Устройство для подачи электрода

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

36IO3l

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства ¹â€”

М. Кл. В 23k 9/1 2

В 21f 23/00

Заявлено 06.1.1972 (№ 1735490/25-27) с присоединением заявки №вЂ”

Приоритет

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

Опубликовано 07.XII 1972. Бюллетень № 1 за 1973 r.

Дата опубликования описания 25.1.1973

УДК 621.791.042(088.8) Авторы изобретения

П. М. Несвит, А. А. Куденцов и А. Ф. Гранько

Заявитель

Всесоюзный научно-исследовательский и конструкторскотехнологический институт компрессорного машиностроения

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДА И ЭЛЕКТРОДА

Изобретение относится к устройствам для подачи электродной проволоки.

Известно устройство для подачи электрода, содержащее корпус с опорным и поджимным элементами и механизм подачи электрода.

Цель изобретения — качественная заварка дефектов чугунного литья в результате прерывистой подачи электрода.

В предлагаемом устройстве механизм подачи электрода выполнен в виде шарнирно закрепленного на корпусе вильчатого рычага, который снабжен вставкой, взаимодействующей с электродом и шарнирно соединенной с силовым штоком, один конец вставки расположен на выступе, выполненном в рычаге, а другой — шарнирно закреплен в этом рычаге.

Поджимной элемент выполнен в виде двух направляющих, одна из которых неподвижно закреплена на корпусе, а другая — подпружинена относительно корпуса и установлена с возможностью поворота. Опорный элемент в виде кулачка размещен в корпусе с возможностью перемещения в направлении, перпендикулярном направлению подачи проволоки и фиксации.

На фиг. 1 изображен механизм подачи электрода, общий вид; на фиг. 2 — то же, вид сверху, по стрелке А на фиг. 1; на фиг. 3— разрез по Б — Б на фиг. 1.

Механизм подачи электрода содержит две щеки 1, трубку 2, неподвижную направляющую 8, соединенные между собой при помощи сварки. Для изоляции от сварочного тока корпус крепится к наконечнику 4 устройства для подачи присадочной проволоки 5 при помощи двух винтов б через изоляцию 7.

Подвижная направляющая 8 вставляется между щеками и при помощи рычага 9 посредством оси 10 и пружины 11 крепится к корпу10 су

Опорный элемент 12 крепится с возможностью его перемещения в двух пазах корпуса при помощи винтов 18. Шаговое устройство подачи электрода состоит из вильчатого рычага 14, закрепленного на оси 15 между щеками корпуса и вставки Iб, закрепленной на подающем рычаге 14 с помощью оси 17.

Движение от привода к шаговому устройству передается посредством силового штока 18, закрепленного при помощи оси 19 на вставке Iб.

Работает устройство следующим образом.

Нажимая на упор 20, отводят направляющую

8 с рычагом 9 в сторону, вращая их вокруг оси

10 и растягивая пружину 11. Электрод 21 вставляют в направляющую 8, ориентируя его своим пазом по кольцевому выступу опорного элемента 12. При освобождении упора 20 направляющая 8 прижимает электрод 21 к опор30 ному элементу 12 при помощи пружины 11, 361031

Фиг.2

Б-Б

10

<Ри2. f

Фиг. 3

Корректоры: Л. Кириллова и 3. Тарасова

Техред T. Ускова

Редактор Л. Жаворонкова

Подписное

Тираж 404

Изд. № 19

Заказ 6016

Типография, пр. Сапунова, 2 при этом нижний конец электрода упирается в направляющую 3.

Подача электрода происходит следующим образом. Первоначальное положение элементов шагового устройства указано на фиг. 1.

При движении силового штока 18 вниз рычаг

14 поворачивается вокруг оси 15, при этом вставка 1б, упираясь своим выступом в рычаг

14, составляет с ним одно целое. При дальнейшем вращении вставка 1б своим зубом входит в зацепление с электродом 21 в точке а и, поворачиваясь на угол захвата и, выходит из зацепления в точке б, при этом электрод подается в зону сварки на расстояние LL — величину подачи. В процессе подачи электрод вокруг точки а и направляющая 8 вокруг оси

10 совершают качательное движение, благодаря чему не происходит заклинивания рычага 14 и вставки 16 между электродом 21 и осью 15.

Если силовой шток 18 движется вверх, рычаг 14 возвращается в первоначальное положение, а вставка 1б, упираясь своим зубом в электрод, разворачивается вокруг оси 17, выходя из зацепления с электродом. Таким образом, электрод, поджимаясь к опорному элементу 12, остается зафиксированным в новом положении.

Величина L подачи электрода регулируется посредством изменения угла захвата а шаго4 вого устройства в результате изменения расстояния L от электрода до оси 15 рычага путем перемещения опорного элемента 12 в пазу корпуса и последующей фиксации его винтами 13.

Предмет изобретения

Устройство для подачи электрода, содержащее корпус с опорным и поджимным элементами и механизм подачи электрода, отличаюи1ееся тем, что, с целью повышения качества заварки дефектов чугунного литья в результате прерывистой подачи электрода, механизм подачи элекгрода выполнен в виде шарнирно закрепленного на корпусе вильчатого рычага, который снабжен вставкой, взаимодействующей с электродом и шарнирно соединенной с силовым штоком, один конец вставки установ20 лен на выступе, выполненном в рычаге, а другой шарнирно закреплен в этом рычаге, причем поджимной элемент выполнен в виде двух направляющих, одна из которых неподвижно закреплена на корпусе, другая под25 пружинена относительно корпуса и установлена с возможностью поворота, а опорный элемент выполнен в виде кулачка, размещенного в корпусе с возможностью перемещения в направлении, перпендикулярном направлению

30 подачи проволоки, и фиксации.

20 1 f 1 gg ВыО А