Устройство для формования теплоизоляционных изделий
Изобретение относится к производству теплоизоляционных отверстий методом формования. Цель изобретения - упрощение конструкции, расширение функциональных возможностей за счет регулирования поперечного сечения формуемых изделий и сокращение материалоемкости. Устройство для формования теплоизоляционных изделий содержит корпус 1 с мундштуком 2 и перегородками 4, образующими в нем полости разного объема, размещенные в полостях поршни 8 с приводом 12 их возвратно-поступательного перемещения, загрузочный бункер 3, сообщающийся с полостями корпуса, и источники подачи сырьевой смеси разной объемной массы. Загрузочный бункер 3 снабжен механизмом 13 фиксации перегородок корпуса 1 на его стенках, образующих в бункере единые полости разного объема с полостями корпуса, каждая из которых подсоединена к соответствующему источнику подачи сырьевой смеси, а каждый поршень 8 выполнен составным из двух телескопически соединенных между собой частей с механизмом их фиксации между собой. 5 ил.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ сОциАлистических
РЕСПУБЛИК
„„80„„1576334
А1 (51)5 В 28 В 3/24
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К А ВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР (21) 4372532/23-33 (22) 01.02.88 (46) 07.07.90. Бюл. № 25 (71) Уральский научно-исследовательский и проектный институт строительных материалов (72) Е. Н. Шапкин (53) 666.3.022 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1375458, кл. В 28 В 3/24, 1986. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ
ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к производству теплоизоляционных отверстий методом формования. Цель изобретения — упрощение конструкции, расширение функциональных возможностей за счет регулирования поперечного сечения формуемых изделий и сокращение материалоемкости. Устройство для формова ния теплоизоляционных изделий содержит корпус 1 с мундштуком 2 и перегородками 4, образующими в нем полости разного объема, размещенные в полостях поршни 8 с приводом 2 их возвратно-поступательного перемещения, загрузочный бункер 3, сообщающийся с полостями корпуса, и источники подачи сырьевой смеси разной объемной массы. Загрузочный бункер 3 снабжен механизмом 13 фиксации перегородок корпуса 1 на его стенках, образующих в бункере единые полости разного объема с полостями корпуса, каждая из которых подсоединена к соответствующему источнику подачи сырьевой смеси, а каждый поршень 8 выполнен составным из двух телескопически соединенных между собой частей с механизмом их фиксации между собой. 5 ил.
1576334
Изобретение относится к производству методом формования теплоизоляционных изделий, преимущественно из материала с малопрочным упругим заполнителем.
Цель изобретения — упрощение конструкции, расширение функциональных возможностей за счет регулирования поперечного сечения формуемых изделий и сокращение материалоемкости.
На фиг. 1 изображено устройство для формования теплоизоляционных изделий, продольный разрез; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 — узел 1 на фиг. 2; на фиг. 5— поршни с механизмом фиксации.
Устройство для формования теплоизоляционных изделий содержит корпус 1 с мундштуком 2, загрузочный бункер 3, перегородки 4 — 6, образующие в корпусе полости разного объема, в каждой из которых размещен соответственно поршень 7 — 10. Поршни соединены общей траверсой 11 с кривошипно-шатунным механизмом 12 для возвратно-поступательного перемещения поршней. Загрузочный бункер снабжен механизмом фиксации в виде болтов 13 перегородок 4 — 6 на стенках бункера в их отверстиях. Перегородки 4 — 6 образуют совместно с полостями корпуса 1 единые полости разного объема, каждая из которых подсоединена к соответствующему источнику подачи сырьевой смеси (не обозначен). Каждый поршень 7 — 10 выполнен сос- ЗО та вны м из двух телескопически соединенных между собой частей (штоков) с механизмом 14 их фиксации между собой в виде болтов.
Устройство работает следующим образом.
Сырьевые массы с различной объем- 35 ной плотностью поступают в загрузочный бункер между перегородками 4 — 6 при крайнем правом положении поршней 7 — 10.
Кривошипно-шатунный механизм 12, переводя поршни 7 — 10 в крайнее левое поло40 жение, проталкивает сырьевые массы по корпусу 1, на выходе из которого сформованные разноплотные слои изделия опрессовываются в мундштуке 2, превращаясь в единое теплоизоляционное изделие. Разноплотность слоев изделия определяется различной объемной массой засыпаемых сырьевых смесей.
При необходимости изменить сечение слоев в изделии поршни 7 — 10 отводят в крайнее правое положение и ослабляют болты 14. Одновременно снимают болты 13.
Затем раздвигают телескопические части поршней и перегородки 4 — 6 раздвигаются.
Устанавливают болты 13, фиксируя новые положения перегородок 4 — 6 относительно бункера (болты 13 при этом прохоят через соседние отверстия), а затем, выбирая требуемый зазор между телескопическими штоками поршней 7 — 10 и перегородками
4 — 6, затягивают болты 14. Далее формируют теплоизоляционное изделие известным образом.
Формула изобретения
Устройство для формования теплоизоляционных изделий, содержащее корпус с мундштуком и перегородками, образующими в нем полости разного объема, размещенные в полостях поршни с приводом их возвратно-поступательного перемещения в горизонтальной плоскости, и загрузочный бункер, сообщающийся с полостями корпуса, и источники подачи сырьевой смеси разной объемной массы, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции, расширения функциональных возможностей за счет регулирования поперечного сечения формуемых изделий и сокращения материалоемкости, загрузочный бункер снабжен механизмом фиксации перегородок на стенках бункера, образующих в бункере единые полости разного объема с полостями корпуса, каждая из которых подсоединена к соответствующему источнику подачи сырьевой смеси, а каждый поршень выполнен составным из двух телескопически соединенных между собой частей с механизмом их фиксации между собой.
1576334
Составитель 3. Лихачева
Редактор Н. Тупица Техред А. Кравчук Корректор Т. Малец
Заказ 1819 Тираж 499 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям прн ГКНТ СССР ! 13035, Москва, + — 35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 101
