Гибочные вальцы для профильного проката

Авторы патента:

Бочканова К.Г.

Креслин П.М.

B21D17/02 - прессованием (образование пазов на болтах, шпильках и т.п. B21K 1/54)

Класс 49п, 15

СССР

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

П. М, Креслин и К. Г. Бочканова

ГИБОЧНЪ|Е ВАЛЬЦЬ1 ДЛЯ ПРОФИЛЬНОГО ПРОКАТА

Заявлено 26 февраля 1954 г. за ¹ 8634/449042 в Министерство транспортного и тяжелого машиностроения

При гибке профильного проката в холодном состоянии неизбежно возникают искажения профиля (малковка нли размалковка) и скручивание, особенно при небольших радиусах гибки. Искажение объясняется несимметричностью сечения или несовпадением точки приложения изгибающих усилий с центром тяжести сечения. Устранение этих недостатков посредством цилиндрических валков не удается, В описанном ниже устройстве эти недостатки устранены тем, что в нем применен холостой валок, взаимодействующий с вогнутой поверхностью изгибаемого профильного проката.

При таком расположении холостого валка изгибаемый прокат получает изгиб в обратную сторону, что способствует снятию внутренних напряжении, искажающих поперечное сечение профиля проката.

На чертеже изображена схема устройства.

Устройство вы полнеHo в виде д«ух приводных валков 1 и 2, установленных вплотную один к другому с просветом, соответствующим изгибаемому прокату и двух холостых гибочHhIx валков 3 и 4, поставленных по разные стороны от приводных «алков

Для уменьшения искажения поперечного сечения изгибаемого проката холостой валок 4 установлен со стороны вогнутой поверхности проката 5.

Первоначальный изгиб на определенный радиу: производится валком

8. При этом деформация изгиба проката б происходит в месте защемления его между валками 1 и 2. которые имеют профиль, соответству1оц(ий изгибаемому прокату, и тем самым предотвращают возможность искажения сечения. Только при выходе прока1а 5 из контакта с приводными валками 1 и 2, когда прекращается действие сил на прокат. происходит искажение его сечения.

Оно происходит в силу того, чго в процессе гибки отдельные элементы сечения претерпевают различные по

«еличиие и знаку деформации, преобладающей из которых является деформация растяжения наиболее удаленных волокон, а внутренние по отношению центра кривизны слоя подвергаются деформации сжатия.

Но в данном устройстве этого не происходит, так как по выходе про№ 99710

Отв. редактор И. В. Макаров

Ч 104939 ст 28/V 1955 г. Стандартгиз. Объеги 0,125 и, ги Тив. 400. Цена 25 коп.

Типография изд-ва «Московская правда», Потаповский пер., 3

3аказ 2072 кат". 5 из контакта с приводными валками 1 и 2 он приходит в o1рикосновение с холостым валком 4, который производит изгиб его в противоположную сторону, чем устраняет явление несоответствия между деформациями отдельных частей сечения проката, полученными им при первоначальном изгибе валком 3.

При этом силы упругой деформации проката обоих знаков будут взаимно компенсировать одна дру. гую, в результате чего согнутый про кат будет иметь нормальное сечение..

Предмет изобретения

Гибочные вальцы для профильного проката, о тл ич а к> щи с с я тем, что, с целью уменьшения искажения поперечного сечения изгибаемого профильного проката, применен валок, изгибающий выходящий из гибочных валков прокат в обратную сторону.

Станок для загибания крючков на обоих концах арматурного железа // 55437

Станок для изготовления замковых муфт // 119508

// 153909

П.дтентио- ift ^^' ггхпкческая *^ i би5лиотенаа. а. приходченко // 181484

Штамп для обжимки поясков // 353774

Штамп к плунжерному прессу // 856619

Способ изготовления окон в цилиндрических деталях распределительных устройств // 965553

Способ изготовления окон в цилиндрических деталях распределительных устройств // 1224043

Переносное устройство для зиговки труб // 1395403

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в судостроении для образования зигов на трубных заготовках при изготовлении и ремонте трубопроводов

Способ изготовления сетки рифлей на внутренней поверхности оболочки и устройство для его осуществления // 2586173

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении оболочек с сеткой рифлей на внутренней поверхности. Для формирования сетки рифлей используют полую рабочую оправку c продольным разрезом и с сеткой выступов на наружной поверхности. Оболочку устанавливают в контейнер, вводят в нее с зазором оправку и производят упругую раздачу последней инструментальным стержнем. В результате происходит формообразование сетки углублений на внутренней поверхности оболочки за исключением участка, прилегающего к продольному разрезу рабочей оправки. Раздачу осуществляют с коэффициентом раздачи, который определяют из приведенного соотношения. Затем инструментальный стержень и оправку извлекают из полости оболочки и производят поворот оболочки или оправки вокруг оси на угол 90°÷180°. При этом при последующем повторном введении в полость оболочки оправки обеспечивают расположение ее выступов в ранее сформированных углублениях оболочки. Повторно осуществляют упругую раздачу оправки и формируют сетку углублений на необработанном участке поверхности оболочки. В результате обеспечивается возможность получения рифлей, имеющих различные форму и габаритные размеры. 2 н.п. ф-лы, 5 ил., 1 пр.

Способ изготовления сетки рифлей на внутренней поверхности оболочки и устройство для его осуществления // 2591904

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении оболочек с сеткой рифлей на внутренней поверхности. На внутренней поверхности полой заготовки формообразуют сетку рифленых канавок посредством матрицы для обжима с конической рабочей поверхностью с углом конусности 10-45° и центрального инструментального стержня с сеткой рифленых выступов. Формообразование канавок ведут последовательно по участкам. При этом на полой заготовке образуют участок конической формы обжимом последней с коэффициентом обжима К=1,2 … 1,8. Для этого полую заготовку проталкивают через матрицу на шаг, кратный длине заготовки. Рифленые выступы рабочей поверхности стержня, выполненной с углом конусности 10-45°, внедряют во внутреннюю поверхность конического участка заготовки. Производят формоизменение упомянутого конического участка с сеткой рифленых канавок в участок цилиндрической формы. Формоизменение осуществляют путем перемещения полой заготовки в осевом направлении на шаг с одновременным образованием на ней последующего участка конической формы. В результате обеспечивается возможность получения сетки рифлей различных формы и размеров при одновременном сокращении количества операций. 2 н.п. ф-лы, 3 ил., 1 пр.