавливают на опору 14, размещенную на столе 15, например, гидравлического пресса. Оправку режущим диском !О устанавливают на резиновую втулку 12, находящуюся в гнезде головки кардана 13, предварительно вставив в отверстие втулки центрирующий выступ оправки, т. е. гайки 3 и 5 (фиг. 1). Включают в работу гидроцилиндр 16 пресса и под действием гидроцилиндра 16 на стержень 1 оправка движется вниз (фиг. 4). В начале движения режущий диск 10 за счет упругости резины вминает в торец втулки 12, а верхние слои 17 резины у торца втулки 12 поворачиваются в сторону оправки и входят частично в кольцевой зазор между режущим диском 10 и шайбой 8. При последующем движении оправки под действием диска 10 начинает срезаться кольцевая внутренняя часть 18 втулки 12, при этом зубья 11 шай10

55 бы 8 встречаются с зашедшими в зазор между диском 10 и шайоой 8 верхними слоями 17 резины, захватывают их, внедряясь в резину, и увлекают вниз. Затем с наружной отрезаемой кольцевой частью 19 встречаются зубья шайбы 9 (фиг. 5), захватывают ее, внедряясь в резину, и вместе с шайбой 8 увлекают наружную кольцевую часть 19 вниз, выворачивая ее. При этом упругие шайбы 8 и 9 упираются в торцы соответствующих опорных кольцевых элементов 6 и 7, а диск 10 упирается в торец 4 гайки 3.

За счет того, что наружный диаметр опорных элементов 6 и 7 меньше наружного диаметра диска 10 часть 19 свободно проходит в кольцевой зазор между упругими элементами 6 и 7 и отверстием а (нижним) гнезда головки кардана 13. В процессе выпрессовки оправка направляется по оси втулки 12 за счет центрирования ее гайками 3 и 5, входящими в отверстие втулки 12, что исключает значительные радиальные смещения оправки из-за возможной неравномерности срезания внутренней части 18 по диаметру. По окончании выпрессовки втулка 12 оказывается разделенной на две части: внутреннюю 18 (фиг. 6), находящуюся на гайках 3 и 5, и наружную 19, сидящую на зубьях 11 упругих шайб 8 и 9, причем поверхность б, соприкасавшаяся с поверхностью гнезда обоймы 13 (фиг. 4 и 5) до выпрессовки, становится обращенной вовнутрь после выпрессовки (фиг. 6). После выпрессовки снимают части 19 и 18 с оправки, для чего перемещают часть 19 вдоль оси оправки в сторону гаек 3 и 5, при этом упругие шайбы 8 и 9 изгибаются (фиг. 6, штрихпунктирные линии) также в сторону гаек 3 и 5, не препятствуя этому перемещению. Одновременно под действием части 19 снимаются с гаек 3 и 5 диск 10 и кольцевая часть 18.

Оправка в зависимости от условий выпрессовки может иметь одну, две или более пружинящих шайб (соответственно столько же и упорных кольцевых элементов).

I. Оправка для выпрессовки деталей типа втулок, выполненная в виде стержня с кольцевыми рабочими выступами на боковой поверхности, отличающаяся тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем обеспечения выпрессовки резиновых втулок, она снабжена расположенным на рабочем конце оправки центрирующим выступом и кольцевым режущим элементом, выполненным в виде диска с кольцевой режущей кромкой и установленным между центрирующим выступом и рабочим выступами, а последние выполнены в виде упругих шайб с зубьями на наружной боковой поверхности и промежуточных опорных элементов, расположенных между упругими шайбами в кон! 4042,12 такте своими опорными поверхностями с торцами шайб, обращенными к свободному концу оправки.

Опр»вк» tlo II. I. от. ча о«<асс.( что колщ(евой p(жущии элечен1 вынолнеll (. не м 1! ы м .!

4!14232

1 а

Составитель Н. Пожидаева

Редактор И. Шулла Техред И. Верее Корректор;I. ГI ил ипенко

Заказ 3027/12 Тираж 92! Подписное

ВНИИГIИ Государственного комитета СССР ио делам изобретений и открытий

I !3035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4