Автомат для изготовления пружин кручения

 

Изобретение относится к оборудованию для изготовления пружин и позволяет повысить надежность его работы и качество изготавливаемой пружины. Автомат состоит из разматывающего 1 и правильного 2 устройств, а также механизмов подачи 3 проволоки, отрезки 4, навивки 5, обработки 6 концов пружины и съема 7 пружины. Механизм 6 обработки концов пружин выполнен в виде установленного на станине корпуса. Перпендикулярно оси оправки 21 в корпусе с возможностью осевого перемещения от кулачка 16 установлен пуансон с гибочным пальцем. Между оправкой 21 и ножом механизма отрезки 4 на корпусе шарнирно установлен подпружиненный прижим с пазом, образующим со стенкой корпуса направляющий канал для проволоки. На корпусе с возможностью осевого перемещения размещены гибочный и демпфирующий пальцы, а также два упора. 4 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

rsi>s В 21 F 35/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

029 0

908 1 (21) 4336333/25-.12 (22) 30.11.87 (46) 15.06.90. Бюл. № 22 (72) А.К. Богданов, А.А, Воронин и В.Е. Шинтяков (53) 621.778.27(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 580934. кл. В 21 F 35/02, 1977. (54) АВТОМАТ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРУЖИН КРУЧЕНИЯ (57) Изобретение относится к оборудованию для изготовления пружин и позволяет повысить надежность его работы и качество изготавливаемой пружины, Автомат состоит из разматывающего 1 и правильного 2 уст„„ЯЦ ÄÄ 1570826 А1 ройств, а также механизмов подачи 3 проволоки, отрезки 4, навивки 5, обработки 6 концов пружины и съема 7 пружины; Механизм

6 обработки концов пружины выполнен в виде установленного на станине корпуса.

Перпендикулярно оси оправки 21 в корпусе с возможностью осевого перемещения от кулачка 16 установлен пуансон с гибочным пальцем. Между оправкой 21 и ножом механизма 4 отрезки на корпусе-шарнирно установлен подпружиненный прижим с пазом. образующим со стенкой корпуса направляющий канал для проволоки: На корпусе с возможностью осевого перемещения размещены гибочный и демпфирующий пальцы, а также два упора. 4 ил.

1570826

20

30

40

Изобретение относится к оборудованию для изготовления пружин кручения с отогнутыми концами, Целью изобретения является повышение надежности работы автомата и качества изготавливаемой пружины, На фиг. 1 представлена кинематическая схема предлагаемого автомата; на фиг. 2 — пружина, навиваемая на автомате; на фиг. 3 — механизм обработки концов пружины; на фиг. 4 — вид А на фиг. 3.

Автомат состоит из закрепленных на станке и расположенных по технологическому циклу изготовления пружины разматывающего устройства 1, правильного устройства 2, механизма 3 подачи проволоки, механизма 4 отрезки, механизма 5 навивки, механизма 6 обработки концов пружин и механизма 7 сьема пружин. Привод всех механизмов осуществляется от мотор-редуктора 8 через муфту 9, соединенного с распределительным валом 10, на котором установлены зубчатый сектор 11 механизма 5 навивки, шестерня 12 механизма подачи 3, кулачок 13 механизма 4 отрезки, кулачок 14 механизма 5 навивки, кулачок 15 механизма 7 сьема пружин и кулачки 16 g 17 механизма 6 обработки концов пружин. Механизм 5 навивки пружин состоит из шпинделя 18, устанбвленного в подшипниках 19, внутри которого телескопично установлены полая 20 и центральная

21 оправки, подпружиненные в осевом направлении пружинами 22 и 23, причем пружина 23, взаимодействующая с оправкой

21, жестче пружины 22. На шпинделе 18 закреплена шестерня 24, через блок зубчатых колес 25 и 26 связанная с зубчатым сектором 11, т,е, шпиндель 18 и связанная с ним оправка 20 при повороте распределительного вала 10 на один оборот поворачиваются на определенное, зависящее от числа зубьев сектора 11. но обязательно целое число оборотов; после чего фиксируются в этом положении фиксатором 27, взаимодействующим с одним иэ двух отверстий 28 на зубчатом колесе 25, при этом захват 29, установленный на оправке

20, занимает положение строго над оправкой 21. Механизм 6 обработки концов пружин состоит из.установленного на станине соосно центральной оправке 21 корпуса 30 с отверстием 31, перпендикулярно которой . в корпусе 30 с воэможностью осевого перемещения от кулачка 16 установлен пуансон

32 с гибочным пальцем 33. Между отверстием 31 и ножом 34 механизма 4 отрезки на корпусе 30 шарнирно установлен подпружиненный прижим 35 с пазом 36 для проволоки, расположенным по касательной к оправке 21, а над пазом 36 установлены еще один гибочный палец 37, имеющий возможность осевого перемещения, и упор 38. Кроме того, с другой стороны отверстия, но на таком же расстоянии от него как и палец 37, установлен дополнительный демпфирующий палец 39, также подвижный в осевом направлении и связанный с пальцем 37 и распределительным валом 10 через двуплечий рычаг 40. На определенном расстоянии от отверстия 31, зависящем от геометрии конца пружины, установлен упор 41. За исходное положение автомата принято следующее положение механизмов: конец проволоки находится в отрезной втулке механизма 4 отрезки эаподлицо с ее рабочим торцом, нож 34 поднят, ролики механизма 3 подачи пробуксовывают, сектор 11 выведен из зацепления с шестерней 26, зуб-:этое колеса 25 зафиксировано фиксатором 27, а захват 29 оправки 20 находится над оправкой 21, причем обе находятся в крайнем правом очевом положении, пуансон 32 находится в крайнем нижнем положении, палец 37 выдвинут из корпуса 30, а палец 39 находится заподлицо с ним, прижим 35 прижат к корпусу 30.

Автомат работает следующим образом.

При находящихся в исходном положении механизмах включают привод вращения распределительного вала. Ролики механизма 3 подачи входят в контакт и подают проволоку по пазу 36 прижима под пальцем 37, между оправкой 21 и захватом

29 на определенную величину, определяющую длину переднего прямого конца пружины. Далее подача проволоки прекращается, механизм 5 навивки расфиксируется под воздействием кулачка 14, сектор 11 входит в зацепление с шестерней 26, осуществляя вращение шпинделя 18 и оправки 20. При этом проволока, зажатая захватом 29, наматывается на оправку 21, вытягиваясь через правильное устройство 2, а оправка 20 под воздействием набегающих витков пружины перемещается от корпуса 30, сжимая пружину 22, Затем сектор 11 выходит из зацепления с шестерней 26, а колесо 25 под воздействием сил упругой дефоомации пружины поворачивается в обратную сторону до попадания фиксатора 27, вышедшего из контакта с кулачком 14, в ближайшее отверстие 28, осуществляя тем самым частичное снятие сил деформации. Нож 34 под воздействием кулачка 13 опускается, отрезая конец пружины, а пуансон 32 с пальцем ЗЗ кулачком 16 поднимается и, отжав прижим

35, выводит конец проволоки иэ его паза 36, формирует задний конец пружины, несколько не догибая его, после чего отходит вниз.

1570826

При этом кулачок 17 через двуплечий рычаг

40 утапливает палец 37 в корпус 30, одновременно выдвинув палец 39, что приводит к резкому срыву конца пружины с пальца

37 под действием сил деформации и рас- 5 кручиванию его против часовой стрелки до удара радиусной частью о палец 39, а прямой частью — об упор 41. Этим обеспечивается догибание конца пружины до требуемых размеров и практически до кон- 10 ца гасятся силы упругой деформации ее.

После этого рычагом механизма сброса пружины.от кулачка 15 осуществляется вытягивание оправки 21 из навитой пружины и она свободно падает в тару. Механизмы 15 возвращаются в исходное положение, и цикл повторяется.

Принудительное направление конца проволоки в захват путем установки прижима с пазом для нее позволяет исключить 20 сбои в работе автомата при сильном искривлении проволоки, не поддающемся выправлению в правильном устройстве. При этом, чтобы обеспечить выход проволоки иэ паза после навивки пружины, прижим уста- 25 новлен шарнирно. Использование сил упругой деформации пружины, возникающих в процессе навивки пружины, для формирования ее конца повышает ее качество, так как при раскрутке конца пружины под дей- 30 ствием центробежной силы диаметр ее по следнего витка увеличивается приблизительно на 10% по сравнению с остальными витками, а введение демпфирующего пальца и упора исключает этот 35 дефект, Ф о р мул а. и з о б р е те н и я

Автомат для изготовления пружин кручения, содержащий смонтированные на ста- 40 нине, имеющие общий привод и кинематически связанные посредством кулачкового распределительного вала механизм подачи проволоки, механизм навивки, включающий шпиндель с установленными в нем телескопично с возможностью осгвого перемещения подпружиненными полой и центральной оправками, механизм резки. механизм обработки конца пружины и механизм съема пружины с оправки, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения качества пружины и надежности работы автомата. механизм обработки конца пружины выполнен в виде полого корпуса с отверстиями, оси которых перпендикулярны оси подачи проволоки, и сквозным пазом, двух упоров, закрепленных на корпусе, размещенных в отверстиях корпуса с возможностью перемещения в осевом направлении поворотных посредством двуплечего рычага подпружиненных гибочного и демпфирующего пальцев, размещенного в корпусе пуансона, закрепленного на пуансоне и размещенного в пазу корпуса гибочного пальца, причем пуансон и двуплечий рычаг гибочного и демпфирующего пальцев установлены с возможностью взаимодействия с кулачками распределительного вала, при этом автомат дополнительно снабжен установленным на корпусе механизма обработки конца пружины и размещенным между механизмом отрезки и оправкой кронштейном с отверстием, установленной в отверстии кронштейна осью и закрепленным на оси прижимом. выполненным в виде пластины, нижняя относительно кронштейна часть которого подпружинена, а на верхнем его торце выполнен паз, образующий со стенкой корпуса механизма обработки конца пружины направляющий канал для проволоки.

1570826

Фиг.4

Составитель А. Ксенофонтов

Редактор А. Лежнина Техред М. Моргентал Корректор В. Гирняк

Заказ 1475 Тираж 449 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101