Устройство для установки спиральных пружин в корпусную деталь

 

Союз Советских

Социалистииеских

Республик

ОП ИСАНИ тэка щ (ii) 577073

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6l) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 12.03.75(21) 2113042/25-12 с присоединением заявки №» (23) Приоритет(43) Опубликовано 25.10.77.Бюллетень № 39 (45) Дата опубликования описания27.10.77, {51) М. Кл.

В 21 F 27/14

Государственный комитет

Саввтв Министров СССР на делая иеааретений и атнрытий (53) УД 821.757.06 (088.8) (72) Автор изобретения

H. И. Козлов Механический завод ¹ 3 Министерства монтажных и специальных строительных работ СССР (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ УСТАНОВКИ СПИРАЛЬНЫХ ПРУЖИН

В КОРПУСНУЮ ДЕТАЛЬ. Изобретение относится к ма.ниностроению и может быть использовано для установки спиральных пружин в корпусные детали при производстве, например, виброизоляторов, пружинных амортизаторов.

Существующие средства для установки и фиксирования спиральных пружин в корпусных деталях не обеспечивают достаточной надежности соединения, особенно для пружин значительной жесткости и в узлах, подвергающихся воздействию вибрационных нагрузок.

Известное устройство для установки пру жин в корпусную деталь, предусматриваю щее предварительное сжатие пружины перед фиксированием ее в корпусной детали, не имеет механизма жесткой фиксации, соеди", нения пружины с корпусной деталью $1)

Известно также устройство для сборки и крепления пружин в пружинодержателях, снабженное гибочными головками, обжимаю щями элементы корпусной детали вокруг проволоки опорного витка пружины (2).

K его недостаткам следует отнести от» сутствие возможности осуще6твиения пос2 ледовательных операций установки, предва-. рительного поджатия витков пружин и обжи. ма,фиксирующих элементов корпусной дета= ли. При поджиме опорного витка и обжиме фиксирующего элемента вокруг витка пружи ны одним инструментом, т. е. при совмещении операций предварительного поджима витка и фиксирования пружины s корпусной детали, фиксирующий пружину элемент кор» пусной детали защемляется между проволокой пружины и гибочным инструментом, что прте водит при перемещении инструмента к утонению элемента или его смятию, сопровоя дается появлением у основания элемента еб микротрещин. Все перечисленное выше не позволяет известными средствами обеспечить надежность соединения пружин значительной жесткости с корпусными деталями узлов, работающих в условиях динаь.ических йв нагрузок.

Целью изобретения является повышение надежности соединения сочленяемых деталей.

&го достигается тем, что устройство, содержащее смонтированные на станине при,щ водные гибочные головки, имеет механизм

577073 предварительного поджатия опорного витка спиральной пружины, выполненный ь виде кареток с приводом, несущих направляющие, в которых установлены гибочные головки.

На фиг. 1 показано предлагаемое уст- б ройство вид сверху; на фиг. 2 — разрез

А-А на фиг, 1; на фиг. 3 - разрез Б Б на фиг. 2.

На станине 1 смонтирована кондукторная плита 2, привод 3 перемещения гибочной 1р головки 4, выполненный в виде, например, пневмо-или гидроцилиндра, привод 5 перемещения каретки 6 головки предварительного поджатия опорного витка спиральной пружины 7, выполненный так же в виде пне 15 мо-или гидроцилиндра. На кондукторной плите 2 предусмотрено гнездо для установки корпусной детали 8 с фиксирующим элемен гом Г, полученным просечкой и отгибкой части корпусной детали 8.. Каретка 6 ра - 20 мешена в направляющих 9 станины 1. Кине матическая связь каретки 6 с приводом 5 ее перемещения осуществляется двуплечим рычагом 10, качающимся на оси 11. Одно плечо рычага 10 взаимодействует с вилкой 12 каретки В, а второе - со штоком

13 цилиндра привода 5. Направляющей гибочной головки 4 служит корпус каретки 6, Количество гибочных головок определяеч ся числом фиксирующих элементов корпус- ЗО ной детали 8. Для установки пружин различного наружного диаметра гибочная головка предварительного поджатии крайнего витка пружины могут быть снабжены сменным инструментом, профиль и длина которого определяются диаметром проволоки и наружным диаметром пружины.

Устройство работает следующим образом.

Корпусная деталь 8 устанавливается в гнездо кондукторной плиты 2, а пружина 7 40 размещается между фиксирующими элементами Г. Включается привод 5, каретки 6 перемещаются к пружине 7 и своими пр . фильными поверхностями поднимают опорный виток пружины, уменьшая его по диаметру на заданную величину.

Затем включается привод 3. Гибочные головки 4 сближаются и своими профильными поверхностями обжимают фиксирующие элементы Г корпусной детали 8 вокруг прс волоки пружины 7.

Приводы 3 и 5 переключаются на обратный ход. Предварительно поджатый виток пру жины после снятия нагрузки поджимается с натягом и фиксирующим элементам,корпусной детали, чем обеспечивается жесткое и надежное соединение спиральной пружины и корпусной детали. Пружина в сборе с корпусной деталью извлекается из рабочей зоны. цикл работы устройства повторяется.

Формула изобретения

Устройство для установки спиральных пружин в корпусную деталь, содержащее смонтированные на станине кондукторную плиту и приводные гибочные головки, о личающееся тем,что,сцелыо повышения надежности соединения сочленяэ мых деталей, оно имеет механизм предварительного поджатия опорного витка спиральной пружины, выполненный в вйде кареток с приводом, несущих направляющие, в кото рых установлены гибочные головки.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР

hh 193371, М., Кл. В 23 P 19/04, 1964, 2. Авторское свидетельство СССР

% 86482, М., Кл. В 21 Р 27/14, 1949