Состав для изготовления шумопоглощающего материала

 

Изобретение относится к звукопоглощающим, звукоизоляционным материалам, используемым в автомобильном транспорте. С целью повышения коэффициента звукопоглощения и улучшения звукоизоляционных свойств состав для изготовления шумопоглощающего материала содержит, мас.%: пластбит 41,6 - 42,5

латекс синтетический 1,0 - 2,8

асбест 7 сорта 6,8 - 7,2

мел 41,5 - 42,5

отход производства минеральных масел 6,8 - 7,1. Шумопоглощающий материал имеет следующие показатели: толщину 2,05 - 2,7 мм

массу 1 м<SP POS="POST">2</SP> в пересчете на толщину 1 мм 3,45 - 3,60 кг

адгезию, расстекание и слипаемость выдерживает

изгиб - 12°С

противошумные свойства 6,8 - 7,1 дБ

способность к демпфированию 224 - 227 дБ/с

коэффициент звукопоглощения 0,88 - 0,89

способность к звукоизоляции при частоте 400, 500, 800, 1000, 1600, 4000, 6300 Гц соответственно 3,3 - 3,5

8,3 - 8,6

15,4 - 15,6

28,0 - 28,3

30,3 - 30,5

45,7 - 46,0

51,7 - 52,1 дБ. 3 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

6,5-12,5

5,0-12,7

38,9-43.0

29,2-30,3

О, 1-0.2 (21) 4429296/33 (22) 24.05.88 (46) 07.08.91. Бюл. N. 29 (71) Белорусский технологический институт им.С.М.Кирова (72) P.М.Долинская, Е.И.Щербина, И.Я.Качур, Г.Д.Кудикова, В.Ф.Воронкова и Т,Н.Петрова (53) 691.163 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 1219549, кл. С 04 В 18/04, С 04 В 26/00, 1983, Авторское свидетельство СССР

1Ф 1096266, кл. С 08 1 95/00, 1981.

Противошумные битумные прокладки.

ТУ-38-105924-75. (54) СОСТАВ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ШУМОПОГЛОЩАЮЩЕГО МАТЕРИАЛА (57) Изобретение относится к звукопоглощающим, звукоизоляционным материалам, исИзобретение относится к звукопоглощающим, звукоизоляционным материалам, используемым в автомобильном транспорте.

Цель изобретения — повышение коэффициента звукопоглощения и улучшение звукоизоляционных свойств, Основные показатели, характеризующие исходные компоненты предлагаемого состава, указаны в табл.1.

Отход производства минеральных масел после стадии их контактной очистки имеет следующий состав, (мас. ):

3102 60

А1203 25-40

Fe2O2 1 -3 Ж 1668371 А1 (si>s С 08 1 95/00, С 04 В 26/00 пользуемым B автомобильном транспорте.

С целью повышения коэффициента звукопоглощения и улучшения звукоизоляциионных свойств сосав для изготовления шумопоглощающего материала содержит, мас,%: пластбит 41,6-42,5; латекс синтетический 1.0-2,8; асбест 7 сорта 6,8-7,2; мел

41,5-42,5; отход производства минеральных масел 6,8-7,1. Шумопоглощающий материал имеет следующие показатели: 2,05-2,7 мм, массу 1 м в пересчете на толщину 1 мм

3;45-3,60 кг; адгезию, растекание и слипаемость выдерживает; изгиб — 12 С; противошумные свойства 6,8-7,1 дБ; способность к деформированию 224-227 дБ/с: коэффициент звукопоглощения 0,88-0,89; способность к звукоизоляции при частоте 400, 500, 800, 1000, 1600, 4000, 6300 Гц соответственно 3,3-3,5; 8.3-8.6; 15.4-15,6; 28,0-28,3; 30,330,5; 45,7-46,0; 51,7-52,1 дБ. 3 табл.

Mg0 0,3-0,8 Tl02 0,3-0,8

СаО 0.2-0,5

К20 0,5-1.0 йа20, 0,1-0,2

Органическая часть 10-25 в т. ч. нефтепарафиновые углеводороды 6,7-12,5

Ароматические углеврдороды с удельной дисперсией;

126-160

Смолы

Прочие

Таблица 1

Компонент оказат

Глубина проникания о иглы п ри 25 С о

Растяжимость при 25 С, см

Пластбит 1 35

Температура размягчения, С

Температура хрупкос— ти, оС

Температура вспышки, С о

-25 230

Содержание водорастворимых соединений, Ж

<0,2 с.2,0

àñ2,0

Содержание серы, 7.

Содержание парафина, 7

Прочее — неопределяемые анализом компоненты.

Отходы производства минеральных мас;ел нэ стадии контактной очистки представляет собой рыхлую маслянистую массу от

Светло-коричневого до черного цвета, являясь непылящим материалом, улучшает условия труда, Повышенное содержание смол в отходе производства минеральных масел приводит повышению густоты каркасной структуры г ластбита, а более низкое общее содержание пэрафино — нафтеновых и ароматических глеводородов приводят к увеличению стеени ассоциации вводимых вместе с отхоом смол в среде плэстбита, Использование более толстого битумного слоя позволяет применять более тонкую ткань в качестве подложки, что приводит к удешевлению изделия в целом йри сохранении или даже повышении его физико-механических показателей. Использование отхода производства минеральных

Масел после стадии их контактной очистки позволяет утилизировать отходы п роизводСтва и экологические. Выбранное соотно шение компонентов в составе композиции является оптимальным, уменьшение или увеличение их содержания ухудшает физико-механические показатели материала.

Шумопоглощающий материал изготавливают следующим образом, В разогретую 1I2 часть пластбита вво.дят 1/2 часть наполнителя (мел) и асбест и перемешивают 8 мин,Загружают латекс, перемешивают 10 мин. Затем вводят оставшуюся часть плэстбитэ и перемешивают 2 мин; добавляют оставшуюся часть наполнителя

5 (мел) и отход производства, перемешивают

10 мин. Температура процесса 120 С.

Смесь ингредиентов вальцуют при тем. пературе валков: нижнего 30 С, верхнего

40 С, в течение 5 мин, затем листуют при

10 температуре валков: нижнего 25 С, верхнего 30 С в течение 4 мин, Физико-механические показатели, определяют по ТУ, Составы для изготовления предлагаемого и известного шумопоглощающего ма15 териала показаны в табл.2, физико-механические показатели в табл.3.

Формула изобретения

20 Состав для изготовления шумопоглощающего материала, включающий пластбит, синтетический лэтекс, асбест, мел и пластификатор, отличающийся тем, что, с целью повышения коэффициента звукопог25 лощения и улучшения звукоизоляционных свойств, он содержит в качестве пластификатора-отход производства минеральных масел после стадии контактной обработки при следующем соотношении компонентов, 30 мас. : . Пластбит 41,6-42,5;

Синтетический латекс 1,0-2,8;

Асбест 6,8-7,2

Мел 41,5-42,5

35 Указанный пластификатор 6,8-7,1.

1668371

Продолже табл.1

0,5

Вязкость, спэ

О,1

Содержание коагулюма, 7 3,0

Асбест хризо- Объемный вес, кг/л тиловый 7 сорта

/ 3

Плотность, кг/м

1190

Мел MMC 1, ММС 2

Содержание CaC0 MgCOg

7 98

0,1

0,15

Влажность, Е

75-90

10-25

1,0

Латекс синтетический

Отход производства минеральных масел

Содержание сухого вещества, 7.

Содержание неозона

"lií 7

Поверхностное натяжение, Н/м

Содержание незаполимеризованного стирола, Х

Жесткость полимера, г

Показатель концентраионов рН

Содержание растворимых веществ в НС1, 7

Плотность, кг/м

Содержание растворимых веществ в КОН, 7

Содержание веществ нерастворимых в НС1, Ж

Содержание окиси железа, 7

Содержание неорганичес ких окислов, 7

Содержание органических веществ, Х

Массовая доля воды, Х

1000-3000

0,3-0,5

2400-2600

1668371

Таблн а 2

Содержание компонентов, мас,7. атекс интетнче кий воскоритов

42,5

41,5

41,5"

7,2

7,0

6,8

7,0

42,2

42>5

41,6

42,3 .

1,О

2,0

2,8

2,1

7,1

7,0

6,8

7,1

46,5

42,0

1,0

9,5

1,0

Физико-меканичес показатели

2,7

2,02 О,2

Толщина, мм

Масса 1 м в пере2 счете на толщину

1 мм, кг

2,2

2,3

2,05

3,54 3,60 3,60 3,45 (2,2

Выдерживает Выдерживает Выдерживает Выдерживает Выдерживает

Адгеэия

Растекание и

Не выдерживает Слипаемость

Иэгиб, С н н н

Вйдерживает

-12

-12

-12

Противошумные свойства, дБ

6,8

6,8

7,1

6,8

Способность к демпфированию, дБ/с

КоэфФициент .звукопоглощения

225

224

227

225

110

0,88

0,88

0 8S

0,89

0,79

Способность к эвукоиэоляции, дБ, при частоте, гЦ

3,5

8,4

15,6

28,1

30;3

45,8

51,7

30,4

45,8

51,9

1600 + 24

4000+ 35

6300 + 130

Составитель Л. Хитрова

Техред M,Mîðãåíòàë Корректор 3. Лончакова

Редактор Н. Яцола

Заказ 2625 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101

1 2

4

Известный

400 + 10

500+ 10

800+ 20

1000 20

3,3

8,3

15,4

28,0

8,5

15,6

28,3

3О,4

46, О.

52,0

3,4 8,6

15,6

28,2

30,5

45,7

52,1

1,0

4,0 !

0,0

13,0

24,0

35;О

40,0