Устройство для запрессовки тонкостенных трубчатых заготовок

 

Использование: в механосборочном производстве для запрессовки тонкостенных трубчатых заготовок и для местного усиления участков труб, например труб рам велосипеда в местах наибольших напряжений . Сущность изобретения: устройство содержит смонтированный на основании 1 механизм подачи заготовок, выполненный в виде приводного толкателя 5, на рабочем торце которого выполнен паз, в котором смонтировано захватное приспособление в виде двух поворотных рычагов, подпружиненных друг относительно друга. Обжимная матрица 9 установлена на основании с возможностью перемещения по направляющей 8 и подпружинена относительно ложемента 6 для базовой детали 7. Тонкостенные заготовки 17 поступают из питателя 18 на амортизирующий упор 19. 2 ил

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 В 23 P 19/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4793210/27 (22) 19.02.90 (46) 30.07.92, Бюл. hL 28 (71) Центральное конструкторско-технологическое бюро велостроения (72) К,И. Бейль и А.Н. Прохоров (56) Flux Pump: Automatic tube shaping

machine. Batavus intercycie ВЧ, 1984, (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАПРЕССОВКИ

ТОНКОСТЕННЫХ ТРУБЧАТЫХ ЗАГОТОВОК (57) Использование: в механосборочном производстве для запрессовки тонкостенных трубчатых заготовок и для местного усиления участков труб, например труб рам

Изобретение относится к механосборочному производству, а именно к механизмам для запрессовки тонкостенных трубчатых заготовок, и может быть использовано в изделиях машиностроения для местного усиления участков труб, например труб рам велосипеда в местах наибольших напряжений, Известно устройство для сборки деталей эапрессовкой, которое содержит смонтированный на основании накопитель, механизм для подачи запрессовываемых деталей в зону сборки и исполнительный орган в виде силового цилиндра и связанного с ним толкателя.

К недостаткам известного устройства относится то, что при его работе необходимо ориентирование деталей, а именно осуществление поворота на 90 при подаче их из питателя в зону запрессовки, а также зажатие запрессовываемых деталей цанго,,>Ц„„1750915 А1 велосипеда в местах наибольших напряжений. Сущность изобретения: устройство содержит смонтированный на основании 1 механизм подачи заготовок, выполненный в виде приводного толкателя 5, на рабочем торце которого выполнен паз, в котором смонтировано захватное приспособление в виде двух поворотных рычагов, подпружиненных друг относительно друга. Обжимная матрица 9 установлена на основании с возможностью перемещения по направляющей 8 и подпружинена относительно ложемента 6 для базовой детали 7. Тонкостенные заготовки 17 поступают из питателя 18 на амортизирующий упор 19. 2 ил. вым зажимом с использованием дополнительного хода заталкивателя, Кроме того, матрица в известном устройстве неподвижна и не центрирует детали.

Наиболее близким к изобретению является механизм запрессовки тонкостенных трубчатых заготовок, содержащий основание, питатель, планку, кронштейн, трубу, опорные планки, демпфер, ограничитель, заталкиватель, цилиндрические стержни, фланец, диск, втулку, матрицу, ползук, направляющую, пневмоцилиндр, пружину. К основанию с помощью винтов прикреплены кронштейны, опорные планки, демпфер, ограничитель, э к кронштейну-пневмоцилиндр, шток которого соединен с заталкивателем. На хвостовой части заталкивателя плотно посажен ползун, отверстия которого скользят по двум цилиндрическим стержням, закрепленным во фланце и диске, а резьбовой частью к

1750915 планке. К планке с помощью болтов прикреплены боковые планки, соединяющие между собой матрицу и питатель, выполненные с возможностью возвратно-поступательного перемещения по направляющей к детали, Кронштейн и фланец с диском находятся под усилием раэжима пружины.

Данный механизм запрессовки работает следующим образом.

Тонкостенные трубчатые заготовки из питателя поступают на ограничитель, устанавливаясь на оси запрессовки. Пневмоцилиндр двигается вправо, Освобождается пружина, которая, раз>кимаясь, через фланец, диск и Стержни перемещает питатель и матрицу по направляющей к торцу детали, Заталкиватель, передвигаясь вправо, увлекает за собой тонкостенную трубчатую заготовку в отверстие матрицы и оттуда в деталь.

Одним из недостатков известного механизма эапрессовки является то, что заталки,ватель имеет наружный диаметр, равный внутреннему диаметру детали, При запрессовке тонкостенных трубчатых заготовок может происходить их надевание на заталкиватель; а затем заклинивание матрицы, что снижает надежность работы данного. механизма эапрессовки.

Целью изобретения является повышение надежности работы устройства за счет исключения возможности заклинивания тонкостенных трубчатых заготовок на толкателе, Это достигается тем, что в известном устройстве на рабочем конце толкателя выполнен паэ, в котором на оси смонтированы с возможностью ограниченного поворота рычаги, подпружиненные друг относительно друга, обжимная матрица подпружинена относительно основания, а ось поворота рычагов перпендикулярна оси толкателя, На фиг,1 изображено устройство для запрессовки тонкостенных трубчатых заготовок, разрез; на фиг,2 — фрагмент концевой части на фиг 1.

На основании 1 устройства эапрессовки тонкостенных трубчатых заготовок установлены планки 2 и 3, В планку 2 эапрессована втулка 4, являющаяся направляющей эаталкивателя 5, который движется с помощью пневмоцилиндра. На основании 1 также установлена планка 6, на которую помещают деталь 7. В планках 3 и 6 помещена направляющая 8, служащая для перемещения матрицы 9, которую возвращает в исходное положение пружина 10.

В матрице 9 выполнено калибрующее отверстие 11, имеющее диаметр на 0,6-0,8 мм меньший, чем диаметр детали 7, и конусное отверстие 12, в котором происходит уменьшение диаметра запрессовываемой заготовки. В заталкивателе 5 на рабочем конце выполнен паз, в котором помещены рычаги 13 (см.фиг.2), смонтированные на оси 14, и ход которых ограничен штифтами

15. Разжим рычагов 13 осуществляют пружиной 16, Тонкостенные разрезные втулки

17 подают иэ питателя 18 на амортизирующий упор 19. В матрице 9 выполнена фикси- рующая выточка 20, равная диаметру детали

7 и центрирующая деталь по оси матрицы.

Работа устройства.

Тонкостенные трубчатые заготовки 17 подают из питателя на амортизирующий упор 19. Пневмоцилиндр движется вперед, толкая заталкиватель 5. Рычаги 13, расположенные в пазу заталкивателя 5, расходятся до упора в штифты t5 с помощью пружины

16. Заталкиватель захватывает нижнюю тонкостенную заготовку 17 и движет ее вправо до соприкосновения с матрицей 9.

Достигнув конусного отверстия 12 и прохо20 дя через него, тонкостенная заготовка 17

30 уменьшается в диаметре до размера калибрующего отверстия 11, увлекая при этОм матрицу 9 вправо до соприкосновения фиксирующей выточки 20 матрицы 9 с деталью

7, правый конец которой ограничен жестким упором. Заталкиватель 5, продолжая движение вправо, проталкивает тонкостенную заготовку 17, которая, войдя в деталь, за счет пружинящих свойств принимает исходный размер. Матрица 9 под действием пружины

10 возвращается в исходное положение.

Таким образом, предлагаемое устройство для запрессовки тонкостенных трубчатых заготовок: исключает возмо>кность заклинивания толкателя и матрицы s процессе запрессовки, что повышает надежность .. работы устройства в целом. В известном

40 стве запрессовки питатель неподвижен; что исключает передвижение больших масс ме45 талл а.

B известном механизме запрессовки матрицу перемещают посторонним источником перемещения, в предлагаемом устройстве запрессовки запрессовываемая заготовка за счет сил трения передвигает матрицу вперед, в исходное положение матрица возвращается за счет действия пружины на цилиндрической направляющей, Формула изобретенияУстройство для запрессовки тонкостенных трубчатых заготовок, содержащее смонтированные на основании механизм подачи заготовок, выполненный в виде приводного толкателя, направляющую втулку

55,,...механизме запрессовки вместе с матрицей двигается питатель, в предлагаемом устрой1750915

Qu2 . t

Составитель В, Лямина

Техред М,Моргентал Корректор И. Муска

Редактор Л. Народная

Заказ 2650 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушскэя наб„4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 для толкателя, обжимную матрицу, входное и выходное отверстия которой выполнены коническими и установленную соосно толкателю с возможностью возвратно-поступательного перемещения вдоль этой оси по цилиндрической направляющей, накопитель заготовок, установленный между направляющей втулкой и матрицей, и ложемент для базовой детали, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности работы устройства за счет исключения возможности заклинивания тонкостенной заготовки на толкателе, на рабочем конце толкателя выполнен паз, в котором нэ

5 оси смонтированы с возможностью ограниченного поворота рычаги; подпружиненные друг относительно друга, обжимная матрица подпружиненэ относительно основания, а ось поворота рычагов перпендикулярна

10 оси толкателя.