Способ получения этана и/или этилена

 

гj

ЫАЯ

Ськзэ СОветских

Социалистических

Республик

< " 7Q 1529

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ (6l) Дополнительный к патенту— (22) Заявлено 23.07 75 (21) 2159066/23-04

2 (51) М. Кл, С 07 С 1/12

С 07 С 9/02

С 07 С 11/02 (23) Приоритет — (32) Гасударотввнный комитет

СССР (31) (33) Опубликовано 30.11.79. БюллЕтень № 44

Дата опубликования описания 30.11.79 по делам изобретений и отхрнтий (53) УДК

547.313.2 (088.8) Иностранец

Чарльз Мастерсон Старкс (США) (72) Автор изобретения

Иностранная фирма

"Континентал Ойл Копани" (США) (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЭТАНА И/ИЛИ ЭТИЛЕНА

Изобретение касается комбинированного спо1 соби получения этана и/или этилена из окиси углерода и водорода.

Этан и этилен являются многоцелевыми исходными материалами для химического синтеза. До настоящего времени этан производили, главным образом, из природного газа и путем перегонки нефти, тогда как этилен получают в первую очередь путем пиролиза различных нефтяных фракций от этана до газойля илг сырой нефти. В некоторых областях зтилен получают посредством пиролиэа нефти, бензина или керосина. По мере истощения запасов природного газа и нефти возникает потребность в новых процессах производства этана и этилена, которые не ориентированы на природный газ и нефть в качестве исходных материалов.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ получения этапа и/или этилена путем взаимодействия водорода и окиси углерода при повышенных температуре и давлении в присутствии катализатора ФишсраТропша с получен1тем реакционной смеси, содержащей углеводороды.

Согласно этому способу используемый катализатор содержит железо, а также окись алюминия, Окись магния, Окись ТОрия Окись кальция, окись калия, двуокись кремния, двуокись титана, окись молибдена, окись марганца или их смеси В качестве промоторов или активаторов. В качестве источника железного компонента пригодны, например, окалина и магнетит, причем последний уже содержит некоторые иэ промоторов или активаторов.

Процесс проводят при температуре 200—

500 С и повышенном давлении до 20 атм, при мольном соотношении водорода и окиси угле«ода 2;7:1. Однако выход этилена незначителен.

Цель изобретения — увеличение выхода пелевого продукта.

Поставленная цель достигается описываемым способом получения этана и/или этилена путем взаимодействия водорода и окиси углерода при повышенных температуре и давлении в присутствии катализатора ФиШера-Тропша с получени5

25 эа

Э5

3 70 ем реакционной смеси, содержащей углеводороды, которую подвергают пиролизу в присутствии водорода при температуре 799 — 846 С и мольном соотношении водорода и углеводородов от 1:30 до 1:1, с последующим отделениаи целевых продуктов.

Предпочтительным является проведение процесса взаимодействия при температуре 150—

450 С, давлении. 1-75 атм, мольиом соотношении водорода и окиси углерода 1-5:1.

Отличительными признаками является проведение пиролиза в присутствии водорода реакционной смеси при температуре 799—

846"С и мольном соотношении водорода и углеводородов от 1:30 до 1:1, с последующим выделением целевых продуктов.

Технология предлагаемого способа состоит в следующем.

Основными компонентами исходного сырья для катапитической реакции являются водород и окись углерода. Небольшое количество водорода вызывает падение скорости реакции и диссоциацию окиси углерода до двуокиси углерода и элементарного углерода. Особенно нежелательно образование углерода, поскольку последний отлагается внутри зоны реакции и на катализаторе. В результате этого ухудшается как теплопередача, которая имеет особое значение при экзотермическом характере реакции, так и активность катализатора. С увеличением мольного соотношения водорода и окиси углерода возрастает скорость реакции, пока не достигнет более или менее постоянного значения. При использовании избытка водорода образуются в общем продукты с более низким средним молекулярным весом и с большей насыщенностью. Кроме того, неизрасходованный водород должен быть введен в реакцию и после этого снова отделен.

Поэтому оптимальное отношение водорода к окиси углерода составляет от 2:1 до 4:1.

Исходная смесь водорода и окиси углерода может содержать другие продукты, например метан, высши: углеводороды, окисленные углеводороды или инертные продукты, например азот или аргон.

Соединения серы, например сероводород или сероокись углерода, нежелательны в исходной смеси, поскольку они деактивируют катализатор. Поэтому, если исходная смесь содержит такого рода соединения серы в более допустимых микроколичествах, катализатор необходимо заменять чаще, чем это требуется обычно.

В качестве исходной смеси для каталитической реакции может быть использована, в частности, образующаяся при взаимодействии угля с водяным паоом и кислооодом газо1529

4 образная смесь, из которой подходящим спо. собом удалены соединения серы. Эта газообразная смесь содержит главным образом водород и окись углерода, а также;метан, двуокись углерода, воду и возможно выс" . шие углеводороды. Если мольное соотношение водорода и окиси углерода является слишком низким, газообразную смесь можно подвергнуть конверсии водяного газа. Однако водород может подаваться также снаружи. В случае необходимости газообразную смесь можно обрабатывать также на различных ступе. нях разделения, например, путем холодного осаждения с целью отделения большей части

I ,окиси утлерода, воды, метана и высших уг1 леводородов от исходной смеси так, чтобы она состояла по существу только из водорода и окиси углерода.

Взаимодейств р, осуществляют при температуре примерно от 150 до 450 С. При более низкой температуре образуются в большинстве случаев высокомолекулярные продукты, забивающие катализатор или реакционную зону. При более высокой температуре наблюдается усиленное образование углерода, который также загрязняет катализатор. Оптимальная температура лежит в пределах от 200 до

400 С, в частности от 230 до 350 С.

Давление реакции может быть атмосферным

Однако при более низком давлении реакция протекает сравнительно медленно. Более высокое давление можно применять, однако при этом следует обращать внимание на облицовку реактора, так как возможно забивание

его и катализатора, поскольку при более высоких давлениях образуются высокомолекулярные продукты. Поэтому применяют обычно давление в пределах от 5 до 75 атм, желательно от 10 до 30 атм.

Каталитическая реакция может быть осуществлена в зоне, содержащей неподвижный или псевдоожиженный слой катализатора (стационарный или подвижный). Обычно используется псевдоожиженный слой. Объемная скорость находится в пределах от примерно 500 до 5000, желательно от 3000 до 10000 единиц, объема исходной смеси на единицу объема катализатора в час при стандартных температурных условиях и давлениях.

В качестве катализатора для каталитической реакции пригодны любые железо-, кобальт-, никель- или рутенийсодержащие катализаторы синтеза по методу Фишера-Тропша.

Эти катализаторы известны и описаны. Они могут применяться с различными материалачи носителей, промоторами или активатора701529

Таблица 1

Компоненты Анализ продукта, вес.% Распределение, вес.%

Каталитичес- Гидропирокая реакция лиз

Каталитичес- Гидропирокая реакция лиз

НО

28,7

33,3

Н, 10,1

7,7

С0

7,5

1,4

Со, 28,4

19,5

17,2

12,4

53,6

39,6

5,0

11,9

16,0

37,1 гидрированию и могут рециркулироваться в зону гидропиролиза. Перед гидрированием и рециркуляцией ароматические фракции, как бензол и толуол, мдгут быть также отделены.

Вместо описанной ступенчатой перегонки для разделения смеси может применяться также избирательная ступенчатая конденсация.

В следующих примерах применяется экспериментальная установка, в которой каталитический реактор и реактор гидропиролиза имеют рядное расположение. Каталитический реактор представляет собой кольцевой охлаждаемый стационарный реактор с псевдоожиженным слоем катализатора типа Н.П.С.Щедул-40 из специальной стали 316, имеющий диаметр 2,54 см и длину 203,2 см и оснащенный на нижнем конце пластиной-распределителем для реакционной смеси (пористая пластина) и на верхнем конце — зоной отстоя катализатора Н.П.С., имеющей в диаметре

7,62 см, а также отбойной перегородкой для катализатора и фильтром.

Реактор гидропиролиза представляет собой трубку 18-го калибра иэ специальной стали с диаметром 1,27 см и длиной 71,12 см, расположенную в 5,08-сантиметровой трубчатой печи Н.П.С.

Пример 1. Исходную смесь из технического водорода и окиси углерода вместе с небольшим количеством. аргона (2% от исходной смеси в качестве инертного стандарта для газохроматографического анализа) раздельно и в отмеренном количестве подают в зону смешения. Мольное отношение водорода к окиси углерода составляет примерно 3, скорость подачи водорода составляет примерно 16,6 л/мин и скорость подачи окиси углерода примерно

5,45 л/мин соответственно при стандартных температурных условиях и давлении. После сме- шения исходную смесь направляют для очистки с помощью активированного угля- в молекулярных ситах и затем подогревают до температуры примерно 300 С.

После этого исходную смесь подают через распределительную пластину в каталитический

, реактор. Реактор загружают 344 r предварительно обработанного железосодержащего катали- затора для синтеза по методу Фишера-Тропша (окалина фирмы "Армко", содержащая

0,17 вес.% калия в форме окиси калия, 0,17 вес.% кальция в форме кальция и

3 вес.% окиси алюминия в качестве промоторов). Исходную смесь пропускают через твердый псевдоожиженныи катализатор с объемной скоростью порядка 5100 ч, темпе15 ратурой порядка 360 С и при давлении порядка 17 атм, причем достигается степень превращения окиси углерода более 98%. Пробу реакционной смеси, отходящей иэ каталитического реактора, пропускают через конден20 сатор водяного охлаждения и затем дросселируют в коллекторную трубу. Осажденную воду улавливают и определяют. Жидкую органическую фазу и газовую фазу анализируют методом газовой хроматографии. Газообразную смесь из каталитического реактора, в которой мольное отношение водорода к суммарным углеводородам и окисленным углеводородам с 3 или более углеродными атомами составляет примерно 20,4, поЗО дают непосредственно в реактор гидропиролиэа, в котором ее подвергают превращению при температуре порядка 799 С, давлении порядка 17 атм и. продолжительности реакции порядка 0,5 с. Пробу реакционной смеси, отхоЗ5 дящую из реактора гидропиролиэа, подают через конденсатор водяного охлаждения и затем дросселируют в коллекторную трубу.

Сконденсированную воду отделяют и определяют, тогда как органическую жидкую фа40 зу и газовую фазу анализируют методом газовой хроматографии.

Результаты представлены в табл. 1.

701529

Прдолжение табл.1

5,3

2,0

16,9

6,2

11,0

С4

3,4

0,4

1,3

2,2

0,1

7,0

0,2

Гидропиролиз осушествляют при температуре порядка 799 С, давлении порядка 13,6 атм и при продолжительности реакции 05 с.

Анализы газообразной смеси, отходящей из зоны каталитической реакции или же гид. ропиролиза, приведены в табл. 2.

Таблица 2

Распределение вес %

Компоненты Анализ продукта, вес.%

Гидро пи ролиз

Каталитическая

К атал итичес- Гидропикая реак- ролиз ция но

33,9

29,3

12,3

14,6 н, 7,1

1,0

СО

15,5

24,4

СО, 43,5

54,1

16,9

13,3

17,7

39,6

12,3

5,4

С2

5,0

179

1,6

5,5

10,7

0,6

0,2

3,3

С4

0,03

6,1

0,01

1,9

0,2

0,7 (ФЮ

4,1

1,3

С "" 3,0 0,5 9ф 1,7

П р и м е ч а н и е. " Цифры, указанные для каталитической реакции, относятся как к углеводородам, так и к окисленным утлеводородам в реакционной смеси, тогда как цифры, указанные для гидропиролиза, относятся только к углеводородам, поскольку все первоначально имеюшиеся окисленные углеводороды

1 переводятся в реакторе гидропиролиза.

С"," включает в себя в данной и следующих таблицах все продукты с.6 и более углеродными атомами.

Пример 2. Следующий проход осуще- 98,7%. В отходящей реакционной смеси мольгвляют по примеру 1, причем мольное отно- ное отношение водорода к суммарнымутле25 шение водорода к окиси углерода в исход- водородам и окисленным углеводородам с ной смеси для каталитической реакции состав- 3 и более углеводородными атомами составляет примерно 4, скорость подачи водорода ляет примерно 32,1.

13,7 л/мин и скорость подачи окиси углерода примерно 3,42 л/мин соответственно при стандартных условиях.

Каталитическую реакцию осуществляют при температуре 343 С, давлении порядка 13,6 атм и с объемной скоростью порядка 4200 ч до, Ф степени преврашения окиси углерода порядка

701529

12 ка 5900 ч" до степени превращения окна углерода порядка 97,6%. В отходящей газообразной смеси мольное отношение водорода к суммарным углеводородам и окисленным углеводородам с числом утлеродных атомов 3 или более составляет примерно

12,5.

Табл и ца 3

Распределение, вес.%

Гидропиро- Каталитичес- Гидропиролиз кая реакция лиз

Каталитическая реакция

30,6

34,2

Н2 8,9

СО 2,2

6,8

6,8

Со

26,1

19,4

36,1

5,2

11,8

16,1

11,9 49,4

С2

3,8

16,2

5,0

2,9

15,4

С4

4,3

0,5

13,4

1,6

0,2

3,7

11,6

0,6

С ""

10,1

3,3

31,6 11

Пример 3. Проход осуществляют по примеру 1, причем мольное отношение водоро да к окиси углерода в исходной смеси для каталитической реакции составляет примерно

3, скорость подачи водорода 13,3 л/мин и скорость подачи окиси углерода примерно

4,42 л/мин соответственно при стандартных условиях. Кроме того, применяются 300 г железосодержащего катализатора синтеза по методу Фйшера-Транша,i состоящего из окали- 1О ны и 3 вес.% окиси алюминия, а также

0,13 вес.% калия в форме окиси калия.

Каталитическую реакцию осуществляют при температуре порядка 343 С, давлении порядка 13,6 атм и с объемной скоростью порядКомпоненты Анализ продукта, вес.%

Пример 4. Проход осуществляют по примеру 1, причем мольное отношение водорода к окиси углерода в исходной смеси для каталитической реакции составляет примерно

3, скорость подачи водорода 19,1 л/мин и скорость подачи окиси углерода 6,6 л/мин соответственно при стандартных условиях.

Применяют 300 r катализатора синтеза по методу Фишера-Транша из примера 3.

Каталитическую реакцию осуществляют при температуре порядка 343 С, давлении порядка 20,4 атм, с объемной скоростью 880 ч до степени превращения окиси углерода поГидропиролиэ осуществляют при температуре порядка 799 С, давлении порядка

13,6 атм и продолжительности реакции порядка 0,5 с.

Результаты анализов газообразйых смесей из зоны каталитической реакции или гидропиролиза приведены в табл. 3. рядка 96,8%. В отходящей газообразной смеси мольное отношение водорода к углеводородам и окисленным углеводородам с 3 или большим числом углеродных атомов составляет примерно 16,3.

Гидропиролиз осуществляют при температуре порядка 807 С, давлении порядка 20,4 атм. и продолжительности реакции примерно 0,5 с.

Газообразная смесь, поданная в реактор гидропиролиза, содержит примерно 730 частей на миллион сероводорода.

Результаты анализов газообразных смесей, отходящих из зоны каталитической реакции .или гндропиролиза; приведены в табл. 4.

701529

14

Таблица 4

Компоненты Анализ продукта, вес.%

Распределение, вес.%

Катал итичес- Гидропиро- К атал итичее- Гидропирокая реакция лиз кая реакция лиз

СО

2,6

2,9

6,5

12,8

20,8 40,1

4,5 25,9 14,5 49,5

С2

Сз 5,7 2,2 18,2 7,0

С4

4,2

0,4 13,5 1,1

3,1

0,1

9,8 0,2

22,2 2,1

Анализ продукта, вес.%

ГидропироРаспределение, вес.%

Компоненты

Гидропиролиз

Каталитическая реакция

Каталитичес30,5

Н О

29,8

10,7

Н, 8,1

2,9

2,6

СО

25,5

25,6 со

c,.

20,8 40,5

14,5 52,3

13,1

6,5

4,5

16,9

С2

3,8

18,2

1,2

5,7

0,8

13,5

0,3

4,2

С4

0,1

9,8

0,04

3,1

2,6

22,2

0,8

С" б

7,0

Н 0 . 29,8 30,6

Н 10,7 8,6

CO 25,6 25,8

С6 7,0 0,7

Пример 5. Проход осуществляют по примеру 1, причем мольное отношение водоро25 да к окиси углерода в исходной смеси для каталитической реакции составляет примерно

3, скорость подачи водорода 19,1 л/мин и скорость подачи окиси углерода .6,6 л/мин соответственно при стандартных условиях.

Кроме того, применяют 300 г катализатора синтеза по методу Фишера-Тропша из примера 3.

Каталитическую реакцию осуществляют при температуре 343 С, давлении 20,4 атм, с о 35 объемной скоростью 8800 ч до степени превращения окиси углерода порядка 96,8%.

В отходящей газообразной смеси мольное отношение водорода к суммарным углеводоро-, дам и окисленным углеводородам с 3 или большим числом углероднйх атомов составля; ет примерно 16,3.

Гидропиролиз осуществляют при температуре 815 С, давлении 20,4атм и продолжительности реакции порядка 0,5 с. К газообразной смеси, поданной в реактор пиролиза, добавлк. ют 105 частей на миллион сероводорода.

Результаты анализов газообразных смесей, отходящих из зоны каталитической реакции или гидропиролиза, приведены в табл. 5.

Таблица 5

701529

16 ращения окиси углерода порядка 98,1%. В отходящей газообразной смеси мольное отношение водорода к суммарным утлеводородам и окисленным углеводородам с 3 или более утлеродными атомами составляет примерно

15,9.

Гидропиролиз осуществляют при температуре 709 С, давлении,20,4атм и продолжительности реакции 0,5 с.

10 Результаты анализов газообразных смесей, отходящих из зоны каталитической реакции или же гидропиролиза, приведены в табл. 6.

Табл и ца 6

Анализ продукта, вес.% Распределение, вес.%

Каталитичес- Гидропиро К Гидропирокая реакция лиэ я лиз

Компоненты аталитичес кая реакци

Н20

27,6

32,1

7,8

10,2

СО

1,6

7,7

29,7.

Со

20,9

20,8

40,2

6,4

12,8

13,9

4,3

14,9

С2

46,9

16,8

8,7

5,2

2,8

1,6

0,5

12,6

3,9

2,7

0,1

0,4

2,2

8,4

27,1

0,7

Пример 7. Проход осуществляют по примеру 1, причем мольное отношение водорода к окиси углерода в исходной смеси для каталитической реакции составляет примерно

3, скорость подачи водорода 19,9 л/мин и

45 скорость подачи окиси углерода 6,6 л/мин соответственно при стандартных условиях.

Кроме того,.применяют катализатор синтеза по методу Фишера-Тропша из примера 3.

Каталитическую реакцию осуществляют при температуре 343 С, давлении 20,4атм и с объемной скоростью 8800 ч до степени превращения окиси углерода порядка

96,8%. В отходящей газообразной смеси моль55 ное отношение водорода к суммарным углеводородам и окисленным углеводородам с 3 или более углеродными атомами составляет примерно 16,3.

Пример 6. Проход осуществляют по примеру 1, причем мольное отношение водоро да к окиси углерода в исходной смеси для катапитической реакции составляет примерно

3, скорость подачи водорода 19,9 л/мин и скорость подачи окиси утлерода 6,6 л/мин соответственно при стандартных условиях.

Кроме того, применяют катализатор синтеза по методу Фишера-Тропша из примера 3.

Каталитическую реакцию осуществляют при температуре 343 С, давлении 20,4 атм с объемной скоРостыб 8900 ч до степени превПеред подачей газообразной смеси в зону гидропиролиза к ней добавляются 3,67 мл (жидкого) подогретого н-гексана с целью увеличения содержания Сз + углеводороды для пиролиза. Мольное отношение водорода к суммарным углеводородам и окисленным углеводородам с 3 или более углеродными атомами составляет в зтой смеси примерно 15,0.

Гидропиролиз осуществляют при температуре 846 С, давлении 20,4атм и продолжительности реакции 0,5 с.

К газообразной смеси, поданной в реактор гидропиролиза, добавляют 730 частей на миллион сероводорода.

Результаты анализов газообразных смесей,, отходящих из зоны каталитической реакции или гидропиролиза, приведены в табл. 7.

701529

Таблица 7

Анализ продукта, вес.%

Компоненты

Распределение, вес Я

Каталитическая Гидро реакция пиролиз

Каталитичес- . Гидропикая реакция ролиз

29,8 23,0 но

2,0

10,7 со

2,6

2,6

25,6 20,1 о,5 19,5 20,8 37,4 со, с, 4,5

5,7 2,2 18,2 4,3

0,6 13,5 1,2

С4

4,2

3,1 0,2 9,8 0,3

7,0

1,3

22,2 2,4

Таблица 8

Компоненты

Анализ продукта

Распределение, вес.%

Каталитичес- Гидропикая реакция ролиз

Каталитичес- Гидропи кая реакция ролиз

29,8 но

23,0

10,7

2,1

2,6

СО

2,6

20.1

25,6 со, 16,8

20,8

32,1

6,5 с, 40,2

6,6

14,5

21,0

4,5

18,2

3,4

5,7 сз

2,1

13,5

4,2

С4

1,2

9,8

3,1

0,6 с, 17,9" "

9,3

22,2

7,0

С "" б

П р и м е «а н и е. "+",Панное число воспроизводит высокое содержание ароматики, а именно керосина, которое не может быть подвергнуто пиролизу и регенерировано, главным образом, в виде бензола, толуола и ксилола.

Пример 8. Проход осуществляют по примеру 7, причем к газообразной смеси из зоны каталитической реакции вместо н-гексана добавляют 3,33 мл (жидкого) подогретого керосина. Керосин имеет т. кип. 190 †2 С и удельный вес 0,82. Мольное отношение водорода к суммарным углеводородам иокислен- ным углеводородам с 3 нли большим числом углеродных атомов составляет в этой смеси примерно 15,5.

28,4 14,5 54,4

Гидропиролиз оС>, ществляют по примеру 7, 25 причем температура составляет 835 С и к поданной газообразной смеси добавляют только 105 частей на миллиол сероводорода.

Результаты анализов газообразных смесей, зо этходящих из зоны каталити«еской реакции или же гидропиролиза, приведены в таблице 8.

701529

Продолжение табл.91

14,49 16,05

4,80

4,80

6,80

0,49

Таблица 9 15

С4

0,04

0,12

Компоненты

0,26

0,01

1,47 0 33 еакция Реакция

Фишера- гидропи- 2о

Тропшг ролиза

НО

16,74

16,91

12,07

39,75 но

22,22

10,44

38,76

СО

77,78

СО, 9,87

9,54

Фишер-Тропш- реакция Соотношение Соотношение

Н, и СО Н, и СО

5:1 1:1

Температура, С

Лавление, кг/см

Молярное соотношение

Н н СО

Конверсия СО, %

СО H СО,, Я

21,09

11,95

5,0

97,96

12,62

1,0

23,8

Таблица 11

Компоненты

Распределение углеводо рода

Распределение водорода

Фишер-Тропш Гидропи- Фишер-Тропш ролиз

Гидропиро лиз с, 35,28

51,97

16,07

36,14

17,56

49,36

11,94

40,18

16,64

3,15

15,42

13,42

10,58

0,71! .64

7.07

11,55

0,59

0,18

12,88

31,60

3,35

19

Пример 9, 50%-ная конверсия окна углерода.

Сырье, состоящее из 349 л/мин водорода и 340 л/мин окиси утлерода пропускают через реактор Фишера-Тропша,содержащий 75 г разжиженного катализатора. Температуру реакции поддерживают 332 С и давление приблизительно 14,06 кг/см . Продукт реакции, где конвертируется 51% окиси углерода, подают в реактор гидропиролиза, находящийся при температуре 800 С и давлении 13,36 кг/см .

Продукты реакции Фишера-Тропша и продук ты реакции гидропиролиза представлены в табл. 9.

Сырье, вес.% Продукт, вес.%

Табл. 10 и 11 показывают распределение продукта при разлйЧном, соотношении водорода и окиси углерода при использовании предлагаемого способа и давления. Коксование катализатора происходит при отношении водорода и окиси углерода 1:1.

Таблица 10

21

701529

Составитель Л. Боброва

Техред .М.Петко Корректор И. Михеева

Редактор Т. Никольская

Заказ 7406/42 Тираж 513

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Формула изобретения

1. Способ получения этапа и/или этилена путем взаимодействия водорода и окиси углерода при повышенных температуре и давлении в присутствии катализатора Флер-Тропша с получением реакционной смеси, содержащей углеводороды, отличающийся тем, что, с целью увеличения выхода целевого продукта, реакционную смесь подвергают пиролиэу в присутствии водорода при темпсрагуре

7 9 — 846 С и мольном соотношении волорола и ътлеводородов от 1:30 до 1:1 с последуюшнм выделением целевых продуктов.

2. Способ по п. 1, о т л и ч а ю ш и и с я тем, что процесс взаимодействия проводят при температуре 150450 C. давлении 1 — 75 атм, мольном соотношении водорода и окиси углерода до 1-5:1.