Изобретение относится к устройствам для калибровки стеклянных трубок, применяемым, например, при изготовлении цилиндров комбинированных шприцев и шприцев типа «Рекорд» со взаимозаменямыми поршнями.

Известное устройство для калибровки стеклянных трубок включает установленный с возможностью перемещения по вертикали нагреватель, вакуумную систему и открытын сверху набор полых калибров.

Это устройство не обеспечивает равномерной скорости откачки выходящих газов и продуктов сгорания смазочных материалов, так как откачка производится только сверху, в результате чего снижается качество заготовок стеклянных цилиндров по геометрическим параметрам и степень использования стеклянных трубок.

Цель изобретения вЂ” обеспечение равномерного отсоса газов и повышение качества трубок.

Это достигается тем, что устройство снабжено дополнительным уплотнением и штуцером для подсоединения нижнего конца трубки к вакуумной системе, а нижняя часть калибра выполнена с хвостовиком, имеющим сквозные пазы. Кроме того, с целью повышения срока службы устройства хвостовик оперт на поддерживающий конус, что снижает теплопередачу от калибра нижнему штуцеру и уплотнительному кольцу. а, следовательно, предотвращает образование на них нагара.

На фиг. 1 изображено предложенное устройство, вертикальное сечение; на фиг, 2вЂ”

5 нижняя часть калибра, в аксонометрии.

Описываемое устройство включает нагреватель 1, в который коаксиально помещается отрезок стеклянной трубки 2; набор полых калибров 3, заканчивающийся переходом 4 с

10 хвостовиком 5 и пазами 6, которые проточены по образующим цилиндра под углом 90 одна к другой; поддерживающий конус 7; уплотнительную пробку 8 и уплотнительное кольцо 9; систему вакуумного отсоса с патрубками 10 и

15 штуцером 11.

Устройство работает следующим образом.

Стеклянная трубка 2, рассчитанная на 5 вЂ” 6 заготовок, с вставленным в нее набором калибров 3, устанавливается в держателе и

20 присоединяется к вакуумной системе через патрубок 10 сверху и штуцер 11 снизу. Концы стеклянной трубки герметизируются уплотннтельной пробкой 8 и уплотнительным кольцом

9. Из пространства ме кду калибром и стек25 ляппой трубкой откачпвается воздух (см. направление движения газов на фиг. 1).

Включенный нагреватель 1 находится в верхнем рабочем положении. При достижении температуры размягчения стекла включается

30 механизм, перемещающий нагреватель вниз

504712

Фиг,2

Составитель В. Сотсков

Редактор А. Купрякова Тскрзд 3. Тараненко Корректор Л. Котова

Заказ 770/5 Изд. ¹ 1!бб Тираж 575 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 вдоль калибруемой стеклянной трубки. Стеклянная трубка, нагретая до температуры размягчения, под действием атмосферного давления обжимает калибр, принимая его форму.

Затем стеклянная трубка с калибром удаляется из устройства, остывает, разрезается на заготовки для шприцевых цилиндров, и одновременно из нее удаляется калибр.

Фор мул а изобретения

1. Устройство для калибровки стеклянных трубок, включающее установленный с возможностью перемещения по вертикали нагреватель, вакуумную систему и открытый сверху набор полых калибров, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью обеспечения равномерного отсоса газов и повышения качества трубок, 5 оно снабжено дополнительным уплотнением и штуцером для подсоединения нижнего конца трубки к вакуумной системе, а нижняя часть калибра выполнена с хвостовиком, имеющим сквозные пазы.

10 2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что, с целью повышения срока службы устройства, хвостовик оперт на поддерживаю щий конус.