Головка для сварки

 

Изобретение относится к дуговой сварке, преимущественно неплавящимся электродам в защитном газе или микроплазменной сварке, и может быть использовано при изготовлении тонколистовых конструкций с отбортовкой кромок, имеющих сложную форму шва, поверхность с различной кривизной. Цель изобретения - повышение качества сборки и сварки, повышение маневренности, точности направления по стыку и производительности процесса. Головку, состоящую из корпуса 1, диафрагмы 3, механизма прижатия кромок изделия с неподвижной 5 и подвижной 6 частями, а также сварочной горелкой 9, устанавливают на отбортованные кромки изделия, размещая их между обжигающими роликами, прижимающими кромки друг к другу посредством усилия, передаваемого на них опорными роликами. Такая схема позволяет выполнять сварку швов, размещенных в стесненных условиях. Обжимающие ролики располагают по линии сварки вдоль шва до и после сварочной горелки, что позволяет выравнивать и сжимать кромки до сварки и механически обрабатывать выполненный шов способом прокатки пластического металла следом за сваркой. Корректировку горелки относительно стыка выполняют поворотом кронштейна 10 относительно оси 7, регулируя усилие пружины 4. Головка может перемещаться по свариваемому шву посредством механизма перемещения как с ручным управлением, так и в автоматически запрограммированном режиме. 2 з.п. ф-лы, 6 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

А1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

flO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГННТ СССР (21) 4316151/31-27 (22) 12.10.87 (46) 23.11.89. Бюл. № 43 (71) Институт электросварки им. Е. О. Патона (72) К. А. Ющенко, P. В. Томашевский, Ю. Г. Высоцкий, А. А. Терек, Е. И. Шинлов, В. H. Гуслистый, Б. И. Шнайдер, А. С. Свецинский, В. В. Васильев, E. П. Тимощук, С. И. Головченко и Г. А. Вовк (53) 621.791.754.037 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 418297, кл. В 23 К 9/16, 10.03.71. (54) ГОЛОВКА ДЛЯ СВАРКИ (57) Изобретение относится к дуговой сварке, преимущественно неплавящимся электродам в защитном газе или микроплазменной сварке, и может быть использовано при изготовлении тонколистовых конструкций с отбортовкой кромок, имеющих сложную форму шва, поверхность с различной кривизной. Цель изобретения — повышение качества сборки и сварки, повышение маневренности, точности направления по стыку

„„ЯЦ„„1523276

Ш 4 В 23 К 9/16, 37/02 и производительности процесса. Головку, состоящую из корпуса 1, диафрагмы 3, механизма прижатия кромок изделия с неподвижной 5 и подвижной 6 частями, а также сварочной горелкой 9, устанавливают на отбортованные кромки изделия, размещая их между обжигающими роликами, прижимающими кромки друг к другу посредством усилия, передаваемого на них опорными роликами. Такая схема позволяет выполнять сварку швов, размещенных в стесненных условиях. Обжимающие ролики располагают по линии сварки вдоль шва до и после сварочной горелки, что позволяет выравнивать и сжимать кромки до сварки и механически обрабатывать выполненный шов способом прокатки пластического металла следом за сваркой. Корректировку горелки относительно стыка выполняют поворотом кронштейна 10 относительно оси 7, peryлируя усилие пружины 4. Головка может перемещаться по свариваемому шву посредством механизма перемещения как с ручным управлением, так и в автоматически запрограммированном режиме. 2 з. п. ф-лы, 6 ил.

1523276

1 «300,; .ение Относится к Ооласт;! д«у! ОВO!l

В .: . 1,.;г! «..;«i «П,Е т«зpH! «Г !«ЕП»-: «" 1««";««« электрод2;ü;;;: :в защитном газе или:ликроплазме iHoë сварки, и может быть приме:-;«=-нс при изготовлении тонколистовых конструкций с отбортовкой кромок, имеющих сложную форму шва, поверхность с различной кривизной.

Цель изобретения — повышение качества сборки и сварки, повышение маневренности«

ГО HOCTH HH PBBiiCHHH I!0 CTB!K> H ПРОИ "ЯОДИтельности процесса.

На фиг. 1 представлена головка, общий вид; на фиг. 2 — разрез А-A ня фиг. l; на фиг. 3 — вид Б на фиг. ; на фиг. 4 — — разрез

Г-Г на фиг. l; на фиг. — разрез Д-Д на фиг. 4; на фиг. б — вид Е на фиг. 4.

° оловка состоггг из корпуса i со штуце.><1м 2. Дка!рра1глы 3, регулируемой пружиНЫ д «Е" <Ячиз 3 ПО«л>КЯТИЯ POJ!HKOB К ИЗ "Елию, содержащего неподви>!(Н«у!о 5 и подBH>KHó,0 б части, со «диненпых с корпусом общей осью 7, пружиHy 8, сварочную .-орелку 9 закрепленную на неподвижной части 5, подпр x! 5 32!Kp B пары ОпОрных рО,.,иков !3 и 14. На неподвижной части

6 закреплень! обжимающие ролики 15 и

16, а также две дары опорных роликов

17 и 18. Между неподвижной 5 и подвижной 6 частями механизма при>кятия роликов K изделия установлены разжимные

i1p !«ж !! Иь .. 0 !GBK2 переме111ается ВдОль швя механизмом 19 пере.лсщения, Голoвки работает следующим образом.

Перед cB2pKGH кро. лки изделия вводят в пространство ме> д. неподвижной 5 и подв>1 !<Но«Й б оястя !H м я!<Нз!ля i;pH>KBTHH pO ликов к изделию ь располагают между обжимающими ролика:"«.и 11 и 1, я такх<е 12 и б. Через штуцер 2 на диафрагму 3 подают давление сжатого воздуха. lpH этом диафрагма 3, воздействуя на подвижную часть б, поворачивает ее относительно оси 7 и сжиМЯЕГ Кро>«1КИ «ИЗДЕ Зия МС>кду ПарЯМН ООЛИКоВ 1 — 15«H l 2 — !6. >«.и iHH прижатия Обн(имя«оп«их рол«и!<ОВ ! 12 5 «и! «! 6 передяюг

« «о через DHÎ!>HB!c рО !>!К»! 1«>, 14, 1/ и !О. Якая

I схема Г1ри>!<я ги я поз ВОляет Вводить Ос жи— мающие ролики 11, 2, !5;i 16 в огран>!Ченные про"транства изделия и «гоизводить сварку отбортованных кроглок, расBîëожен-!!ых в труднодоступных местях. ятем вкл!ОЧ2ют пон вод мехЯ!!изма !9 перемеlцения, « возбл!<д>!!О". дугу и производят сварку кро («>. " !«дел 21«п<> Зада!i«!Ому««кон pу «Ои эз 0>л И одна папе обжима!Ощих роликов 11 — —: 5 пере«л lLH"TcH вдоль !ilза впереди свароч,«OH ! 0P(1 КИ,1, ежи М«1Я OTCÎP! OB« Ь!H« i i«OOÛKH

ИЗДЕЛИЯ И ПОДГОТЯВЛИВЯЯ ТЕМ СЯМЫМ K СВЯРКЕ

I>iT002H Н2р2 00>л!«, 2 ющ.<х poJIH KOB 12 — 6

i п«ере«

H сжимая Ост2точнь е напряжения после сВарки. Положение сОпля горелки 9 В ïpOцессе сварки регулируют при помощи подпру>киненногс кронштейна 10, изменяя усилия пружи ны 4. П!Осле окончания сварки снимают давление с диафрагмы 3, разжимают подвижную б и неподвижную 5 части механизма прижатия, чему способствует усилие пружин, и снимя!От головку с изделия.

15 Головка гозволяет выравнивать свариВаемые кромки изделия, механически обрабатывать выполненный шов путем =-го прокатки и прсры зять р2сг1!зострянение теплОВои зоны, чтО снижает ОстятОЧ«Н1: де<рормац«ли и делия

Форлила изобретения

1. Головка для сварки неплавящимся

ЭЛЕКТООДОМ В СРЕДЕ 38 ЩИТНЫХ Г230В HJIH МИКроплязменнсй сварки тонколистовых конструк! ий с отбортовкой свариваемых кро.лок, содер>кащая корпус, сварочную горелку, механизм перемещения корпуса вдоль шва, охатывающи.=: и обжимающие отбортовку рол«и!ки, а тгк>;:;. механизм прижатия роликов

30 к изделию, отлича>ои<аяея тем, что, с целью !

1ОВЫШЕНИЯ КЬЧЕCTBB СОО!>КИ И Сва «К!Л, ПОвышения маневренности, точности направлеHHH по стыку и производительности процесса, механизм прижатия роликов к изделию снаб>кеп дополнитеJ!BHo!> парой Обжим«ающих

- Б отбортозку роликов, Я так>хе четырьмя па".:-:MH опорных роликов и выполнен в виде дгух соединенных об.,ЯЙ осью с корпусом прижимных частей — подвижной и нег!Одзижной, при этом на каждой прижимной

2, части размещена пара обжимающих ролиK0B " две пары опорных роликов, сварочная горелка размещена на неподвижной части механизма прижати"-,, а обжимающие ролики размещены -,îïàðíî до и после сварочной горелки вдоль направления сварки.

2., оловка по и. 1, отличави аяся тем, что каждый Обжимаюlций ролик находится

В контакте с t12p«OÉ Опорных роликоВ.

3. Головка по п. 1, отлича>ои<аяся тем, 5». Что сварочная горелка снабжена механизмом корректировки ее вылета, выполненным в виде подпружиненного кронштейна, подвижно закрепленного -!2 оси корпуеа с возможностью регулирования усилия пружины.

1523276

15

1523276

Ч

2 .3 3 па с3 пдлецие

PHOA„ чу гож&и

Составитель Т. Арест

Р» !а тор В Бмгрспкова Техред И Верес Корректор Н. Король

Заказ 6933, ! Тираж 894 Подписное

ВНИИПИ Госу..гарствснного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

I 3035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производствепно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул . Гагарина, I 0!