П.дтентио- ift ^^' ггхпкческая *^ i би5лиотенаа. а. приходченко

Авторы патента:

B21D17/02 - прессованием (образование пазов на болтах, шпильках и т.п. B21K 1/54)

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Кл. 4911, 18

Заявлено 08Х11.1964 (№ 910362/25-28) с присоединением заявки №

Приоритет

МПК В 23k

УДК 621.981,12(088.8) Комитет по делам изобретеиий и открытий при Совете Миииотров

СССР

Опубликовано 15.1V.1966. Бюллетень № 9

Дата опубликования описания 2.Л.1966

М. j.с. .. М р1 1 .:..,:,; т1 ПАТЕНТ110- .т д

" .ЫИЧЕСКАН 1"

БИБЛИОТЕКА

Лвтор изобретешгя

А. А. Приходченко

Заявитель

В тжсй тыйОГЫ шепнем рукоятки 9 приводят в движение натяжной винт, который перемещает гибоч ый элемент, изгибающий трубу относительно 1:îлика. Соответствующие расчеты при этом производятся с помощью шкал 6 и 8.

Для определения длин заготовок на планке имеется таблица разницы длины ломанон,;оставляемой осями сгибаемой трубы и осью отвЂ”,. Я у вода 2R tg, и таблица отношений

2 180 величины отступа к затратам на него трубы

1 вЂ” cOs

sin а

1. Ручной трубогнб, содержащий опорный ролик, связанный с натяжным винтом при помощи щек, и гибочный элемент, Отлггчагогггггйся

20 тем, что, с целью упрощения конструкции и улучшения условий эксплуатации, гибочный элемент выполнен в виде сектора, один ко гец которого шарнирно соединен с натяжным винтом, а другой служит упором для трубы, 25 2. Трубогиб по п. 1, отличающийся тем, что, с целью осуществления гибки без шаблонов, он снабжен шкалой для определения угла сг иoа, ВыполненнОЙ на ОДНОЙ нз Щек, и шка 1амн для определения длин заготовок под участки

30 сгиба, выполненными на планке, прикрепленной к сектору.

Известны ручные трубогибы, содержащие опорный ролик, связанный с натяжным винтом при помощи щек, и гибочный элемент.

Предлагаемый тру богиб отличается тем, что гибочный элемент выполнен в виде сектора, один конец которого шарнирно соединен с натяжным винтом, а другой служит упором для трубы. Благодаря этому упрощается конструкция трубогиба и улучшаются условия его эксплуатации.

Для осуществления гибки без шаблонов трубогиб может быть снабжен шкалой для определения угла сгиба, выполненной на одной нз щек, и шкалами для определения длин заготовок под участки сгиба, выполненными на планке, прикрепленной к сектору.

На фиг. 1 и 2 изображен описываемый трубогиб.

Ручной трубогиб содержит опорный ролик 1 и гибочный элемент 2. Ролик связан с натяжным винтом 8 при помощи щек 4 и 5. Гибочный элемент выполнен в виде сектора, один конец которого шарнирно соединен с натяжным винтом, а другой служит упором для трубы.

На щеке 4 нанесена шкала б для определения угла сгиба, а на планке 7, прикрепленной к сектору, вЂ” шкала 8 для определения длин заготовок под участки сгиба.

Для гибки трубу закладывают в трубогиб между роликом и гибочным элементом. ВраПредмет изобретен ия

Составитель Г. Ф. Корчагина

Редактор Л. М. Жаворонкова Техрсд Л. К. Ткаченко Корректоры: В. В. Крылова и T. Н. Костикова

Заказ 1284/18 Тираж 2150 Формат бум. 60 90 /а Объем 0,16 изд. л. Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Центр, пр. Серова, д. 4

Типография, пр. Сапунова, 2

П.дтентио- ift ^^ ггхпкческая *^ i би5лиотенаа. а. приходченко

Похожие патенты:

Патент 153909 // 153909

Станок для изготовления замковых муфт // 119508

Гибочные вальцы для профильного проката // 99710

Станок для изгибания профилей и труб // 95020

Станок для загибания крючков на обоих концах арматурного железа // 55437

Штамп для обжимки поясков // 353774

Штамп к плунжерному прессу // 856619

Способ изготовления окон в цилиндрических деталях распределительных устройств // 965553

Способ изготовления окон в цилиндрических деталях распределительных устройств // 1224043

Переносное устройство для зиговки труб // 1395403

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в судостроении для образования зигов на трубных заготовках при изготовлении и ремонте трубопроводов

Способ изготовления сетки рифлей на внутренней поверхности оболочки и устройство для его осуществления // 2586173

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении оболочек с сеткой рифлей на внутренней поверхности. Для формирования сетки рифлей используют полую рабочую оправку c продольным разрезом и с сеткой выступов на наружной поверхности. Оболочку устанавливают в контейнер, вводят в нее с зазором оправку и производят упругую раздачу последней инструментальным стержнем. В результате происходит формообразование сетки углублений на внутренней поверхности оболочки за исключением участка, прилегающего к продольному разрезу рабочей оправки. Раздачу осуществляют с коэффициентом раздачи, который определяют из приведенного соотношения. Затем инструментальный стержень и оправку извлекают из полости оболочки и производят поворот оболочки или оправки вокруг оси на угол 90°÷180°. При этом при последующем повторном введении в полость оболочки оправки обеспечивают расположение ее выступов в ранее сформированных углублениях оболочки. Повторно осуществляют упругую раздачу оправки и формируют сетку углублений на необработанном участке поверхности оболочки. В результате обеспечивается возможность получения рифлей, имеющих различные форму и габаритные размеры. 2 н.п. ф-лы, 5 ил., 1 пр.

Способ изготовления сетки рифлей на внутренней поверхности оболочки и устройство для его осуществления // 2591904

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении оболочек с сеткой рифлей на внутренней поверхности. На внутренней поверхности полой заготовки формообразуют сетку рифленых канавок посредством матрицы для обжима с конической рабочей поверхностью с углом конусности 10-45° и центрального инструментального стержня с сеткой рифленых выступов. Формообразование канавок ведут последовательно по участкам. При этом на полой заготовке образуют участок конической формы обжимом последней с коэффициентом обжима К=1,2 … 1,8. Для этого полую заготовку проталкивают через матрицу на шаг, кратный длине заготовки. Рифленые выступы рабочей поверхности стержня, выполненной с углом конусности 10-45°, внедряют во внутреннюю поверхность конического участка заготовки. Производят формоизменение упомянутого конического участка с сеткой рифленых канавок в участок цилиндрической формы. Формоизменение осуществляют путем перемещения полой заготовки в осевом направлении на шаг с одновременным образованием на ней последующего участка конической формы. В результате обеспечивается возможность получения сетки рифлей различных формы и размеров при одновременном сокращении количества операций. 2 н.п. ф-лы, 3 ил., 1 пр.