Декоративная самоклеящаяся пластина из слоистого пластика

Группа изобретений относится к изготовлению декоративной пластины из слоистого пластика и касается декоративной пластины из слоистого пластика с клеевым слоем. Клеевой слой является самоклеящимся при комнатной температуре слоем физически отвердевающегося, свободного от растворителя контактного клея. Пластина слоистого пластика после наложения на основу имеет при комнатной температуре прочность на отрыв по меньшей мере 0,2 Н/мм², причем клеевой слой покрыт антиадгезионным слоем. Способ получения пластины из слоистого пластика отличается тем, что при температуре 150-190° на пластину из слоистого пластика наносят контактный клей и затем оставляют остывать, причем клеевой слой покрывают антиадгезионным слоем. Изобретение позволяет изготавливать декоративные пластины без использования растворителя, что благоприятно влияет на экологическую обстановку, а также позволяет изготавливать декоративные пластины с повышенными физико-механическими характеристиками без применения высоких давлений и повышенных температур. 4 н. и 9 з.п. ф-лы.

 

Настоящее изобретение относится к декоративной пластине из слоистого пластика, которая покрыта самоклеящимся слоем ненабухающего контактного клея. Кроме того, изобретение относится к способу получения такой пластины из слоистого пластика и комбинированному материалу из пластины и основы.

Слоистые пластики широко применяются в настоящее время в бытовой сфере для декоративных целей. Они находят применение, например, для внутренней отделки, для облицовки окон, лестниц и полов и для покрытия мебели как в частных, так и в производственных сферах.

Слоистые пластики состоят обычно из листов целлюлозы, которые пропитаны отверждаемыми синтетическими смолами и прессованы при приложении нагрева и высокого давления. Один или несколько листов на одной или обеих сторонах пластины имеют декоративное окрашивание или украшения. Такие пластины из слоистого пластика (ламинат высокого давления - HPL) продаются, например, под торговой маркой Resopal.

Наложение слоистого материала на основу проводится с помощью водного клея. При этом в зависимости от типа клея нужно точно придерживаться разных условий, чтобы получить покрытие хорошего качества и стабильности. Согласно известным способам ламинат и основа после нанесения клея сразу или через непродолжительный период времени должны быть соединены вместе. Соединение согласно известным способам происходит при давлении прессования от 2 до 5 бар и при температуре до 120°C.

Кроме того, нанесение клея проводится обычно путем равномерного распределения по поверхности. В случае комбинированных деталей нужно следить за тем, чтобы наносилось одинаковое количество на обе стороны, чтобы предотвратить явления коробления. Это справедливо, в частности, для содержащих воду клеящих систем, при которых нанесенное количество должно сохраняться как можно меньшим.

При неравномерном нанесении клея и неточном соблюдении давления, температуры и длительности прессования получают неудовлетворительные результаты склеивания. Так, например, слишком высокие температуры приводят к явлениям коробления и повреждению материала. Слишком низкие температуры или давление приводят к недостаточному склеиванию. При этом в зависимости от клеящей системы давление и температуру прессования поддерживают постоянными в течение от нескольких минут и до нескольких часов. В известных случаях ожидать окончательного отверждения следует только на следующий день.

При работах с содержащими растворитель контактными клеями следует соблюдать, в частности, охрану труда и правила техники безопасности. Кроме того, нужно сказать, что применение содержащих растворитель клеев с точки зрения здоровья и охраны окружающей среды следует классифицировать как проблематичное. Применение дисперсионных клеев на водной основе, как, например, клея ПВА, часто приводит к частичному разбуханию поверхности основы, что, например, часто имеет место при применении древесностружечных плит в качестве материала основы. Вследствие этого часто образуется слегка волнистая или неоднородно ровная поверхность.

Кроме того, сушка содержащего воду или растворитель клея продолжается вплоть до нескольких часов.

Реактивные клеи, как, например, эпоксидный, полиэфирный или полиуретановый клеи, также представляют риск для здоровья и требуют точных знаний и соблюдения условий обращения.

Применявшиеся до сих пор клеи и способы склеивания требуют высоких аппаратурных затрат, например для приложения равномерного и высокого давления прессования и для поддержания температуры. В зависимости от клея для отверждения может потребоваться несколько часов для достижения достаточной адгезии.

Вышеуказанные обстоятельства затрудняют применение и хорошую обработку слоистых пластиков, в частности в частной сфере или в кустарном производстве.

Принимая во внимание уровень техники, задачей настоящего изобретения является решение вышеуказанных проблем. При этом помимо потребностей производственной сферы учитывались также потребности индивидуальных пользователей в отношении простоты обработки.

В частности, задачей настоящего изобретения является получение декоративной пластины из слоистого пластика, которая быстро и прочно склеивается с основой, без необходимости ожидания в течение большого времени.

Быстрое и прочное склеивание слоистого материала с основой должно также происходить без применения и точного соблюдения высоких давлений или высоких температур при обработке.

Еще одна задача настоящего изобретения состоит в том, чтобы по возможности упростить обращение с клеем и его нанесение на основу. В частности, нужно устранить трудность равномерного нанесения клея.

Кроме того, задачей настоящего изобретения является декоративный ламинат, который можно приклеить без применения воды или растворителей и который с точки зрения здоровья или аспектов надежности не вызывает сомнений.

Наконец, задача настоящего изобретения состояла в получении декоративной пластины из слоистого пластика, которая после нанесения на основу обеспечивает как можно более однородно ровную поверхность.

Эти, а также другие, не указанные конкретно задачи, которые, однако, очевидно вытекают из вышеприведенного контекста, решены путем декоративной пластины из слоистого пластика с отличительными признаками пункта 1 формулы изобретения.

Целесообразные модификации пластины согласно изобретению из слоистого пластика раскрываются в зависимых от пункта 1 пунктах формулы изобретения.

Способ получения пластины согласно изобретению из слоистого пластика описан в независимом пункте формулы изобретения.

Далее, в объем притязаний включены комбинированный материал из основы и пластины из слоистого пластика и применение пластины из слоистого пластика для покрытия основы.

Благодаря тому, что представляется декоративная пластина из слоистого пластика с клеевым слоем, отличающаяся тем, что клеевой слой является самоклеящимся при комнатной температуре слоем физически отверждающегося, свободного от растворителя контактного клея, причем пластина из слоистого пластика после наложения на основу имеет при комнатной температуре прочность на отрыв по меньшей мере 0,2 Н/мм², удалось неожиданным образом представить пластину из слоистого пластика, которая быстро и прочно склеивается с основой, без длительного ожидания.

Кроме того, благодаря настоящему изобретению достигаются следующие преимущества.

- Наложение слоистого пластика на основу может проводиться без применения высоких давлений и повышенных температур. Достаточно простого кратковременного давления прижима, например рукой, на пластину, чтобы сразу же приклеить ее к основе.

- В дополнение к вышеуказанным преимуществам пластина устойчиво приклеивается к основе. Так обеспечивают, например, очень высокую прочность на отрыв пластины от основы. Далее, достигается высокое сопротивление расслаиванию и высокий статический предел прочности на срез.

- Также при температурной нагрузке комбинированного материала из слоистого пластика и основы в течение длительного времени соединение остается стабильным, и не возникает никакого отслаивания декоративного ламината от основы. Такие свойства соединения как, например, прочность на отрыв, предел прочности на срез и сопротивление отслаиванию также по существу сохраняются при температурной нагрузке.

- Вышеуказанные свойства достигаются уже при небольшом количестве нанесения или толщине клеевого слоя, так что он может использоваться экономно.

- Следующее преимущество состоит в том, что нанесение клея не должно производиться непосредственно потребителем. Обратная сторона пластины уже снабжена клеем и может обрабатываться сразу же, т.е. накладываться на основу, без необходимости соблюдения режима обработки клея, равномерности нанесения и т.д.

- Уже снабженная клеем пластина согласно изобретению может храниться в течение длительного времени. Необязательно обрабатывать ее сразу после нанесения клея, как это имеет место в случае применявшихся до сих пор клеящих систем.

- Пластина из слоистого пластика согласно изобретению обеспечивает после наложения на основу особо однородную и ровную поверхность.

- Кроме того, становится ненужным применение растворителей и диспергаторов при склеивании пластины согласно изобретению, что особенно благоприятно с точки зрения экологии и здоровья.

- Наконец, клей, применяемый согласно изобретению, содержит только малолетучий пластификатор с очень слабым испарением. Во-первых, тем самым качество клея сохраняется продолжительное время. Во-вторых, отрицательное воздействие испарений пластификатора на окружающую среду и здоровье сведено к минимуму.

Вышеуказанные преимущества позволяют, в частности, индивидуальному потребителю и специалисту осуществить простую и успешную обработку пластин из прессованного слоистого материала без механизированного оборудования. Обработка может быть произведена прямо на месте, без необходимости применения машин или специальной аппаратуры для обработки. Благодаря простой и быстрой обработке пластина согласно изобретению подходит, в частности, также для потребителя для повышения качества облицовки мебели, поверхностей дверей, стен и т.д.

Далее изобретение описано более подробно.

Согласно изобретению слоистым материалом обозначаются комбинированные материалы из материала основы, как, например, стеклоткани, бумаги, древесины, текстиля, синтетических пленок, клееной бумаги, текстолита, прессованной древесины, которые получают путем послойного нанесения (так называемого ламинирования) синтетических смол, как, например, эпоксидная, меламиновая смолы, термопласты, фенопласты, фенолформальдегидные смолы, обмазанные или пропитанные бумажные или полотняные полосы или стекломаты, и приложения давления и тепла. В уровне техники они называются также "слоистыми пластиками" или "ламинатами" и применяются в многообразных конструктивных формах, как, например, пластины, пруты, трубы, удлиненные и конструкционные фасонные детали, для многих различных приложений, как, например, печатные схемы, для обшивки самолетов, подвижного состава, в судостроении, устойчивой против атмосферных влияний облицовки, спортивного инвентаря (например, лыж) и декоративных целей.

Для настоящего изобретения в высшей степени благоприятным оказалось применение пластин из слоистого пластика, полученного при высоком давлении, так называемого HPL-пластика. Они имеют пропитанные отверждаемыми смолами слои полотна волокнистого материала, предпочтительно бумаги, и при необходимости один или несколько декоративных слоев, причем декоративные слои снабжены декоративным окрашиванием и/или рисунком и предпочтительно пропитаны смолами на основе меламина. Согласно изобретению могут также применяться полученные непрерывным прессованием пластины из слоистого пластика (CPL).

Другие детали описанных выше материалов специалист может взять из употребительной специальной литературы, например, из Ullmann's Encyclopedia of Industrial Chemistry, 4. Auflage, Bd. 15, S. 326 ff. и стандартах DIN EN 438 часть 1, DIN EN 438, часть 2, ISO 4586-1 и ISO 4586-часть 2, на которые в этой связи сделана особая ссылка.

Получение этих декоративных пластин из слоистого пластика высокого давления проводится предпочтительно способом, при котором полотно волокнистого материала пропитывают по меньшей мере одной отверждаемой смолой и затем прессуют путем одновременного применения тепла предпочтительно при температуре в диапазоне от 120 до 150°C и повышенного давления по меньшей мере 7 МПа, тем самым смола сначала течет, а затем отверждается. Получают равномерно плотный материал с повышенной плотностью предпочтительно ≥1,35 г/см³ и желаемые поверхностные свойства. В рамках этого способа предпочтительно применяется периодический многоэтажный пресс.

Альтернативно особенно хорошо показал себя также способ, при котором полотно волокнистого материала пропитывают термоотверждаемыми смолами и затем непрерывно прессуют на двухленточном прессе при высокой температуре предпочтительно в диапазоне от 140 до 200°C. По этому способу получают так называемые пластины из слоистого пластика непрерывного прессования, которые часто сокращенно обозначаются как CPL.

В рамках другой, особенно предпочтительной формы выполнения настоящего изобретения в качестве пластин из слоистого материала применяют ламинат из синтетического материала, в частности полиэфирный ламинат из бумажной ленты, который пропитан по меньшей мере одной полиэфирной смолой. При этом одна или обе стороны ламината предпочтительно имеют пропитанную полиэфирной смолой декоративную бумагу. Получение этого полиэфирного ламината проводится предпочтительно в непрерывном режиме.

Толщина применяемых согласно изобретению пластин из слоистого материала может в зависимости от области применения выбираться в принципе свободно, как правило, она лежит в интервале от 0,2 мм до 20 мм или от 0,3 до 15 мм. Более целесообразно толщина может также лежать в интервале от 0,5 мм до 3,0 мм или в интервале от 0,6 до 2,5 мм. В высшей степени предпочтительно толщина составляет от 0,6 до 1,6 мм и наиболее предпочтительно от 0,6 до 1,2 мм.

В одной предпочтительной форме выполнения настоящего изобретения применяется физически отверждающийся, свободный от растворителя контактный клей, который содержит по меньшей мере один термопластичный эластомер, по меньшей мере один блок-сополимер, по меньшей мере один малолетучий пластификатор и по меньшей мере одну углеводородную смолу. "Свободный от растворителя" означает, что клей не содержит воды и органических жидкостей, которые действуют как растворитель или диспергатор. Указанные компоненты контактного клея будут описаны далее.

Термопластичный эластомер клея предпочтительно выбран из натуральных каучуков, полиизобутиленового каучука, этиленпропиленового каучука (ЭПК), бутадиен-стирольного каучука, каучука из тройного сополимера этилен/пропилен/диен (EPDM), бутилкаучука, сополимера этилена с винилацетатом, сополимера этилена с (мет)акриловой кислотой, сополимера этилена с (мет)акрилатом, тройного сополимера этилен/(мет)акриловая кислота/(мет)акрилат и акрилатных каучуков.

Одним особенно предпочтительным термопластичным эластомером является полиизобутиленовый каучук со среднечисленной молекулярной массой 300000-2500000 г/моль, предпочтительно 400000-1500000 г/моль, в частности около 800000 г/моль (согласно ГПХ). Полиизобутиленовый каучук может содержать один или несколько сомономеров, которые выбраны из стирола, замещенных в кольце стиролов, дивинилбензола, изопрена, индена, 1,3-бутадиена, циклопентадиена. Доля изобутенов в полиизобутиленовом каучуке составляет ≥90%.

Весовая доля термопластичного эластомера составляет в расчете на общий вес клея от 10 до 70 вес.%, предпочтительно от 30 до 60 вес.%.

Дополнительно к вышеуказанному высокомолекулярному каучуку или вместо него в клей может добавляться низкомолекулярный полиизобутиленовый каучук с молекулярной массой от 800 до примерно 5000 г/моль. Весовая доля низкомолекулярного каучукового эластомера составляет от 18 до 25 вес.% в расчете на общий вес клея.

Согласно изобретению используемые в клее изобутиленовые каучуки может быть приобретены от фирмы Bayer AG под торговой маркой Butyl^® (сополимер изобутилена и изопрена) и Polysar Butyl XL^® (сополимер изобутилена, изопрена и дивинилбензола).

Предпочтительно применяемые блок-сополимеры имеют по меньшей мере два концевых блока из винилароматического мономера (блок A) и по меньшей мере один средний блок (блок B), который содержит или сопряженный диен или образован из сополимера этилена с бутиленом или из сополимера этилена с пропиленом. В зависимости от способа получения строение может быть линейным, привитым или звездообразным.

Типичные блок-сополимеры с простейшей конформацией обладают структурой полистирол-полибутадиен-полистирол (СБС), или полистирол-полиизопрен-полистирол (СИС), или полистирол-полиэтилен/полибутилен-полистирол. Типичный радиальный или звездообразный полимер включает такой полимер, в котором блок B имеет три или четыре разветвления (радиальный) или больше разветвлений (звезда).

Концевые блоки A сополимера образованы из одного или нескольких винилароматических мономеров, которые предпочтительно выбраны из стирола, алкилированных в цикле стиролов, как например, альфа-метилстирол и винилтолуол, и полициклических винилароматических соединений, как, например, винилнафталин. Предпочтительны стирол и альфа-метилстирол. Особенно предпочтителен стирол. Блок, который образован как концевой блок A, может, вне концов, иметь также в середине еще одну или несколько полимерных цепей.

Если средний блок B блок-сополимера содержит сопряженный диен, это может быть гомополимер сопряженного диена, сополимер из нескольких сопряженных диенов или сополимер из сопряженного диена и винилароматического соединения, как, например, стирол или альфа-метилстирол, пока преобладает сопряженный диен. Сопряженный диен предпочтительно выбран из соединения с 4-8 атомами C, как, например, бутадиен, изопрен, 2,3-диметил-1,3-бутадиен и пиперилен, причем предпочтительны бутадиен и изопрен.

Если блок B содержит сопряженный диен, он может быть полностью или частично гидрирован. Дополнительно блоки A также могут быть частично или полностью гидрированы.

Средний молекулярный вес блока A составляет 5000-125000 г/моль, предпочтительно 6000-60000 г/моль (средневесовой по ГПХ). Средний молекулярный вес блока B составляет 10000-300000 г/моль, предпочтительно 30000-150000 г/моль (средневесовой по ГПХ). Общий вес блок-сополимера составляет от 25000 до примерно 350000 г/моль, предпочтительно 35000-300000 г/моль (средневесовой по ГПХ). Предпочтительно доля блока A составляет 5-65 вес.%, предпочтительно 35-50 вес.%, в расчете на блок-сополимер. Следующая более благоприятная область лежит между 5 и 30 вес.%.

Подробности получения указанных блок-сополимеров можно получить из публикации EP 0537115 A1 и патентных публикаций US 3239478; 3427269; 3700633; 3753936 и 3932327, на которые в этой связи сделана особая ссылка.

Указанные полимеры могут применяться по отдельности или в комбинации друг с другом.

Весовая доля блок-сополимера составляет 5-50 вес.%, в частности 10-40 вес.%, в расчете на общий вес клея. Предпочтительный интервал весовой доли блок-сополимера составляет 12-25 вес.%, в частности 15-20 вес.%. Дальнейший более благоприятный интервал находится между 30 и 40 вес.%

Применяемые в рамках изобретения блок-сополимеры доступны для приобретения от компании Shell AG под торговыми марками KRATON G1650, G1651, G1652, G1657, G4309, (линейные блок-сополимеры стирол-этилен/бутилен-этилен с различной длиной блоков), KRATON RP-6906, KRATON DX1122 и KRATON D1118X.

Для образования выраженной продолжительной клейкости клей в предпочтительной форме выполнения содержит синтетический пластификатор с малой летучестью (потери на испарение или миграция) при высоких температурах (>120°C).

Содержащиеся в клее пластификаторы являются синтетическими пластификаторами с высокой точкой кипения и давлением пара, которые малолетучи и обнаруживают лишь малое испарение из клея.

Такие пластификаторы выбраны предпочтительно из минеральных масел, парафиновых масел, олефиновых олигомеров и полимеров с низким молекулярным весом. В качестве олигомеров могут применяться, например, полипропилены, полибутены, гидрированные полиизопрены, гидрированные бутадиены и т.д., причем молекулярный вес лежит предпочтительно между 350 и 10000 г/моль.

Весовая доля пластификаторов составляет 0-30 вес.%, предпочтительно от 5 до примерно 15 вес.% в расчете на общий вес клея.

Кроме того, в клей может добавляться углеводородная смола, чтобы достичь выраженной клейкости поверхности. Клейкость поверхности (липкость) делает возможной выраженную клейкость в соединении с низкими усилиями прижима при сборке.

Группой содержащихся в клее углеводородных смол (агенты повышения клейкости) являются натуральные и модифицированные смолы, как, например, смола натурального каучука, древесная смола, смола из талового масла, дистиллятная смола и канифоль, гидрированная смола, димеризованная смола и полимеризованная смола. Также могут применяться сложный эфир глицерина и пентаэритритола и натуральных и модифицированнх смол, как, например, названные выше.

Другими смолами, которые могут применяться в клее в качестве агентов повышения клейкости, являются политерпеновые смолы, гидрированные политерпеновые смолы, сополимеры и тройные сополимеры натуральных терпенов, как, например, стирол/терпен, альфа-метилстирол/терпен и винилтолуол/терпен. Могут также применяться фенолмодифицированные терпеновые смолы, которые могут быть получены, например, путем конденсации терпена и фенола. Наконец, в качестве углеводородной смолы могут также применяться алифатические, циклоалифатические, ароматические и алифатические/ароматические смолы на основе нефти. Другие применяемые согласно изобретению и известные специалисту смолы указаны в публикации EP 0537115 A1 (страница 4), на которую в этой связи приведена особая ссылка.

Весовая доля углеводородной смолы составляет 15-80 вес.% в расчете на общий вес клея, предпочтительно 20-65 вес.%, еще более предпочтительно 30-60 вес.%.

Наконец, применяемый согласно изобретению клей может содержать обычные и известные специалисту стабилизаторы, антиоксиданты и другие вспомогательные вещества, наполнители и добавки. Антиоксиданты могут благоприятно быть выбраны из пространственно-затрудненных фенолов и полифункциональных фенолов, как серо- и фосфорсодержащие фенолы. Обзор таких стабилизаторов и добавок дан в публикациях US 6143818, колонка 8 и EP 0537115 A1, на которые в этой связи приведена особая ссылка. Весовая доля стабилизаторов составляет 0,1-2 вес.% в расчете на общий вес клея, предпочтительно 0,1-1 вес.%.

Применяемые согласно изобретению физически отверждающиеся контактные клеи обладают как высокой склеиваемостью, сильной мгновенной адгезией (липкостью), так и высокой когезией и хорошим пределом ползучести. Благодаря последним свойствам применяемые контактные клеи, соответственно приклеенная пластина из слоистого пластика являются устойчивыми к механическим нагрузкам. Применяемые клеи предпочтительно устойчивы также к воде, слабым кислотам и щелочам.

Благодаря тому что применяемые контактные клеи не содержат воды или других растворителей или диспергаторов, они не вызывают у впитывающей основы разбухания материала из-за жидкости. В этом смысле применяемые клеи являются ненабухающими.

Благоприятно применяются такие из описанных выше контактных клеев, которые имеют содержание твердой фазы 100%, плотность примерно 1 г/см³ (при 20°C), вязкость при 160°C 15000-65000 Мпз (вискозиметр Брукфильда, термоячейки Thermosel, шпиндель 27), температуру обработки 150-190°C, температуру размягчения 90-135°C (DIN 52011), статический предел прочности на срез при комнатной температуре 5-15 кг (согласно DIN EN 1943), сопротивление отслаиванию 35-65 Н/25 мм (согласно DIN EN 1939) и температуру потери прочности на срез (метод измерения см. примеры) от 60 до 105°C, в частности от 65 до 97°C.

Клеевой слой, нанесенный на пластину из слоистого пластика, в одном предпочтительном варианте осуществления для защиты покрывают антиадгезионным слоем, который предпочтительно состоит из силиконизированной бумаги. В этом состоянии пластина может храниться до 12 месяцев, не утрачивая или существенно не теряя своих клеящих свойств.

Описанное ранее клеящее вещество наносится на пластину из слоистого пластика в количестве, составляющем обычно от 80 до 300 г/м², предпочтительно от 140 до 240 г/м² и особенно предпочтительно от 150 до 200 г/м².

Толщина слоя клеящего вещества на пластине из слоистого пластика составляет обычно от 0,08 до 0,30 мм, предпочтительно от 0,14 до 0,24 мм и особенно предпочтительно от 0,15 до 0,20 мм.

Время прижима при наложении пластины из слоистого пластика составляет согласно изобретению менее 5 секунд, причем более благоприятным образом время прижима от 1 до 3 секунд достаточно для достижения слипания при указываемых далее механических свойствах.

Необходимое давление прижима при наложении пластины из слоистого пластика на основу составляет согласно изобретению самое большее 2 бар. Особенно благоприятно давление прижима выбирается от 0,2 до 1 бар, в частности 0,3-0,6 бар. Обычно достаточно легкого надавливания рукой, чтобы достичь полного слипания. При больших площадях предпочтительно однородное прижимное усилие посредством валика.

Обработка покрытой клеем пластины согласно изобретению из слоистого пластика проводится предпочтительно в температурном интервале от +5 до +35°C. Благоприятно она может накладываться на основу при комнатной температуре.

Усилие отрыва, которое необходимо для отрыва от основы наложенной на основу пластины из слоистого материала, составляет согласно изобретению по меньшей мере 0,2 Н/мм². Благоприятно усилие отрыва составляет от 0,2 до 2 Н/мм², предпочтительно от 0,5 до 1,5 Н/мм² и особенно предпочтительно от 0,8 до 1,2 Н/мм². Эти значения прочности на отрыв достигаются, когда пластину обрабатывают при комнатной температуре указанными ранее давлениями прижима или путем легкого прижатия рукой или валиком. Прочность на отрыв определяется согласно описанному в европейском стандарте EN 311 способу.

По выбору прочность на отрыв можно повысить тем, что давление прижима повышают выше вышеуказанного диапазона значений. Однако для изобретения это не является необходимым и может быть осуществлено факультативно, при желании.

Усилие отрыва пластины от основы можно также повысить тем, что пластину и клеевой слой нагревают незадолго до или во время наложения на основу. И эта мера в духе настоящего изобретения не является необходимой и только факультативна.

Кроме того, прочность на отрыв может быть по выбору повышена, хотя согласно изобретению это и не является необходимым, если поверхность пластины из прессованного слоистого материала, на которую наносят клей, перед нанесением клея делают шероховатой обычными шлифующими материалами.

Наконец, предпочтительно, хотя и не необходимо, поверхность пластины из прессованного слоистого материала, на которую наносят клей, обрабатывают предварительно обычными агентами адгезионной грунтовки для клея, повышающими прочность сцепления предварительными покрытиями или грунтовками. Обычными агентами адгезионной грунтовки являются, например, сополимеры этилена с акриламидом, полимерные изоцианаты и реактивные кремнийорганические соединения.

Пластина согласно изобретению из слоистого пластика отличается тем, что при температурной нагрузке в 80°C в течение по меньшей мере 2 часов не возникает никакого отслаивания пластины от материала-основы, в частности от стружечной плиты. В частности, у комплекса из основы и пластины согласно изобретению из слоистого пластика после по меньшей мере двухчасовой температурной нагрузки от 50 до 70°C не наблюдается никакого отслоения.

Кроме того, наложенную на основу пластину из прессованного слоистого материала при комнатной температуре вводят в печь, которая наполнена окружающим воздухом. То есть воздух внутри печи имеет ту же температуру и относительную влажность, что и окружающий воздух. В этой связи относительная влажность окружающего воздуха считается нормальной комнатной влажностью. Предпочтительными условиями к началу измерений являются температура 20-23°C и относительная влажность 60-65%.

Затем печь закрытой нагревают до 80°C и удерживают при этой температуре по меньшей мере 2 часа.

Пластина согласно настоящему изобретению из слоистого пластика может удаляться с основы самыми различными способами, причем тип основы не особенно ограничен. Предпочтительными материалами основы являются покрытые меламином стружечные плиты, покрытые ламинатом плиты-подложки, волокнистые плиты средней толщины, твердые древесно-волокнистые плиты, столярные плиты, фанерные плиты, цельная древесина, сотопласт, пенопласты, металлические плиты, жесть, минеральные основы, натуральный или искусственный камень, кафель и гипсокартонные плиты.

В одном аспекте изобретение относится к комбинированному материалу, который включает одну из вышеназванных основ и приклеенную к основе пластину согласно изобретению из слоистого пластика.

При этом пластина из слоистого пластика может благоприятно быть наложена как на поглощающую жидкость (впитывающую) основу, как, например, непокрытые стружечные плиты и непокрытая древесина, так и на не поглощающую жидкость (невпитывающую) основу, как, например, металлы, керамика, стекло, древесина с покрытием, стружечные плиты с покрытием и т.д.

Комплекс согласно изобретению отличается особенно однородной и ровной поверхностью на сторонах наложенной пластины из слоистого пластика. Так, максимальная разность высот на сторонах декоративного слоя составляет 0,05-0,5 мм, предпочтительно 0,05-0,2 мм. На практике однородность может быть легко установлена на взгляд, как, например, через несмещенное отражение источника света (например, неоновой трубки) от поверхности наложенной на основу пластины из слоистого пластика. Также однородность поверхности может быть установлена на ощупь.

Наложенная на основу пластина согласно изобретению из слоистого пластика обладает, кроме того, однородной и более ровной поверхностью по сравнению с пластинами из слоистого пластика, которые были наложены на основу традиционными способами/приклеиванием.

Особенно благоприятно это свойство обращает на себя внимание, когда пластина из слоистого пластика накладывается на впитывающую или поглощающую жидкость основу. В этом случае пластина согласно изобретению из слоистого пластика образует однородную и более ровную поверхность чем пластина, которая наложена с помощью клея, содержащего растворитель или диспергатор.

В одном дальнейшем аспекте настоящее изобретение относится к применению описанной ранее пластины из слоистого пластика для покрытия материала-основы, который предпочтительно выбран из вышеуказанных материалов основы. Применяемая основа может быть как поглощающей жидкость (впитывающей), так и непоглощающей жидкость.

Изобретение относится также к применению комплекса из материала-основы и ламината для внутренней и наружной отделки, как, например, для облицовки стен, потолков и дверей, и для изготовления и облицовки мебели и предметов обстановки.

Благодаря описанным ранее адгезионным свойствам ламината на материале-основе, в частности на стружечных плитах, и стойкости к отслаиванию при температурной нагрузке комплекс подходит для получения предметов обстановки, которые на время подвергаются высоким температурам, как, например, рабочие поверхности кухонных столов.

Настоящее изобретение предоставляет также способ получения декоративной пластины из слоистого пластика с самоклеящимся слоем контактного клея. Этот способ отличается тем, что контактный клей при температуре 150-190° наносят на пластину из слоистого пластика, более предпочтительно на обращенную к декоративному слою изнаночную сторону, и затем оставляют остывать.

Благоприятно перед нанесением клея сторону нанесения делать шероховатой, чтобы достичь лучшего сцепления.

Предпочтительно клеящее вещество наносят неподвижным валиком или насадкой на непрерывно продвигающуюся пластину из слоистого пластика. Скорость нанесения клея на пластину из слоистого пластика составляет благоприятно от 1 до 30 м/мин.

Клеящее вещество наносят обычно на пластину из слоистого пластика в количестве от 80 до 300 г/м², предпочтительно от 140 до 240 г/м² и особенно предпочтительно от 150 до 200 г/м².

Нанесенный клей предпочтительно покрывают антиадгезионным слоем, который предпочтительно состоит из силиконизированной бумаги или силиконизированной пленки.

Далее настоящее изобретение будет описано посредством примеров, которые никоим образом не являются ограничивающими изобретательскую идею.

1. Получение самоклеящейся пластины из слоистого пластика

Все данные приведены в расчете на вес.

Из нагретого до 180°C запасного бака контактный клей на основе 25% SIS, 15% SBS и 60% углеводородной смолы (с содержанием 10% полибутена) подают на нагретый до примерно 180°C валик шириной 60 см. Термопластичный жидкий клей проводят через валик и наносят на движущуюся со скоростью 15 м/мин под валиком пластину из HPL-пластика, причем зазор между валиком и пластиной из HPL-пластика составляет 3 мм и клей наносят в количестве 180 г/м². На еще теплый клеевой слой накладывают для защиты силиконизированную бумагу. Затем покрытую клеем пластину оставляют остывать.

2. Наложение пластины из слоистого пластика на материал-основу

Пластину из слоистого пластика при комнатной температуре накладывают на основу так, что пластину, клеевой слой которой покрыт силиконизированной антиадгезионной бумагой, сначала расправляют на основе. Затем ударяют по антиадгезионной бумаге с края, предпочтительно с узкого края, вниз и нажимают на пластину с края с раскрытым клеевым слоем. Затем антиадгезионную бумагу постепенно вытягивают из-под пластины и прижимают пластину рукой к основе. Предпочтительно пластину можно равномерно прижать к основе с помощью эбонитового валика. Последующая обработка края может осуществляться обычными ножами, опиловкой, фрезой и шлифующим материалом.

3. Механические свойства комбинированного материала

Прочность на отрыв

Далее представлены измеренные значения прочности на отрыв для самоклеящейся HPL-пластины согласно изобретению на различных основах.

Определение прочности на отрыв проводится согласно стандарту EN 311. Нажим на основу осуществляется путем легкого нажатия рукой или валиком.

Материал-основа	Прочность на отрыв, Н/мм2
Стружечная плита, непосредственно покрытая меламиновой смолой	0,7-1,5
Древесно-стружечная плита (стружечная плита, фанера, плита ДСП средней плотности), предварительно покрытая пластиной из слоистого материала (HPL+CPL)	0,7-1,5
Непокрытая древесно-стружечная плита (стружечная плита, фанера, мультиплекс, плита ДСП средней плотности)	0,5-1,0
Пенополистирол	0,2-0,5
Гипсостружечная плита	0,2-0,5
Вермикулитовые плиты	0,2-0,5
Алюминий, алюминиевые сотопласты	0,2-0,5

Все вышеуказанные измеренные значения основаны на шероховатых HPL-пластинах. Гладкие, нешероховатые обратные стороны HPL дают значения примерно на 10% ниже.

Измерение температуры потери прочности на срез

Пластину из слоистого пластика с клеевым слоем согласно настоящему изобретению разрезают на куски шириной 25 мм и длиной 70 мм. Образец накладывают на основу таким образом, что нахлест или область склеивания составляет 25 мм в длину. На свободный нижний край образца устанавливают груз в 500 г. Затем испытываемую деталь вводят в подогретую до 40°C печь и оставляют на 30 мин при 40°C. Затем печь нагревают со скоростью нагрева 0,37°C в минуту, пока образец не отделится от основы.

У покрытых клеем пластин согласно изобретению из слоистого пластика измеренная температура потери прочности на срез составляет от 60 до 105°C.

1. Декоративная пластина из слоистого пластика с клеевым слоем, отличающаяся тем, что клеевой слой является самоклеящимся при комнатной температуре слоем физически отвердевающегося, свободного от растворителя контактного клея, причем пластина слоистого пластика после наложения на основу имеет при комнатной температуре прочность на отрыв по меньшей мере 0,2 н/мм², причем клеевой слой покрыт антиадгезионным слоем.

2. Декоративная пластина из слоистого пластика по п.1, отличающаяся тем, что антиадгезионный слой состоит из силиконизированной бумаги или силиконизированной пленки.

3. Декоративная пластина из слоистого пластика по п.1 или 2, отличающаяся тем, что пластина из слоистого пластика после наложения на основу имеет прочность на отрыв от 0,5 до 1,5 н/мм².

4. Декоративная пластина из слоистого пластика по п.1 или 2, отличающаяся тем, что при температурной нагрузке вплоть до 80°С в течение по меньшей мере 2 ч не происходит никакого отслаивания пластины от основы.

5. Декоративная пластина из слоистого пластика по п.1 или 2, отличающаяся тем, что самоклеящийся слой нанесен в количестве от 80 до 300 г/м².

6. Декоративная пластина из слоистого пластика по п.1 или 2, отличающаяся тем, что самоклеящийся слой включает термопластичный эластомер, блок-сополимер, углеводородную смолу и пластификатор.

7. Декоративная пластина из слоистого пластика по п.1 или 2, отличающаяся тем, что под слоистым пластиком имеется в виду пластина из слоистого пластика, полученного при высоком давлении (HPL), или полученная непрерывным прессованием пластина из слоистого пластика (CPL).

8. Комбинированный материал, включающий основу и пластину из слоистого пластика по пп.1-7, которая наложена на основу.

9. Комбинированный материал по п.8, отличающийся тем, что основа является поглощающей жидкость основой, в частности не имеющей покрытия древесно-стружечной плитой или не имеющей покрытия древесным материалом.

10. Комбинированный материал по п.8, отличающийся тем, что основа является не поглощающей жидкость основой, в частности, металлом, керамикой, стеклом, древесным материалом с покрытием или древесно-стружечной плитой с покрытием.

11. Способ получения пластины из слоистого пластика по пп.1-7, отличающийся тем, что при температуре 150-190° на пластину из слоистого пластика наносят контактный клей и затем оставляют остывать, причем клеевой слой покрывают антиадгезионным слоем.

12. Способ по п.11, отличающийся тем, что антиадгезионный слой состоит из силиконизированной бумаги или силиконизированной пленки.

13. Применение декоративной пластины из слоистого пластика по пп.1-7 для облицовки материала основы.