Прибор для размерной наладки зуборезных станков

 

282032

О Л И С М-Н"И Е

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Зависимое от авт, свидетельства №вЂ”

Заявлено ЗО.V,1969 (№ 1334794/25-8) Кл. 49х1, 15/06 с присоединением заявки №вЂ”

Комитет по делам изобретений и открытий ири Соеете Мииистрое

СССР. Приоритет—

Опубликовано 14.1Х.1970. Бюллетень № 29

Дата опубликования описания,ЧПК В 23q 15/06

УД К 621.914.7.08:621. .833 (088;8) Авторы изобретения

В. Д. Клепиков, В. М. Виноградов и Д. И. Попов

Московский автомеханический институт

Заявитель

ПРИБОР ДЛЯ РАЗМЕРНОЙ НАЛАДКИ ЗУБОРЕЗНЫХ СТАНКОВ

Изобретение относится к области зубонарезания и может быть использовано на машиностроительных заводах, где для нарезания зубьев цилиндрических колес применяются высакстпроизводительные станки, работающие по методу копирования (зубопротяжные, зубо фрезерные и т. п.).

Ооычно для размерной наладки зуборезных станков используются специальные установочные шаблоны, нониусные устройства и наладочные приспособления шаблонного типа, позволяющие осуществлять предварительную наладку cTBHIKQB с невысокой степенью точности. Настройка на размер производится по вершине режущего зуба инструмента.

Окончательная наладчика осуществляется по методу пробных проходов и требует значительных затрат и высокой квалификации наладчиков.

Известные приспособления и наладочная оснастка для настройки на размер зуборезных станков, работающих по методу копирования, дают высокие результаты в случае нарезания колес невысокой степени точности для неответственных зацеплений. Для получения высокой степени точности необходимо производить дополнительную корректировку наладки по пробным деталям. Это резко увеличивает время наладки и требует определенного количества пробных деталей (3 — 4 штуки).

Цель изобретения — резкое повышение точности нарезания зубьев колес, а также сокращение затрат времени и пробных деталей на ее осуществление. Это достигается тем, что несущий корпус прибора устанавливают на шпиндель делительной головки станка и выполняют в виде кольца с направляющими на торцовой стороне для ползуна; в котором в направлении, перпендикулярном его перемещению, размещают направляющие втулки для измерительного элемента, изготовленного в виде плавающей каретки с закрепленными на

l0 ней двумя параллельно расположенными цилиндрическими роликами.

Для фиксации смещения прибор снабжен двумя индикаторами, один из которых смонтирован на ползуне для измерения смешения

15 плавающей каретки, а второй — в корпусе для измерения смещения ползуна.

На фиг. 1 показан описываемый прибор; на фнг. 2 — вид по стрелке Б и сечение по

 — В на фиг. 1.

20 Прибор для размерной наладки зубонарезных станков, работающих по методу копирования, состоит из несущего корпуса I, по направляющим которого перемещается пол,у«2. Hanpaaляющпе изготовлены в виде

«ласточкина хвоста», Для обеспечения беззазорпого сопряжения и максимального уменьшения перекосов ползуна 2 служат регулировочный клин 3 и винты 4.

В ползуне имеются направляющие втулки

5, в которых устанавливается плавающая карежа б с измерительными роликами 7. Плавающая каретка в вертикальной плоскости удерживается пружинами 8 встречного дейст282032 вия. Боковой поверхностью каретка б прижата к корпусу ползуна 2 и не может вращаться вокруг своей оси. Измерительные ролики 7 с целью уменьшения их износа изготовлены из твердого сплава.

Расстояния между осями измерительных роликов 7 рассчитываются таким образом, что точки контакта этих роликов с режущей кромкой зуба инструмента находятся на дуге делительной окружности или любой другой, положенной в основу наладки окружности нарезаемого зубчатого колеса, а расстояние Г между этими точками равно величине хорды по указанным окружностям для прорезаемой впадины между зубьями. колеса.

Прижимное усилие прибора создается пружиной 9,,которая, упираясь с одной стороны в выступ 10 на корпусе 1 прибора, а с другой стороны — в ползун 2, прижимает последний упором 11 к торцовой поверхности корпуса.

Упор закрепляется на ползуне 2 и имеет специальную лыску (cM. разрез по  — В 33 фиг. 2) для обеспечения определенного интервала измерения. В статическом положении упор 11 повернут так, что он контактирует с опорным торцом корпуса 1 своей цилиндрической поверхностью. В этом случае происходит автоматическая установка на нуль в горизонтальной плоскости. В нулевом положении приоор настроен на номинальное значение рабочего настровчното размера (в данном случае расстояние от оси нарезаемого колеса до хорды делительной окружности прорезаемой впадины).

Плавный подвод плавающей каретки 6 с установленными на ней измерительными роликами 7 в зону измерения производится рукояткой 12, закрепленной на ползуне 2. Перемещение плавающей каретки 6 в вертикальной и горизонтальной плоскостях в процессе настройки станка фиксируется показаниями индикаторов 18 и 14, размещенных на стойке ползуна 2 и кронштейне корпуса 1 прибора и закрепленных в них винтами 15 и 1б, Прибор устанавливается на оправке делительной головки станка вместо обрабатываемого зубчатого колеса и при помощи опорного кронштейна 17, расположенного на корпусе

1 прибора, и упора 18, постоянно закрепленного на корпусе делительной головки станка, фиксируется на оправке стопорным винтом 19 в строго определенном положении относительно режущего инструмента. Точное совмещение горизонтальной оси прибора с осью симметрии режущих зубьев инструмента достигается посредством регулировочного винта 20.

10 Упор 11 в процессе работы прибора поворачивается лыской к опорному торцу корпуса 1, а весь прибор вместе с делительной головкой вручную подводится к режущему инструменту так, что зуб инструмента касается

i5 измерительных роликов прибора и упора 21, находящегося между ними. Индикаторами 18 и 14 регулируют положение делительной головки станка в вертикальном и горизонтальном направлениях и добиваются правильного

2 раоположения осей режущего инструмента и нарезаемого колеса. Для удобства установки и снятия прибора к корпусу привернута ручка 22.

Предмет изобретения

2з

1. Прибор для размерной наладки зуборезных станков, в несущем корпусе которого перемещается ползун с измерительным элементом, отличающийся тем, что, с целью повышения точности наладки, несущий корпус установлен на шпинделе делительной головки станка и выполнен в виде кольца с направляЗ.-, ющими на торцовой стороне для ползуна, в котором в направлении, перпендикулярном его перемещению, размещены направляющие втулки для измерительного элемента, выполненного в виде плавающей каретки с закрепленными на ней двумя параллельно расположенными цилиндрическими роликами.

2. Прибор по п. 1, отличающийся тем, что, с целью фиксации смещения, он снабжен двумя индикаторами, один из которых установ.1,-, лен на ползуне для измерения смещения плавающей каретки, а второй — в корпусе для измерения смещения ползуна.

282032

В ы7Б в-в

>ив 2

Составитель В. Слиткова

Техрсд Т. П. Курилко Корректор А. П. Васильева

1 сдактор Н. Корченко

Заказ 2i447 Тираж 480 Подписное

LIHHHHH Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, 3-35, Раушскан наб., д. 4/5

Типография ВДНХ СССР