Устройство для выдачи слитков из вертикальной машины полунепрерывного литья

 

Изобретение относится к полунепрерьшному литью металлов. Цель изобретения - упрощение конструкции устройства и повьшение производительности машины. По завершению отливки г л hif t . гв слитков 32 и выходу их верхних концов из кристаллиза ; оров 2 поддон 4 оказывается в крайнем нижнем положении. Включается гидроцилиндр 27. Под действием каната 28 толкающие элементы 23 и 24 сталкивают слитки с затрашок 5 на опорную полку кантовательной корзины 9. После этого гидроципиндр 27 совершает обратный ход, а толкающие элементы возвращаются в исходное положение . Включается гидродилиндр 8, поддон 4 поднимается, кантовальная корзина 9 вместе со слитками 32 разворачивается до горизонтального положения , а затравки 5 входят в кристалли- , заторы 2. Машина готова к отливке следующей партии слитков. 1 з.п. ф-лы, 5 ил. & (Л & 4 СО 00 СО Фил1

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„Я0„„1438914

А1 (51)4 В 22 D 11/128

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО.ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4149476/25-02 (22) 19.11.86 (46) 23.11 .88. Бюл. N 43 (71) Иркутский завод тяжелого машиностроения им. В. В. Куйбышева (72) П. А. Бельский (53) 621.746.27(088.8) (56) Патент Великобритании Р 1562231, кл. В 3 F, 1980. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЫДАЧИ СЛИТКОВ

ИЗ ВЕРТИКАЛЬНОЙ МАШИНЫ ПОЛУНЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ (57) Изобретение относится к полунепрерывному литью металлов. Цель изобретения — упрощение конструкции устройства и повышение производительности машины. По завершению отливки слитков 32 и выходу их верхних концов из кристаллиза.оров 2 подцон 4 оказывается в крайнем нижнем положении.

Включается гидроцилиндр 27. Под действием каната 28 толкающие элементы

23 и 24 сталкивают слитки с затравок

5 на опорную полку кантовательной корзины 9. После этого гидроцилиндр 27 совершает обратный ход, а толкающие элементы возвращаются в исходное поло" жение. Включается гидроцилиндр 8, поддон 4 поднимается, кантовальная корзина 9 вместе со слитками 32 разворачивается до горизонтального положе-. ния, а затравки 5 входят в кристаллизаторы 2. Машина готова к отливке слеиуюией партии слитков. 1 s.ï. ф-ли, щ

5 ил.

1438914

Изобретение относится к полунепрерывному литью металлов.

Цель изобретения — упрощение конструкции устройства и повышение про5 изводительности машины.

На фиг. 1 изображена схема устройства при нахождении поддона в крайнем нижнем положении; на фиг. 2 — то же, с поддоном в крайнем верхнем положе- 10 нии; на фиг. 3 — разрез А-А на фиг. 2; на фиг. 4 — разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 5 — вид В на фиг. 1.

На рабочей площадке 1 машины установлены кристаллизаторы 2. Под рабо 15 чей площадкой 1 расположен литейный приямок 3, в котором находится поддон

4 с установленными на нем затравками

5. Направляющие 6 поддона 4 выполнены в виде двух колонн, которые нижними 20 концами опираются на плиту 7, а верхними закреплены на рабочей площадке

1. Опирается поддон 4 на гидроцилиндр

8 привода его перемещения. С поддоном

4 шарнирно соединена кантовальная кор-2» зина 9 с механизмом 10 подвижных ограничителей 11 ° Кантовальная корзина 9 на верхнем конце снабжена двумя катками 12, опирающимися на направляющие 13, выполненные в виде изогну- 30 тых рельсов. Механизм 10 состоит из ограничителей 11, выполненных в виде рычажков, насаженных на концы осей

14, рычагов 15 на осях 14, тяг 16, управляющего рычага 17 с роликом 18 и восстанавливающей тяги 19 с удлиненной проушиной 20. Упор 21 закреплен на рабочей площадке 1. На стене литейного приямка 3 со стороны, противоположной кантовальной корзине 9, распо-40 ложен механизм. 22 сталкивания слитков, состоящий из нижнего толкающего элемента 23 и верхнего толкающего элемента 24. Как нижний толкающий элемент 23, так и верхний толкающий элемент 24 установлены на валах 25, опирающихся на стену литейного приямка 3. И нижний толкающий элемент 23 и верхний толкающий элемент 24 снабжены на концах роликами 26. Для привода механизма 22 сталкивания слитков служит гидроцилиндр 27, установленный на рабочей площадке 1..С механизмом

22 сталкивания слитков, гидроцилиндр

27 связан канатами 28.

Механизм 29 передачи слитков представляет собой два гидротолкателя 30.

Напротив гидротолкателей 30 по другую сторону кантовальной корзины 9 установлен стеллаж-накопитель 31 слитков 32. Вместо стеллажа-накопителя 31 может быть установлен транспортер того или иного типа для передачи слитков.

32 в дальнейшую обработку. Кантовальная корзина 9 снабжена опорной полкой 33.

Устройство работает следующим образом.

В процессе отливки слитков 32 поддон 4 под действием гидроципиндра 8 движется вниз. При этом кантовальная корзина 9 разворачивается из горизонтального положения (фиг. 2) в близкое к вертикальному положению (фиг. 1).

В процессе поворота кантовальной корзины 9 относительно поддона 4 восстанавливающая тяга 19 через тяги 16 и рычаги 15 поворачивает оси 14, приводя ограничители 11 в рабочее положение. По завершении отливки слитков 32 и выходу нх верхних концов из кристаллизаторов 2 поддон 4 оказывается в крайнем нижнем положении. Включается гидроцилиндр 27 и под действием канатов 28 толкающие элементы 23 и 24 поворачиваются и сталкивают слитки с затравок 5 на опорную полку 33 кантовальной корзины 9. После этого гидроцилиндр 27 совершает обратный ход и толкающие элементы 23 и 24 под действием собственного веса возвращаются в исходное положение. Далее гидроцилиндр 8 включается на ход вверх.

В результате поддон 4 поднимается, а кантовальная корзина 9 вместе со слитками 32 разворачивается до горизонтального положения (фиг. 2) . При повороте кантовальной корзины 9 относительно поддона 4 восстанавливающая тяга

19 не действует на тяги 16, а совершает свободный ход, благодаря удлиненной проушине 20. Поэтому ограничители 11 остаются в рабочем положении, При подходе к горизонтальному положению кантовальной корзины 9 ролик 18 управляющего рычага 17 находит на упор

21 и управляющий рычаг 17 поворачивается, заставляя через тяги 16 и рычаги 5 поворачиваться оси 14 таким образом, что ограничители 11 прячутся заподлицо с рабочей поверхностью кантовальной корзины 9. Когда кантовальная корзина 9 находится в горизонтальном положении и ограничители 11 убраны, включаются гидротолкатели

30, сталкивающие слитки 32 на стеллаж-накопитель 31, Одновременно с . з 14389 приходом кантов льной корзины 9 в горизонтальное положение затравки 5 ,входят в кристаллизаторы 2, как это необходимо для отливки следующей пар- 5 тии слитков °

Применение устройства сокращает непроизводительное время между отливкой очередных партий слитков, так как в конце операции выдачи отлитых 19 слитков иэ литейного приямка затравки сразу оказываются в положении, необходимом для отливки следующей партии слитков. Конструкция поддона упрощена, так как затравки на нем установле-15 ны неподвижно. Отсутствие подводов энергии к поддону повышает надежность ,.работы устройства.

Формула и з о б р е т е н и я

1. Устройство для выдачи слитков из вертикальной машины полунепрерыв14 ного литья, содержащее поддон с затравками, направляющими и приводом перемещения, механизм сталкивания слитков, кантовальную корзину с направляющими и механизм передачи слитков, отличающееся тем,что, с целью упрощения конструкции устройства и.повышения производительности машины, затравки установлены ча поддоне неподвижно, кантовальная корзина выполнена с опорной полКой, а механизм передачи слитков выполнен иэ двух толкающих элементов с общим приводом„

2. Устройство по п. 1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что кантовальная корзина выполнена с подвижными ограничителями в виде системы тяг и рычагов, взаимодействующих с упором

1438914

8йд В

Е-Е по6@нуои

Составитель А. Попов

Редактор Н. Бобкова Техред Л.Олийнык Корректор А. Обручар

Заказ 6008/14 Тираж 741 Подписное

В11ИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4