Способ прорезания канавок

 

Изобретение относится к металлообоработке и может быть использовано при прорезании канавок на деталях типа тел вращения. Целью изобретения является повышение производительности обработки канавок. Она достигается за счет исключения вспомогательного времени на установку детали. Инструмент, корпус 1 которого представляет собой плоскую неполнозубую прорезную фрезу, устанавливают под углом Θ к оси оправки 2 и закрепляют на ней посредством втулок 3 со скошенными торцами. Оправку 2 устанавливают под углом α к оси вращения детали 4, причем сумма углов α и Θ составляет 90°. Детали сообщают вращение с частотой N и непрерывную продольную подачу S. Инструменту сообщают вращение с частотой N<SB POS="POST">ф</SB>. Подачу детали и вращение инструмента согласовывают таким образом, что за один оборот инструмента деталь перемещается на всю свою длину. 4 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИФЯИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

Щ)5 В 23 С 3/28

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НСМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И OTHPbfTHAM

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4381071/3! -08 (22) )1 .01 .88 (46) 23.05,90. Бюл. У 19 (75) !О.К.Fðìëков и А.!О.Ермаков (53) 621 . 924. 37 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N- 293661, кл. В 23 D 45/18, 968. (54) СПОСОБ ПРОРЕЗАНИЯ .КАНАВОК (57) Изобретение относится к металлообрлботке и может быть использовано при прорезании канавок па деталях типа тел вращения. Пелью изобретения является иовы;1 е|п1е производительности обработки канавок. Она достига— ется зл счeò исключения вспомоглтель— ногo времени пл устлновку детали.

„.SU„„1565610 д 1

Инструмент, корпус которого представляет собой плоскую неполнозубую прорезную фрезу, устанавливают под углом 6 к оси оправки 2 и злкрегляк т на ней посредством втулок 3 со скошенными торцами. Оправку 2 устанавливают под углом к оси вращения детали 4, причем сумма угло" g и 6 составляет 90 .,хетаг.и сообщают вращение с частотой и H непрерь :нук. продоль н1!ю подач 1 8 . 1!пс тр I! c .1|ò с ообшают вращение с частотой и,1,. Под;— чу детали и врлщение гп;струме .та соглассвывлют таким обpëзом> ч ь о зл один оборот инструмента деталь;:ере-мещается íà Bclo свою длину. 4 л .

156561О

Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано при прорезянии канавок на деталях типа тел вращения.

Целью изобретения является повышение производительности обработки канавок за счет исключения вспомогательного времени на уста новку детяли.

На Фиг . 1 показана схема реализации способа прорезания канавок; ня

Фиг. 2 — то же, вид сверху, ня Фиг.3— инструмент для реализации способа прорезания канавок; на Фиг. 4 — схема срезаемого припуска инструментом.

Способ осуществляют следунщим об15 разом.

Режущий инструмент, корпус ) которого представляет собой плоскун 2О неполнозубую прорезную Фреэу, т.е. выполнен в Форме сектора с режущими зубьями, устанавливают под углом В к оси оправки 2 и закрепляют на EIeI посредством втулок 3 со скошенными 25 торцамп. Ось оправки 2 располагают под перекрещив-зющимся углом о(к оси вращения детали 4, например трубы, причем угол установки Фрезы к оси вращения оправки и угол расположения оправки к оси детали в сумме составляют 90 . Детали сообщают вра— щение с частотой и, обеснечивакщей скорость резания, и непрерывную продольную подачу S. Инструменту сообщают вращение с частотой n>,îáåñпечивающей медленную круговую подачу

S . Цодача детали и вращение инструKP мента согласованы таким образом,что за один оборот инструмента деталь 4О перемещается на всю свою длину.

Между скошенными торцами втулок 3 устанавливается на оправке 2 Фреза 1, у которой режущие зубья выполнены на одной четверти периметра корпуса, Об- 45 рабатываемой детали 4 к режущему инструменту 1 сообщают синхронизированное вращение, кроме того, обрабатываемая деталь имеет продольную подачу.

3а четверть оборота корпуса инст— румента происходит Формирование канавки или отрезка 5 длиной 1 . Отрезанная деталь поступает на оправку 6 приспособления. Оправка служит и для поддержки свободного конца детали в процессе отрезки, что повьппает жесткость системы.

Неполноэубый прорезной инструмент

1 имеет зубья 7 HB четверти окружности ° Неполнозубый участок необходим для пропускания необрабатываемой длины детали.

Срезание припуска при прореэке осуществляется последовательно слоями 7, -7 с переменным угловым положением, соответствующим текущему положению зубьев корпуса, и заканчивается на припуске 7, соответствующем расположению последнего зуба перпендикулярно к оси вряп ения детали.

Способ йозволяет непрерывно прорезать канавки различной глубины и отрезать детали различной длины одним и тем же инструментом. Глубина канавки регулируется расстоянием между осями оправки и детали. Длина отрезка зависит от угла наклоня корпуса инструмента к оси ее вращения, который регулируется торцевыми скосами втулок

3 ня оправке 2.

Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я

Способ прореэания канавок ня деталях типа тел вращения многолезвийным дисковым инструментом, который устанавливают на вращающейся оправке, причем вращение оп ранки согласовывают с поступательным движением обрабатываемой детали, о т л и ч а ю шийся тем, что, с целью повып ения производительности обработки, в качестве инструмента используют плоскую неполноэубую прорезную Фреэу, которую устанавливают псд углом к оси вращения оправки, я последнюю располагают под углом к оси детали, которой сообщают вращательное движение, причем угол установки Фреэы к к оси вращения оправки и угол расположения оправки к оси детали в сумме о составляют 90

1 56561 О

Составитель В. Григорьев

Техред М. Ходаншч Корректор Т.Малец

Редактор И. Шмакова

Заказ 1185 Тираж 676 Подгнсное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. /5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101