Способ обработки горячекатанных полос

 

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к производству горячекатанных листов. Цель изобретения - повышение качества за счет получения равномерных механических свойств по длине полосы, а также сокращения длительности обработки. Рулон горячекатанной полосы из стали 08 КП охлаждают на складе до 320°С, далее разматывают и охлаждают до температуры порезки на агрегате резки. 1 ил., 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛ ИСТИЧ Е СКИХ

РЕСПУБЛИК (я)ю С 21 D 9/48, 9/52

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛ6СТВУ (21) 4690567/02 (22) 30.03.89 (46) 07.08;91. Бюл. М 29

Ъ (71) Институт черной металлургии (72) А.В.Дюбченко, В.Г.Иванченко, Ю.А.Залкинд, В.В.Костяков, З.П.Каретный и

Р.О.Перельман (53) 621.785.34.062: 669 — 415 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 1154349, кл. С 21 0 9/48, 1985.

Авторское свидетельство СССР

М 1404539, кл. С 21 D 9/48, 9/52, 1988.

Разделка горячекатаных полос на агре1 гатах поперечной резки М 1,2 листопрокатного цеха N- 1. Технологическая инструкция.

Per. N..309-ПГ-06-84 — МЧМ СССР. Карагандинский металлургический комбинат, Темиртау, 1984.

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к производству горячекатаных листов.

Цель изобретения — повышение качества путем получения равномерных механических свойств по длине полосы, а также сокращение длительности обработки.

На чертеже изображен способ обработки горячекатаной полосы.

Схема реализации способа содержит разматыватель 1, тянущие ролики 2, накопитель 3 в виде.организованной петли со спрейерами 4 для подачи охладителя на поверхность полосы, центрирующие ролики 5, роликоправильную машину 6, петлевое устройство 7, дисковые и кромкокрошительные ножницы 8, летучие ножницы 9, роликоправильную машину 10 окончательной правки, листоукладчик 11, охлаждаемые на складе стопы рулонов 12.

„„5U ÄÄ 1668429 А1 (54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ ГОРЯЧЕКАТАНЫХ ПОЛОС (57) Изобретение относится к черной металлургии, в частности к производству горячекатаных листов. Цель изобретения— повышение качества за счет получения равномерных механических свойств по длине полосы. а также сокращения длительности обработки, Рулон горячекатаной полосы иэ стали 08 КП охлаждают на складе до 320 С, далее разматывают и охлаждают до температуры порезки на агрегате резки. 1 ил., 2 табл.

Способ осуществляют следующим об разом.

Поступающие со стана горячей прокатки на склад рулоны охлаждаются до температуры 300-350 С естественной конвекцией и теплоизлучением, а затем передаются на агрегат резки, На агрегате . 0 рулон кантуется в горизонтальное положе- 00 ние и задается на разматыватель 1, при помощи которого полоса через тянущие и Я центрирующие ролики 2 поступает, в линию агрегата. Далее полоса поступает в накопитель в виде организованной петли с размещенными над полосой 3 спрейерами 4, подающими охладитель, в качестве которого можно применить воду, сжатый воздух или сочетание последовательной подачи охладителей — сначала воды, а потом сжатого воздуха для удаления воды с поверхности полосы. Охлажденная до температуры порезки, например 60 С, полоса после нако1668429 пителя центрируется роликами 5 и далее подвергается правке в правильной машине

6, После этого полоса последовательна проходит петлевое устройство 7, дисковые и кромкокрошительные ножницы 8, центрируется роликами 5 и задается в летучие ножницы 9. После порезки полосы на листы заданной длины они подвергаются окончательной правке в роликоправильной машине 10 и листоукладчиком 11 укладываются в товарные пачки, Пример, Предлагаемый способ обработки горячекатаных полос был опробован в лабораторных условиях, С этой целью опытный стенд для разделки полос был оборудован двумя коллекторами с форсунками для подачи хладагента на поверхность паласы. Распыление воды производилось сжатым воздухом с давлением (0,2-2,5)х10 Па снизу и сверху полосы, Исследования проводили с четырьмя рулонами одной плавки ог каждой марки стали — 08ПС и 08КП. Причем в каждые три из четырех рулонов одной марки стали закладывалась термопара в

"отстающую" па охлаждению точку. по кото. рой и контролировалась температура остывающего металла, фиксировалось время охлаждения. После достижения температур, например 370, 350, 320, 300 и 280О. С, рулон задавали на порезку, На стенде для разделки полосу предварительно охлаждали до температуры, например 60 — 65 С и с такай температурой задавали в роликоправильную машину. В процессе порезки, по длине полосы в пяти тачкаv., отбирали пробы для определения механических свойств полосы. Два других рулона для сравнения охлаждались в условиях близких к условиям охлаждения на складе рулонов стана roрп «ей прокатки до достижения температуры открытых участков торцов рулонов 90 С, после чего разделывались на стенде без охлаждения. При этом для сравнения с опытными рулонами осуществлялся отбор проб приблизительно в тех же точках по длине паласы. Данные мехиспытаний проб горячекатаных полос сталей 08КП и 08ПС, обработанных известным и предлагаемым способами, приведены в табл.1 и 2.

Из приведенных в табл.1 данных видно, что при обработке известным способом по5 лос сталей 08КП и 08ПС наблюдаются отклонения в механических свойствах от значений, установленных ГОСТ4041-71 для товарного горячекатаного стального листа, Полученные листы из полосы, например для

10 08КП в районе 0,5 L, для 08ПС вЂ” 0,75 L, согласно механическим испытаниям проб отбраковываются или переводятся в пониженные сорта.

При охлаждении полосы на складе до

15 температур, установленных предлагаемым способом, достигается оптимальный результат, так как при охлаждении на складе до 370 С и последующем окончательном охлаждении в линии агрегата резки металла

20 заметно упрочняется, растет твердость до

62 — 66 единицы HRВ, При охлаждении, например до 280 С, получают полосу, отвечающую требованиям ГОСТ 4041 — 71, но при этом длительность охлаждения возрастает

25 на5 — бч.

Использование предлагаемого способа позволяет повысить однородность механических свойств по длине полосы

Лов =смаке — «:гми«« для стали 08КП

30 Лов =0,7, для 08ПС Лов =0,8 кгс/см, а при известном способе обработки Лog соответственно составляет 1,3 и 1,8 кгс/см, Кроме того, сокращается длительность обработки .

Формула изобретения

Способ .обработки горячекатаных полос, включающий охлаждение рулонов и

40 размотку, отличающийся тем, что, с целью повышения качества путем получения равномерных механических свойств па длине полосы, а также сокращения длительности обработки, рулоны охлаждают при

45 300-350 С, а после рэзмотки окончательно охлаждают до температуры порезки.

1668429

Табпнца 1

Способ обработки Парка TRIIH Температу

t горячеката ре 0Ihtt» лоно: пенна на складе, С цеста отбора — т

0>25 0

7/ зо- -7 (55)

38,3

Иэвестныд

70 — — (55)

28-38

28-42 (62)

28

g — (55) — (ы)

28-42 зà — — (55)

28-38 — (61)

28-42

28 зл (55)

28-38

78 — (e»

28-42 оакп

Э710 (51)

30,3

42 Э

r("0 (60) 7а

90 (54) .яяз.- о (56)

38,2

2) „ь5 (5 ) 08ПС H (9), (89) 1+ (60) хязгьок (59) у — (55) 76

Д.40 (66)

370 (58) ат (5а) I4S (54) Z2Z (65)

43,6

23 (62) ®„ (63) ОВПС

370 хз — -() (60)

45,5

ОВКП

320 т) — (5 5)

-, 8 (56

Зх т (54)

Э7,6 ъ (53) (55)

20 (57 т-- (55) у - (56) Предлагаемый

78.. (56) ОВПС

320

„Я (56) (56)

28,7

Q+ (52) 7-2- (5Ý) ОВКП

280 зл !у "3) — (55)

40,6

ОВПС

280 (54)

28з5 (55) 2 я 5

33,2 я.

В чнслнтеле указано значение временного сопротнвпення 12к, кгс/см, в знаменателе — относительное удчнненне /, 2, в скобках приведены значення твердости в еднннцах НКВ.

Т а б л н ц а 2 осы, ЭВ ° 0 37,5 (55) 30 т (53) ОВКП

350 (54)

30,7 — — (55)

31,Π— (60)

3810 (54)

30,5

28-38

30 (ы) 38 0

30 i 0

25,5 з-а- — (56) ОBПС

22,-,- (59)

1 (58) 350

Qg (57) (52) 300

Предлагаемый OBIOI

30 х- (55) 37 — =--(5 3)

31,0 — (55)

28-38

Rr ""

300

40,5

28-5 в (55) 41,4 —,- (») 28 Т (56) 9 д (») (57)

41,5

Ф (ы) 30

t .1

В чнспнтеле указано значепне временного солротнвпелнль 4. кгс/см, в знп! агапе - относительное уппнненне !, 2, о скобках прнведены значання твердостн в еднннцлх ПВВ.

750-550 e 300 550 С

Составитель Т.Родина

Тех ред M.Mîðãåíòàë

Редактор Е.Папп

Корректор О. Крае(ааааа

Заказ 2628 Тираж 384 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101